石油煉制廢水處理工藝工程研究

董曉麗

摘要：石油煉制廢水中污染成份和含量取決于原油品質(zhì)和煉制工藝，污染物含量變化大，毒性大，其成份非常復(fù)雜。通過(guò)對(duì)石油煉制廢水水質(zhì)分析和論證，對(duì)其廢水治理工藝及實(shí)用技術(shù)進(jìn)行了研究。

關(guān)鍵詞：石油煉制廢水；工藝研究；物化法和生物法

1 前 言

石油化工是以石油為原料，以裂解、精煉、分餾、重整和合成等工藝為主的一系列有機(jī)物加工過(guò)程，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動(dòng)大、污染物毒性大、濃度高且難降解，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著水資源的日益緊張和人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，政府、企業(yè)和環(huán)?？蒲械炔块T對(duì)石油化工工業(yè)污水治理方面投入大量資金，做了大量工作。石油化工廢水的處理技術(shù)逐漸成為研究的熱點(diǎn)，新的處理技術(shù)和工藝不斷涌現(xiàn)，主要分為物化法、化學(xué)法和生化法。

2 煉油廠廢水處理的主要技術(shù)

石油煉制廢水中污染成份和含量取決于原油品質(zhì)和煉制工藝，但大部份廢水中，主要含有油、COD、酚、硫化物和氰化物，而且油的含量一般都很高。煉油廢水處理第一是去除硫化物、氰、酚等，以保證后續(xù)處理工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，第二是除油，第三是去除BOD、降低COD，同時(shí)降低SS。

首先是催化、裂化工藝產(chǎn)生的含硫廢水的預(yù)處理，由于含硫廢水污染程度高，對(duì)廢水處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)轉(zhuǎn)影響較大，而且還會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成污染，因此首先要對(duì)高濃度含硫廢水進(jìn)行單獨(dú)處理。

目前國(guó)內(nèi)對(duì)含硫廢水處理一般會(huì)采用蒸汽汽提法的工藝，該工藝確實(shí)對(duì)脫硫效果比較理想，但該工藝也存在不少弊病。

①該工藝運(yùn)行費(fèi)高，僅蒸汽消耗每立方廢水需生蒸汽1.0MPa，180～200公斤，按200元/噸生蒸汽計(jì)，需35～40元/m3廢水。

②投資高，經(jīng)汽提后的硫化液，提煉成硫磺的設(shè)備投資相當(dāng)高，如不提煉成硫磺是不允許向大氣中排放的，而且廢水中的硫化物含量對(duì)于回收價(jià)值相比較是極不合理的。

③工藝復(fù)雜，不易管理，不管采用單塔40-80式還是雙塔式，都是一套較為復(fù)雜的工藝，操作管理極不方便。

該工藝由于以上諸多因素，目前有很多企業(yè)對(duì)該設(shè)備都不能正常運(yùn)行或不行運(yùn)，所以對(duì)含硫廢水的預(yù)處理，擬選用中和沉淀法，該工藝?yán)么呋?、裂化工藝產(chǎn)生的含硫廢水的特性，選用合適的中和濾料反應(yīng)生成鹽類而沉淀分離，硫化物去除率也可達(dá)95%以上；含油廢水的除油技術(shù)，除油以隔油池和氣浮法為主，該工藝在許多石化企業(yè)的污水處理工藝中選用，已是成熟的工藝；COD的去除，一般均采用生化法來(lái)去除BOD，降低BOD與COD的比值，去除SS等，達(dá)到污水凈化的目的，通過(guò)以上工藝處理后的污水水質(zhì)可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且運(yùn)行費(fèi)用低、操作管理方便。

3 廢水處理工藝方案的選擇

根據(jù)進(jìn)出水水量和水質(zhì)情況，污水處理工藝的選擇依照如下思路：

1）針對(duì)廢水間歇排放，成分復(fù)雜，水質(zhì)水量變化較大的特點(diǎn)，前端廢水調(diào)節(jié)池池容相應(yīng)放大，使其充分發(fā)揮均質(zhì)均量的效果；

2）污水處理的總體思路采用物化法和生物法相結(jié)合的工藝；

3）廢水首先通過(guò)物化過(guò)程，針對(duì)生物難降解污染物，使污染物濃度大幅度降低，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷，主要去除進(jìn)水中高濃度的油污、懸浮物和色度，與此同時(shí)能夠降低水中有機(jī)物的含量；

4）廢水經(jīng)過(guò)物化處理后再通過(guò)生物處理全面降低污染物的含量或使其改變存在形態(tài)；工藝流程簡(jiǎn)捷、占地面積少、工程造價(jià)低、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、便于管理。

4 工藝流程簡(jiǎn)述

1）含硫廢水自流到隔油池，浮油刮入污油收集池，污水由提升泵泵入中和塔進(jìn)行中和反應(yīng)，中和反應(yīng)后自流進(jìn)入斜管沉淀池，投加凝聚劑，沉淀的污泥自流進(jìn)入污泥干化池，上清液自流進(jìn)入集水調(diào)節(jié)池。石油類去除95%。

2）含油、含鹽及生活污水自流到格柵池，由格柵攔截留污水中夾帶的較大顆粒的懸浮物，防止進(jìn)入調(diào)節(jié)池后，影響提升泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。污水經(jīng)格柵井自流到隔油沉淀砂池，浮油刮入污油收集池，污水自流到集水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池勻和水質(zhì)，調(diào)節(jié)PH等。池底設(shè)穿孔曝氣管，防止污泥沉淀。

3）經(jīng)勻質(zhì)后的污水由污水提升泵泵入氣浮池，并投加凝聚劑，去除污水中殘存的油類及懸浮物，（石油類≤3.0）浮渣由刮泥機(jī)刮入浮渣池，上清液自流進(jìn)入?yún)捬醭亍?/p>

4）自流進(jìn)入?yún)捬醭睾螅ㄟ^(guò)厭消化，使廢水中的難降解的有毒有害的高分子有機(jī)物水解酸化，分解成低分子化合物，一些不溶解的有機(jī)物經(jīng)厭氧水解酸性發(fā)酵后，轉(zhuǎn)化成簡(jiǎn)單的可溶解的有機(jī)物，提高污水的可生化性，有利于進(jìn)一步生化處理。（揮發(fā)酚≤0.3；氰化物≤0.2；）。經(jīng)厭氧處理后的污水自流進(jìn)入?yún)捬醭?，厭氧池中設(shè)置半軟性組合填料作為培養(yǎng)微生物的載體，該填料比表面積大，透氣性好，可提高其去除能力，主要降解污水中的氨氮，降解有機(jī)物。（氨氮≤8）

5）經(jīng)缺氧處理后的污水自流進(jìn)入生化池。生化池共設(shè)二級(jí)，分成一級(jí)和二級(jí)生化池。生化池中設(shè)置彈性纖維填料，并在池底輔設(shè)曝氣裝置，進(jìn)行充氧曝氣，并培養(yǎng)好氧菌，促使好氧菌的正常生存和繁殖。利用好氧菌消化分解廢水中的有機(jī)物，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的（一級(jí)生化CODcr去除率70%，二級(jí)生化CODcr去除率75%）。該池主要針對(duì)廢水中含碳有機(jī)物進(jìn)行降解，并對(duì)污水中的氨氮進(jìn)行硝化，生成CO2和H2O，在好氧菌的硝化作用下，可將大部份含氮有機(jī)物轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽和硝酸鹽，從而達(dá)到氨氮的轉(zhuǎn)化，將二級(jí)生化池的硝化液回流到一級(jí)氧化池進(jìn)行氨氮處理。

6）經(jīng)好氧池處理后的污水自流進(jìn)入輻流沉淀池，并投加凝聚劑進(jìn)行固液分離，去除廢水中殘留的微生物殘核及SS，能保證出水達(dá)標(biāo)排放。CODcr去除率75%。污泥由污泥泵排到污泥濃縮池，進(jìn)行厭氧硝化，上清液回流到集水池進(jìn)行再處理，污泥由污泥脫水機(jī)脫水后送到垃圾填埋場(chǎng)或送鍋爐燓燒。

7）經(jīng)輻流沉淀池處理后的廢水已能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，自流進(jìn)入中間水池，經(jīng)明渠流量計(jì)計(jì)量排放。一部份由污水泵提升到機(jī)械過(guò)濾器過(guò)濾，并自流進(jìn)入活性炭過(guò)濾器。

8）經(jīng)機(jī)械過(guò)濾器的截留和活性炭的吸附，進(jìn)一步去除水中的色度、濁度、懸浮物等達(dá)到回用水水質(zhì)的要求。自流進(jìn)入回用水池，同時(shí)在回用水池中投加二氧化氯消毒液，達(dá)到消毒殺菌的目的。

5 結(jié)論

1）經(jīng)方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，推薦采用以生化與物化相結(jié)合的處理工藝處理石油煉制廢水，運(yùn)行效果穩(wěn)定可靠。

2）石油煉制廢水未經(jīng)處理排入水體，對(duì)水體和環(huán)境狀況構(gòu)成嚴(yán)重污染，危害人民身體健康，污水處理站的建設(shè)將減少企業(yè)污染物的排放總量，并減輕地表水及地下水的污染，可更好的執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)要求，對(duì)促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)，促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展，將產(chǎn)生顯著的社會(huì)環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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