洛陽石化煤炭管理工作的優(yōu)化提升

何立頗

摘 要：該文將從結合洛陽石化煤炭管理的各個環(huán)節(jié)入手，分析當前管理存在的問題，并制定措施，降低入廠入爐煤熱值差和煤焦中水分、雜物含量。

關鍵詞：煤炭管理 優(yōu)化提升 石化企業(yè)

中圖分類號：TD9 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（c）-0167-01

動力生產管理部是洛陽石化的蒸汽供應和發(fā)電部門，有兩臺220 t/h的高壓煤粉鍋爐和一臺310 t/h的高壓循環(huán)流化床（CFB）鍋爐，2013年消耗煤炭47.6萬t，焦13.76萬t，費用達5億多元，煤炭采購成本占總生產成本的70%左右，煤質的優(yōu)劣直接影響鍋爐的安全、經濟運行。

該文將從煤炭管理的各個環(huán)節(jié)入手，分析當前管理存在的問題，并制定對應措施，以降低入廠入爐煤熱值差和煤焦中水分、雜物含量。

1 管理現(xiàn)狀和改進思路

正常生產過程中，入廠入爐煤熱值差是煤炭質量管理的主要指標，其大小反映了燃料質量整體管理水平，日常必須控制在一定的合理范圍內。如果入廠煤熱值虛高就會造成效益流失， 即花高價買了低質煤；如果入爐煤熱值虛高就會造成供電煤耗虛高不能真實反映機組的運行情況；如果入廠煤和入爐煤熱值都是準確的 而熱值差偏大，說明煤場管理存在問題，比如煤炭在煤場存放時間過長灰分產率增加、發(fā)熱量降低等原因造成熱值損失過大。

煤焦中雜物、水分控制也是日常煤炭質量管理的重要指標，雜物、水分較多時，原煤倉易造成掛煤、蓬煤，落煤管堵塞、爐前給焦機堵料等問題，導致上煤困難，常常還要依靠人工敲打、倉內清理等措施進行疏通，增加職工勞動強度的同時，造成鍋爐負荷波動，嚴重時甚至可能造成鍋爐停爐。

為提升煤炭管理水平，堵塞煤炭管理漏洞，降低入廠入爐煤熱值差和煤焦中水分、雜物含量，結合目前的煤場管理，提出煤焦場的管理主要要從把住入口，管住出口，中間過程受控三方面入手。

把住入口：嚴把入廠煤質量關，注重人員培訓和外出調研工作，掌握最新的國家和行業(yè)標準，對標先進煤場管理水平，找差距、定措施，使得入廠煤管理更具科學性。

管住出口：加強班組人員管理，強化責任心，增強主人翁意識，加強檢查和整改，牢牢把住煤炭入爐最后一道關口。

過程受控：從嚴管理，提高煤場管理水平。堅持管理關口前移，工作中心下移，把功夫放在現(xiàn)場，積極查擺問題，把問題消滅在現(xiàn)場，夯實安全和效益根基。

2 改進煤炭管理、提升經濟效益的主要做法

2.1 加強入廠煤管理

（1） 嚴格進行煤質檢測

我廠使用的原料煤采用的是三級檢測。第一，煤炭進廠時管理人員目測煤中水分、矸石、雜物含量，根據(jù)來煤的初檢情況，進行目測扣噸。第二，使用快速分析儀進行車車檢測，每車不少于3個，灰分達到《分公司煤炭質量管理細則》拒收標準時，按照煤質管控預警線逐層匯報、處理。第三，質檢部門化驗分析，當對煤炭分析數(shù)據(jù)有異議時，向職能部門提出外委復檢申請。

（2） 增加全水分煤樣

煤炭經過采樣和制樣的破碎、縮分環(huán)節(jié)會產生較大的水分損失。為真實反映入廠煤含水情況，動力部從2014年2月份開始，對每一采樣單元開始增加專門全水分煤樣，并按照規(guī)定對供煤商進行全水分扣噸。

2.2 細化入爐煤管理

（1） 提高采樣量

2013年7月修改PLC程序，實現(xiàn)集料器自動換桶，加大采樣量，提高了采樣精密度。采樣機實現(xiàn)程控啟動控制后，能夠做到上煤與采樣同步，同時加寬子樣接收器，避免煤樣損失，總樣量由6 kg提高至30 kg。

（2）降低破碎粒徑

入爐煤采樣機2008年投用，采樣機使用年限較長，其破碎系統(tǒng)存在板架及環(huán)錘磨損問題，破碎粒徑偏大，易造成入爐煤質化驗數(shù)據(jù)忽高忽低。2013年8月對入爐煤采樣機破碎組件進行了更換。

（3）減少人為因素干擾

入爐煤采樣機采樣集料器上鎖，非內部人員不能查看。

2.3 強化煤場管理

（1）取舊存新，定期置換

煤是一種在常溫下會發(fā)生緩慢氧化的物料，與空氣接觸氧化的同時產生熱量，并聚集在煤堆內，隨著時間的延長，煤堆內蓄熱增加，溫度升高，溫度升高又加速煤的氧化作用。要求干煤棚每一跨存煤消耗完畢并進行清底后，再組織下次進煤，減少長期存放造成的熱量損失；降低煤場庫存，提高煤場周轉率，有計劃的摻配輸送，既保證鍋爐燃燒平穩(wěn)，又保障存煤時間不能過長，減少存儲過程氧化、風化導致的熱量損失以及煤炭流失造成的質量損失。

（2）堅持分堆分燒

將干煤棚分為南區(qū)和北區(qū)，南區(qū)存放質量相近礦點火車煤，北側存放單一汽車煤，分堆存放，杜絕混堆。雖然這樣做一定程度上減少了煤場庫存能力，但能夠作為進煤質量優(yōu)劣及采制化準確性的一種驗證手段。而且南區(qū)流動性好的火車煤對應稱重式給煤機，北區(qū)較黏，流動性差的汽車煤對應振動給煤機，兩煤種具有流動性的差異，此方法保障了上煤流量的穩(wěn)定性，減少了皮帶跳停次數(shù)，縮短了上煤時間。

2.4 重視監(jiān)控設施及存樣管理

（1）加強煤炭監(jiān)控

2014年1月，將汽車采樣操作間攝像頭移位，使采樣過程在視頻監(jiān)控下，2月對采制樣區(qū)域4個攝像頭進行了移位，解決了監(jiān)控死角問題。

（2）強化存樣管理

煤炭密碼條由普通紙更換為牛皮紙，提高密碼條機密性，并在每次存樣后對存樣柜加封條、簽字、拍照處理，而且定期查看監(jiān)控錄像，當煤炭化驗出現(xiàn)爭議時做為復查依據(jù)，避免了煤炭供應商偷梁換柱。

2.5 優(yōu)化煤焦雜物、水分控制

（1）入廠煤焦雜物、水分控制

現(xiàn)場管理人員和采制樣崗位人員時時監(jiān)督，煤焦進廠時，要求供應商至少安排2人在現(xiàn)場撿拾編織袋、大木塊、塑料布等雜物，最大限度地減少入廠煤焦內雜物數(shù)量，否則將不予安排卸車。

煤炭管理人員每天關注廠區(qū)所在區(qū)域的近一周天氣情況，雨雪天氣不安排進汽車煤。根據(jù)煤炭日報中煤庫存情況，提前籌劃，組織進煤，確保入廠煤水分合格。

（2）入爐煤焦雜物、水分控制

干焦棚實行分區(qū)管理制度，將其分為3個區(qū)，南區(qū)存焦做為應急儲備，北區(qū)進焦后，及時向中區(qū)翻焦、倒焦。2013年12月起抓斗司機增加至2人，上下午輪換工作，做到當班時人歇機不歇，保障干焦棚干焦庫存不低于6000 t（可消耗10 d），當出現(xiàn)臨時焦棚瀝水天數(shù)不夠或連續(xù)雨雪天氣導致瀝水時間延長時，能夠增強上焦操作彈性，降低入爐焦水分。同時上焦過程每發(fā)現(xiàn)一塊雜物并撿拾的，車間給予一定獎勵。

3 結語

通過上述一系列的管理舉措，洛陽石化動力生產管理部在優(yōu)化指標管理和提升效益方面取得了顯著成績。入廠入爐煤熱值差小于集團公司規(guī)定指標；堵料頻次減低大幅降低，平穩(wěn)的供汽條件給各生產裝置創(chuàng)造了良好的生產環(huán)境，給分公司的安全平穩(wěn)生產奠定了良好基礎。

參考文獻

[1] 吳鎖貞.電廠入廠煤與入爐煤熱值差問題的研究[J].煤質技術，2010（6）.

[2] 龔麗華，張國金.火電廠入廠煤與入爐煤熱值差大的原因分析及對策[J].中國電力，2009（8）.endprint