人工挖孔灌注樁施工要點

劉濤

摘要：安康地區(qū)分布著大量膨脹性黃土地質，土體豎向脹縮裂縫發(fā)育，裂縫面平直、濕滑，自由膨脹率52～70﹪，平均63.3﹪，屬中等膨脹土。遇飽和水后易形成滑移面，土體極不穩(wěn)定，不宜做建筑物基礎持力層。所以采用人工挖孔樁穿過膨脹性黃土到達堅硬地質的做法比較普遍。

關鍵詞：人工挖孔樁的適用范圍；特點

引言

人工挖孔樁一般適用于粘性土、人工填土、無流動性淤泥質土及中等密實以上的砂土。對于有嚴重流沙、涌水、存在有害氣體和厚度大于1m的淤泥層及塑性淤泥質土等地基，一般不宜采用人工挖孔樁。人工挖孔樁具有造價低、所需機具簡單、施工質量可靠、對周圍環(huán)境和建筑物影響小等特點。

1.施工要點

1.1施工順序

場地平整→放線定樁位中心線→第一節(jié)樁孔挖土方→支護壁模板→澆筑護壁混凝土→在第一節(jié)護壁上二次投測標高及樁位軸線→安裝垂直運輸機具→第二節(jié)樁孔施工循環(huán)作業(yè)，直至達到設計深度→檢查樁端持力層→做樁端擴大頭→成孔驗收→安裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土→檢查樁身質量

1.2施工工藝

1.2.1放線定樁位

開挖前，使用全站儀或經(jīng)緯儀測設建筑物基礎樁縱橫向軸線，并向四周引出樁孔中心控制點，用木樁標定。第一節(jié)樁孔挖好后，安裝護壁模板時必須認真校核模板位置，軸線偏差不大于1㎝，支撐牢固后澆筑混凝土。第一節(jié)護壁應高出地面25㎝，防止地表水進入井內。拆模后將軸線和標高引測到護壁上用油漆做好標記，作為控制樁孔中心線和樁底標高的依據(jù)。

1.2.2開挖

挖孔樁的深度不宜超過40m，樁徑一般不得小于0.8m。應逐層開挖，逐層支護。樁孔施工時，松散土層采用人工挖掘，風化、中風化巖層采用風鎬破碎，配合人工修整。孔內土石方均用吊桶運出井口，及時清運出現(xiàn)場。樁孔及樁端擴大頭的幾何尺寸均符合設計要求后方可綁扎鋼筋和支模。

1.2.3護壁施工

人工挖孔樁的護壁普遍采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土的強度等級不得低于樁身混凝土的強度等級，護壁厚度不宜小于100㎜。

﹙1﹚當天挖的樁孔必須當天澆筑混凝土。上下段護壁鋼筋必須按設計要求搭接，上下段護壁的搭接長度不得小于50㎜。

﹙2﹚護壁模板宜采用組合式鋼模拼裝組成，每孔保證一套模板。施工時拆上節(jié)、支下節(jié)循環(huán)周轉使用，拆模時間宜在混凝土澆筑后24小時進行。

﹙3﹚護壁混凝土用吊桶吊入井內，沿模板四周均勻入模人工澆搗。用鋼釬插搗密實，上下護壁底部夾渣及蜂窩部分必須清除干凈。

1.2.4鋼筋籠制安

﹙1﹚鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。

﹙2﹚鋼筋籠吊放：鋼筋籠長度大于12m時，最好分兩節(jié)制作，下節(jié)吊入樁孔后用鋼管固定在孔口，并控制好垂直度，再吊上節(jié)鋼筋籠，在孔口與下節(jié)焊接。最好采用幫條雙面焊。鋼筋籠吊裝就位后，每隔兩節(jié)護壁用短鋼筋頭與主筋焊接，將鋼筋籠定位在護壁上。焊接時要調整好鋼筋籠垂直度，主筋保護層厚度允許偏差為±20㎜﹙水下灌注﹚或±10㎜﹙非水下灌注﹚。

1.2.5樁身砼澆筑

當樁孔內無水或滲水量不大時，可用普通灌注方法。砼澆筑前孔底應清理干凈，抽干積水。

（1）砼由孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼澆筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。

（2）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5m。振搗以垂直插入為主，操作時快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層5～10㎝，以保證砼上下層的結合。每根樁至少要留置一組試塊。

（3）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上不得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。

當樁孔內滲水量過大時，必須采用水下混凝土灌注方法。水下混凝土塌落度宜為180～220㎜。灌注水下混凝土時必須遵守下列規(guī)定：

﹙1﹚導管中隔水栓吊放的位置應臨近樁內水面，導管下口至孔底距離宜為0.3～0.5m，既要保證隔水栓能順利排出導管口，也要使導管口盡量靠近孔底，增加導管口混凝土埋入深度。

﹙2﹚貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。

﹙3﹚導管埋入混凝土面宜為2～6m，嚴禁把導管下口提出混凝土面。并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理。最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。

2.質量控制

人工挖孔灌注樁的質量控制，除應對原材料、混凝土、鋼筋籠等進行常規(guī)檢測外，尚應對各孔段地質、護壁結構與質量、孔徑、孔底地質、滲水情況、入巖深度、樁端擴大頭尺寸、樁孔垂直度、樁身混凝土保護層、混凝土灌注量、樁頂鋼筋籠標高、樁位偏差、成樁質量等項目進行檢驗。

3.安全保證措施

（1）人工挖孔樁施工前應編制專項施工方案，嚴格按方案規(guī)定的程序組織施工。開挖深度超過16m的人工挖孔樁必須對專項方案進行專家論證。

（2）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。拆除串筒時上面不得進行作業(yè)。嚴禁酒后操作機械和上崗作業(yè)。

（3）樁孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊裝置。

（4）每日開工前必須對井下有毒有害氣體成分和含量進行檢測，并應采取可靠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應配置專門向井下送風的設備。

（5）井內挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內。機動車輛通行應遠離孔口。

（6）在已開孔未澆筑前，應用蓋板封閉或沿四周設安全防護欄桿，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。

（7）混凝土澆筑完畢后，及時抽干孔內空樁部分泥漿，用素土回填，以免發(fā)生人、物陷落事故。

（8）所有的設備電路應架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損壞的電線。電器必須有接地、接零和漏電保護裝置。

（9）挖孔樁各孔內用電嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.50m以上，嚴禁拖地和埋壓在土中。孔內電纜必須有防磨損、防潮、防斷等措施，照明應采取安全礦燈或12v以下的安全電壓。

（10）大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。夏季高溫作業(yè)應做好防暑降溫工作，如避開高溫時段，配備防暑降溫應急藥品如綠豆湯、麝香正氣水、風油精、仁丹等，嚴防工人中暑事件發(fā)生。

參考文獻：

[1]《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008

[2]《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

[3]住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》

劉濤

摘要：安康地區(qū)分布著大量膨脹性黃土地質，土體豎向脹縮裂縫發(fā)育，裂縫面平直、濕滑，自由膨脹率52～70﹪，平均63.3﹪，屬中等膨脹土。遇飽和水后易形成滑移面，土體極不穩(wěn)定，不宜做建筑物基礎持力層。所以采用人工挖孔樁穿過膨脹性黃土到達堅硬地質的做法比較普遍。

關鍵詞：人工挖孔樁的適用范圍；特點

引言：

人工挖孔樁一般適用于粘性土、人工填土、無流動性淤泥質土及中等密實以上的砂土。對于有嚴重流沙、涌水、存在有害氣體和厚度大于1m的淤泥層及塑性淤泥質土等地基，一般不宜采用人工挖孔樁。人工挖孔樁具有造價低、所需機具簡單、施工質量可靠、對周圍環(huán)境和建筑物影響小等特點。

1.施工要點

1.1施工順序

場地平整→放線定樁位中心線→第一節(jié)樁孔挖土方→支護壁模板→澆筑護壁混凝土→在第一節(jié)護壁上二次投測標高及樁位軸線→安裝垂直運輸機具→第二節(jié)樁孔施工循環(huán)作業(yè)，直至達到設計深度→檢查樁端持力層→做樁端擴大頭→成孔驗收→安裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土→檢查樁身質量

1.2施工工藝

1.2.1放線定樁位

開挖前，使用全站儀或經(jīng)緯儀測設建筑物基礎樁縱橫向軸線，并向四周引出樁孔中心控制點，用木樁標定。第一節(jié)樁孔挖好后，安裝護壁模板時必須認真校核模板位置，軸線偏差不大于1㎝，支撐牢固后澆筑混凝土。第一節(jié)護壁應高出地面25㎝，防止地表水進入井內。拆模后將軸線和標高引測到護壁上用油漆做好標記，作為控制樁孔中心線和樁底標高的依據(jù)。

1.2.2開挖

挖孔樁的深度不宜超過40m，樁徑一般不得小于0.8m。應逐層開挖，逐層支護。樁孔施工時，松散土層采用人工挖掘，風化、中風化巖層采用風鎬破碎，配合人工修整。孔內土石方均用吊桶運出井口，及時清運出現(xiàn)場。樁孔及樁端擴大頭的幾何尺寸均符合設計要求后方可綁扎鋼筋和支模。

1.2.3護壁施工

人工挖孔樁的護壁普遍采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土的強度等級不得低于樁身混凝土的強度等級，護壁厚度不宜小于100㎜。

﹙1﹚當天挖的樁孔必須當天澆筑混凝土。上下段護壁鋼筋必須按設計要求搭接，上下段護壁的搭接長度不得小于50㎜。

﹙2﹚護壁模板宜采用組合式鋼模拼裝組成，每孔保證一套模板。施工時拆上節(jié)、支下節(jié)循環(huán)周轉使用，拆模時間宜在混凝土澆筑后24小時進行。

﹙3﹚護壁混凝土用吊桶吊入井內，沿模板四周均勻入模人工澆搗。用鋼釬插搗密實，上下護壁底部夾渣及蜂窩部分必須清除干凈。

1.2.4鋼筋籠制安

﹙1﹚鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。

﹙2﹚鋼筋籠吊放：鋼筋籠長度大于12m時，最好分兩節(jié)制作，下節(jié)吊入樁孔后用鋼管固定在孔口，并控制好垂直度，再吊上節(jié)鋼筋籠，在孔口與下節(jié)焊接。最好采用幫條雙面焊。鋼筋籠吊裝就位后，每隔兩節(jié)護壁用短鋼筋頭與主筋焊接，將鋼筋籠定位在護壁上。焊接時要調整好鋼筋籠垂直度，主筋保護層厚度允許偏差為±20㎜﹙水下灌注﹚或±10㎜﹙非水下灌注﹚。

1.2.5樁身砼澆筑

當樁孔內無水或滲水量不大時，可用普通灌注方法。砼澆筑前孔底應清理干凈，抽干積水。

（1）砼由孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼澆筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。

（2）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5m。振搗以垂直插入為主，操作時快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層5～10㎝，以保證砼上下層的結合。每根樁至少要留置一組試塊。

（3）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上不得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。

當樁孔內滲水量過大時，必須采用水下混凝土灌注方法。水下混凝土塌落度宜為180～220㎜。灌注水下混凝土時必須遵守下列規(guī)定：

﹙1﹚導管中隔水栓吊放的位置應臨近樁內水面，導管下口至孔底距離宜為0.3～0.5m，既要保證隔水栓能順利排出導管口，也要使導管口盡量靠近孔底，增加導管口混凝土埋入深度。

﹙2﹚貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。

2.質量控制：

人工挖孔灌注樁的質量控制，除應對原材料、混凝土、鋼筋籠等進行常規(guī)檢測外，尚應對各孔段地質、護壁結構與質量、孔徑、孔底地質、滲水情況、入巖深度、樁端擴大頭尺寸、樁孔垂直度、樁身混凝土保護層、混凝土灌注量、樁頂鋼筋籠標高、樁位偏差、成樁質量等項目進行檢驗。

3.安全保證措施：

（1）人工挖孔樁施工前應編制專項施工方案，嚴格按方案規(guī)定的程序組織施工。開挖深度超過16m的人工挖孔樁必須對專項方案進行專家論證。

（2）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。拆除串筒時上面不得進行作業(yè)。嚴禁酒后操作機械和上崗作業(yè)。

（3）樁孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊裝置。

（4）每日開工前必須對井下有毒有害氣體成分和含量進行檢測，并應采取可靠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應配置專門向井下送風的設備。

（5）井內挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內。機動車輛通行應遠離孔口。