劉若磐
摘要:建筑室外樓梯一般具有施工面積大、混凝土澆筑量大、造型豐富的特點(diǎn),常規(guī)的開放式模板施工技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)較高的成型質(zhì)量。結(jié)合工程特點(diǎn),深化樓梯模板及其加固體系,采用封閉式模板施工技術(shù),全面控制室外樓梯施工過程。結(jié)果表明,封閉式模板施工技術(shù)有效的保障了樓梯的成型質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:室外樓梯;封閉式模板;施工技術(shù);成型質(zhì)量
1 引言
在公共建筑中,室外樓梯不僅發(fā)揮著疏散通道的作用,也作為裝飾景觀的一部分,烘托出特定的建筑整體氛圍,成為畫龍點(diǎn)睛之筆。這就需要在施工過程中對(duì)室外樓梯質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控,采取額外的技術(shù)措施,優(yōu)化施工工藝,確保樓梯有較好的成型質(zhì)量。
2 工程概況
某工程總建筑面積為176428㎡,地下2層,地上部分A樓10層,B樓2層,C樓4層,D樓18層。其中A樓為框架,其中庭設(shè)計(jì)有大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式室外樓梯,直接連通地下室頂板和A樓地上二層,樓梯底部寬31m,頂部寬20.8m,為直行雙跑樓梯,第一跑從-0.100m標(biāo)高上18步至+2.650m標(biāo)高,第二跑從+2.650標(biāo)高上18步至+5.350標(biāo)高,踏步尺寸均為400X150mm,如圖1。
3 方案選擇
常規(guī)的樓梯模板施工一般采用吊模,即只安裝樓梯梯段底模、側(cè)模和踏步立板,在混凝土澆筑時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)下述質(zhì)量問題:
(1)樓梯踏步平面外漏,澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中容易受到作業(yè)人員踩踏,影響踏步表面平整度,踢步立板也極易破壞。
(2)踏步立板加固難度大,混凝土振搗時(shí),模板容易發(fā)生變形和移位,造成踏步尺寸偏差。
(3)大高差形成的混凝土壓強(qiáng)和施工振搗的共同作用下,樓梯底部混凝土容易溢出,導(dǎo)致成型質(zhì)量較差。
采用封閉式模板施工,即在常規(guī)支模方法的基礎(chǔ)上增加踏步平面模板,并設(shè)置一定數(shù)量的排氣孔和澆筑孔,使整個(gè)樓梯模板形成一個(gè)相對(duì)封閉的空腔,同時(shí)改進(jìn)模板支設(shè)和加固方式。封閉式模板有下述特點(diǎn):
(1)模板加固完畢后可供作業(yè)人員行走,提供澆筑作業(yè)面。
(2)阻止混凝土外溢,提高振搗效果,避免澆筑后的清理和成型后的修補(bǔ)工作。
(3)確保踏步平整度和陰陽角垂直度,排除了踩踏對(duì)踏步表面的影響,混凝土振搗后不需要人工收面找平即可實(shí)現(xiàn)較好的成型質(zhì)量。
(4)增加了模板、木枋、對(duì)拉螺桿及鋼管的用量,對(duì)混凝土的性能要求較高,需控制混凝土粗骨料粒徑或采用細(xì)石混凝土,并適當(dāng)增大塌落度,確保其流動(dòng)性,對(duì)澆筑工人素質(zhì)要求高,需振搗充分。
綜合比較兩種施工技術(shù)在質(zhì)量、工期和成本上的優(yōu)劣及考慮室外樓梯在使用功能上的重要性后,本工程室外樓梯采用封閉式模板施工技術(shù),以期獲得良好的施工效果。
4 施工方案
4.1工藝流程
4.2施工要點(diǎn)
1、施工準(zhǔn)備
編制專項(xiàng)施工方案,做好技術(shù)交底,落實(shí)各道工序管理人員和作業(yè)人員,準(zhǔn)備施工工具,提前完成模板配模。
主要材料準(zhǔn)備:A48.3×3.6鋼管、A12對(duì)拉螺桿、PVC套管、步步緊夾具、915×1830×18mm雙面覆膜模板、50×100木方。在模板上@1500mm預(yù)制對(duì)拉螺桿孔,@500mm預(yù)制透氣孔,并注意不同功能孔洞錯(cuò)位。螺桿孔D=15mm,透氣孔D=20mm。
2、底層模板支設(shè)
為準(zhǔn)確控制梯段斜板起、終點(diǎn)標(biāo)高,需首先支設(shè)休息平臺(tái)底模,再支設(shè)梯段斜板底模。通過支撐架上的可調(diào)頂撐將底模調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。梯段斜板底模支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí),次龍骨(木方)沿梯段長度方向鋪設(shè),主龍骨(雙鋼管)沿梯段寬度方向放置。
3、鋼筋綁扎
按照施工圖紙綁扎梯段斜板及休息平臺(tái)的鋼筋。封閉式模板采用對(duì)拉螺桿加固,因此底筋和面筋均使用預(yù)制混凝土墊塊控制鋼筋的保護(hù)層。
4、面層模板支設(shè)
沿垂直于踏步方向支設(shè)固定立板與平板的木枋,使用鐵絲臨時(shí)將立板與該木枋綁扎固定,再支設(shè)踏步平板。澆筑口設(shè)置在梯梁上,縱橫向@2m設(shè)置(本例中梯梁間距為2m)。平板與立板的接縫需嚴(yán)密,防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿或脹模,影響樓梯施工質(zhì)量。試試效果如圖2。
5、支模及加固體系
根據(jù)深化方案搭設(shè)支模架和加固體系,如圖3。
底層模板豎向木枋側(cè)面設(shè)置附加短木枋,以固定螺桿,如圖4。
沿橫向@1200mm設(shè)置雙鋼管背楞,用于固定面層模板豎向木枋,沿豎向@1500設(shè)置通長鋼管固定雙鋼管背楞(注意錯(cuò)開對(duì)拉螺桿),形成縱橫向鋼管背楞體系,提高封閉式模板加固體系的整體性。實(shí)施效果如圖5。
6、混凝土澆筑
采用C30細(xì)石混凝土澆筑,適當(dāng)振搗,避免過振和漏振。
經(jīng)過試驗(yàn)分析,混凝土坍落度控制在140左右最佳,坍落度太小則流動(dòng)性差,難以澆筑密實(shí),坍落度太大則容易發(fā)生漏漿和漿骨分離現(xiàn)象。
混凝土澆筑采用汽車泵,自下而上進(jìn)行,先澆筑底部梯段,再澆筑休息平臺(tái),最后澆筑頂部梯段。
應(yīng)待混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除模板,確保澆筑成型質(zhì)量,避免過早拆模對(duì)踏步陰陽角造成破壞,模板拆除后需及時(shí)養(yǎng)護(hù),設(shè)置陽角保護(hù)條。室外樓梯成型效果如圖6。
5 結(jié)語
通過采用封閉式模板施工技術(shù),本工程實(shí)現(xiàn)了兌室外樓梯質(zhì)量的有效管控,混凝土構(gòu)件尺寸精度高,表面平整,陰陽角順直,施工質(zhì)量相比開放式模板大有改善,且無需進(jìn)行修補(bǔ)和剔鑿。
參考文獻(xiàn):
[1]GB50204-2002,《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》【S】北京:中國建筑工業(yè)出版社,2002.
[2]JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》【S】北京:中國建筑工業(yè)出版社,2008.
[3]中國建筑股份有限公司建筑施工手冊(cè)(第五版).北京:中國建筑工業(yè)出版社,2012.
劉若磐
摘要:建筑室外樓梯一般具有施工面積大、混凝土澆筑量大、造型豐富的特點(diǎn),常規(guī)的開放式模板施工技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)較高的成型質(zhì)量。結(jié)合工程特點(diǎn),深化樓梯模板及其加固體系,采用封閉式模板施工技術(shù),全面控制室外樓梯施工過程。結(jié)果表明,封閉式模板施工技術(shù)有效的保障了樓梯的成型質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:室外樓梯;封閉式模板;施工技術(shù);成型質(zhì)量
1 引言
在公共建筑中,室外樓梯不僅發(fā)揮著疏散通道的作用,也作為裝飾景觀的一部分,烘托出特定的建筑整體氛圍,成為畫龍點(diǎn)睛之筆。這就需要在施工過程中對(duì)室外樓梯質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控,采取額外的技術(shù)措施,優(yōu)化施工工藝,確保樓梯有較好的成型質(zhì)量。
2 工程概況
某工程總建筑面積為176428㎡,地下2層,地上部分A樓10層,B樓2層,C樓4層,D樓18層。其中A樓為框架,其中庭設(shè)計(jì)有大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式室外樓梯,直接連通地下室頂板和A樓地上二層,樓梯底部寬31m,頂部寬20.8m,為直行雙跑樓梯,第一跑從-0.100m標(biāo)高上18步至+2.650m標(biāo)高,第二跑從+2.650標(biāo)高上18步至+5.350標(biāo)高,踏步尺寸均為400X150mm,如圖1。
3 方案選擇
常規(guī)的樓梯模板施工一般采用吊模,即只安裝樓梯梯段底模、側(cè)模和踏步立板,在混凝土澆筑時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)下述質(zhì)量問題:
(1)樓梯踏步平面外漏,澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中容易受到作業(yè)人員踩踏,影響踏步表面平整度,踢步立板也極易破壞。
(2)踏步立板加固難度大,混凝土振搗時(shí),模板容易發(fā)生變形和移位,造成踏步尺寸偏差。
(3)大高差形成的混凝土壓強(qiáng)和施工振搗的共同作用下,樓梯底部混凝土容易溢出,導(dǎo)致成型質(zhì)量較差。
采用封閉式模板施工,即在常規(guī)支模方法的基礎(chǔ)上增加踏步平面模板,并設(shè)置一定數(shù)量的排氣孔和澆筑孔,使整個(gè)樓梯模板形成一個(gè)相對(duì)封閉的空腔,同時(shí)改進(jìn)模板支設(shè)和加固方式。封閉式模板有下述特點(diǎn):
(1)模板加固完畢后可供作業(yè)人員行走,提供澆筑作業(yè)面。
(2)阻止混凝土外溢,提高振搗效果,避免澆筑后的清理和成型后的修補(bǔ)工作。
(3)確保踏步平整度和陰陽角垂直度,排除了踩踏對(duì)踏步表面的影響,混凝土振搗后不需要人工收面找平即可實(shí)現(xiàn)較好的成型質(zhì)量。
(4)增加了模板、木枋、對(duì)拉螺桿及鋼管的用量,對(duì)混凝土的性能要求較高,需控制混凝土粗骨料粒徑或采用細(xì)石混凝土,并適當(dāng)增大塌落度,確保其流動(dòng)性,對(duì)澆筑工人素質(zhì)要求高,需振搗充分。
綜合比較兩種施工技術(shù)在質(zhì)量、工期和成本上的優(yōu)劣及考慮室外樓梯在使用功能上的重要性后,本工程室外樓梯采用封閉式模板施工技術(shù),以期獲得良好的施工效果。
4 施工方案
4.1工藝流程
4.2施工要點(diǎn)
1、施工準(zhǔn)備
編制專項(xiàng)施工方案,做好技術(shù)交底,落實(shí)各道工序管理人員和作業(yè)人員,準(zhǔn)備施工工具,提前完成模板配模。
主要材料準(zhǔn)備:A48.3×3.6鋼管、A12對(duì)拉螺桿、PVC套管、步步緊夾具、915×1830×18mm雙面覆膜模板、50×100木方。在模板上@1500mm預(yù)制對(duì)拉螺桿孔,@500mm預(yù)制透氣孔,并注意不同功能孔洞錯(cuò)位。螺桿孔D=15mm,透氣孔D=20mm。
2、底層模板支設(shè)
為準(zhǔn)確控制梯段斜板起、終點(diǎn)標(biāo)高,需首先支設(shè)休息平臺(tái)底模,再支設(shè)梯段斜板底模。通過支撐架上的可調(diào)頂撐將底模調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。梯段斜板底模支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí),次龍骨(木方)沿梯段長度方向鋪設(shè),主龍骨(雙鋼管)沿梯段寬度方向放置。
3、鋼筋綁扎
按照施工圖紙綁扎梯段斜板及休息平臺(tái)的鋼筋。封閉式模板采用對(duì)拉螺桿加固,因此底筋和面筋均使用預(yù)制混凝土墊塊控制鋼筋的保護(hù)層。
4、面層模板支設(shè)
沿垂直于踏步方向支設(shè)固定立板與平板的木枋,使用鐵絲臨時(shí)將立板與該木枋綁扎固定,再支設(shè)踏步平板。澆筑口設(shè)置在梯梁上,縱橫向@2m設(shè)置(本例中梯梁間距為2m)。平板與立板的接縫需嚴(yán)密,防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿或脹模,影響樓梯施工質(zhì)量。試試效果如圖2。
5、支模及加固體系
根據(jù)深化方案搭設(shè)支模架和加固體系,如圖3。
底層模板豎向木枋側(cè)面設(shè)置附加短木枋,以固定螺桿,如圖4。
沿橫向@1200mm設(shè)置雙鋼管背楞,用于固定面層模板豎向木枋,沿豎向@1500設(shè)置通長鋼管固定雙鋼管背楞(注意錯(cuò)開對(duì)拉螺桿),形成縱橫向鋼管背楞體系,提高封閉式模板加固體系的整體性。實(shí)施效果如圖5。
6、混凝土澆筑
采用C30細(xì)石混凝土澆筑,適當(dāng)振搗,避免過振和漏振。
經(jīng)過試驗(yàn)分析,混凝土坍落度控制在140左右最佳,坍落度太小則流動(dòng)性差,難以澆筑密實(shí),坍落度太大則容易發(fā)生漏漿和漿骨分離現(xiàn)象。
混凝土澆筑采用汽車泵,自下而上進(jìn)行,先澆筑底部梯段,再澆筑休息平臺(tái),最后澆筑頂部梯段。
應(yīng)待混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除模板,確保澆筑成型質(zhì)量,避免過早拆模對(duì)踏步陰陽角造成破壞,模板拆除后需及時(shí)養(yǎng)護(hù),設(shè)置陽角保護(hù)條。室外樓梯成型效果如圖6。
5 結(jié)語
通過采用封閉式模板施工技術(shù),本工程實(shí)現(xiàn)了兌室外樓梯質(zhì)量的有效管控,混凝土構(gòu)件尺寸精度高,表面平整,陰陽角順直,施工質(zhì)量相比開放式模板大有改善,且無需進(jìn)行修補(bǔ)和剔鑿。
參考文獻(xiàn):
[1]GB50204-2002,《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》【S】北京:中國建筑工業(yè)出版社,2002.
[2]JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》【S】北京:中國建筑工業(yè)出版社,2008.
[3]中國建筑股份有限公司建筑施工手冊(cè)(第五版).北京:中國建筑工業(yè)出版社,2012.