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      探討大體積混凝土施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病及防治措施

      2014-10-21 20:04:24沙健
      關(guān)鍵詞:質(zhì)量通病防治

      沙健

      摘要:大體積混凝土由于其土量較大,結(jié)構(gòu)比較厚實(shí),在具體的施工過(guò)程中技術(shù)上要求較高,如果不能采取有限的溫度控制措施,極易出現(xiàn)裂縫,導(dǎo)致施工時(shí)發(fā)生一些質(zhì)量通病,直接影響工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全,通過(guò)對(duì)混凝土工程幾種質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的分析,進(jìn)而提出相應(yīng)的防治措施,保證混凝土工程的質(zhì)量。

      關(guān)鍵詞:大體積砼;質(zhì)量通?。环乐?/p>

      大體積混凝土在施工過(guò)程中所受到的溫度力比較大,如果不能采取有限的溫度控制措施,極易出現(xiàn)裂縫,導(dǎo)致施工出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,因此對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量控制具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文就結(jié)合工作實(shí)際,對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

      一、大體積混凝土在質(zhì)量控制上的難點(diǎn)

      大體積混凝土需要實(shí)現(xiàn)一次性的連續(xù)澆筑,而在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)裂縫主要包括以下幾個(gè)方面的原因,這也是對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量控制的難點(diǎn)所在:

      1.1 大體積混凝土由于水泥水化熱而產(chǎn)生的溫度變形以及溫度應(yīng)力,這種情況主要是由于混凝土的體積較大,水泥水化熱在其內(nèi)部所產(chǎn)生的溫度不能得到有效的降低,內(nèi)部和外部之間的溫差較大,這就很容易出現(xiàn)裂縫。同時(shí)內(nèi)部溫度的高低和混凝土自身的水泥用量以及厚度也有關(guān),水泥用量越多,厚度越厚,出現(xiàn)裂縫的幾率也就越大。

      1.2約束力以及外界溫度變化所造成的影響。大體積混凝土在溫度辯護(hù)的過(guò)程中會(huì)受到各種約束力,這是產(chǎn)生裂縫的原因之一,而外界溫度的突然降低也會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部和混凝土的外層之間產(chǎn)生一種溫度上的梯度,從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫差,導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

      1.3 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的另一個(gè)重要原因就是本身的收縮變形,產(chǎn)生變形的原因有很多,包括混凝土的養(yǎng)護(hù)、施工工藝、混凝土的外加劑使用、混合比以及不同品種等等,都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。

      二、大體積混凝土施工中的質(zhì)量通病及防治措施

      (一)裂縫

      裂縫是建筑施工混凝土結(jié)構(gòu)中相當(dāng)普遍的現(xiàn)象,是長(zhǎng)期困擾著建筑工程技術(shù)人員的一個(gè)技術(shù)難題。實(shí)踐證明,裂縫是不可避免的,但可以把它控制在無(wú)害范圍之內(nèi)。

      1.塑性收縮裂縫。發(fā)生塑性收縮裂縫的因素是多方面的,如混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好,混凝土澆筑后表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋,受風(fēng)吹日曬,表面游離水蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低,不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。

      2.干燥收縮裂縫。發(fā)生干燥收縮裂縫的因素是多方面的,如收到風(fēng)吹日曬,表面水分散失過(guò)快,體積收縮大,而內(nèi)部濕度變化很小,收縮也小,表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,因此在構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí),即產(chǎn)生干縮裂縫。

      3、裂縫防治的措施

      配置混凝土?xí)r,要嚴(yán)格控制組成材料的質(zhì)量,選用合適的水泥品種和水泥標(biāo)號(hào),選用級(jí)配良好的石子,減小孔隙率,選用合適的中粗砂和合格的外加劑;認(rèn)真優(yōu)選配合比,在確保規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)外,要滿足施工要求的稠度,按配合比規(guī)定認(rèn)真計(jì)量,控制用水量,攪拌均勻;正確掌握混凝土振搗技藝;不宜多振、不要少振和漏振。

      (二)蜂窩

      1、 現(xiàn)象

      大體積混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。

      2、產(chǎn)生的原因

      (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;

      (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);

      (3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,

      (4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;

      (5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

      3、防治的措施。

      (1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。

      (2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理,

      (三)麻面

      1、現(xiàn)象

      混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

      2、產(chǎn)生的原因

      (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;

      (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;

      (3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。

      3、防治的措施

      (1)模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;

      (2)表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

      (四)孔洞

      1、現(xiàn)象

      混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

      2、產(chǎn)生的原因

      (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

      (2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。

      (3)混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;

      (4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

      3、防治的措施

      (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén),嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈;

      (2)將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。

      (五)表面不平整

      1、現(xiàn)象

      混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

      2、產(chǎn)生的原因

      (1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平;

      (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;

      (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

      3、防治措施

      嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,開(kāi)防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

      三、結(jié)束語(yǔ)

      綜上所述,通過(guò)對(duì)裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土缺棱掉角等幾種常見(jiàn)的大體積混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并采取全面防治措施,確保大體積混凝土施工質(zhì)量,從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

      參考文獻(xiàn):

      [1]《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2002

      [2]《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009

      [3]大體積混凝土施工中的質(zhì)量通病防治[J].山西建筑,李樹(shù)平,2006.

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