杜延海
摘要:隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)的發(fā)展,后張法預(yù)應(yīng)力簡支梁廣泛應(yīng)用于鐵路、公路橋梁中。在這些橋梁的修建過程中和運(yùn)營過程中,有時會發(fā)現(xiàn)梁體出現(xiàn)裂縫。本文對某鐵路后張法預(yù)應(yīng)力簡支梁裂縫原因進(jìn)行了鑒定,并給出了處理方案。
關(guān)鍵詞:后張法;預(yù)應(yīng)力簡支梁;處理方案
1 工程概況
某客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支梁(角鋼支架方案)工程(以下簡稱該工程)設(shè)計為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土多片式T梁,單線采用兩片梁,雙線采用四片梁。梁計算跨度為32m,全長32.6m,梁高2.5m,軌底至梁底建筑高度為3.15m。預(yù)制單線梁及雙線邊梁頂寬為2.3m,雙線中梁頂寬為1.7m,下緣寬為0.88m。縱向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑為15.2mm的鋼絞線(抗拉強(qiáng)度為1860MPa,彈性模量為1.95x105MPa),縱向預(yù)應(yīng)力管道用抽拔橡膠管成孔,用自錨式拉絲體系錨固,采用夾片式錨具。普通鋼筋采用Q235鋼筋及HRB335鋼筋,梁體混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C55。
該工程同期簡支梁數(shù)量約為100片左右,生產(chǎn)日期為2007年8月~9月份,于2007年10月~11月份期間分期由預(yù)制地點(diǎn)(黑龍江省)運(yùn)至工程地點(diǎn)(內(nèi)蒙古自治區(qū))。在簡支梁出場到運(yùn)送至工程地點(diǎn)交接過程中,均未發(fā)現(xiàn)梁體存在裂縫。2008年4月份,發(fā)現(xiàn)部分梁體存在裂縫,裂縫形式為沿N6、N7縱向預(yù)應(yīng)力管道走向的縱向裂縫。
2 現(xiàn)場檢測內(nèi)容
乙方工程技術(shù)人員于2008年10月在工程現(xiàn)場對該工程簡支梁裂縫情況進(jìn)行了現(xiàn)場勘察與測量,發(fā)現(xiàn)簡支梁縱向裂縫主要分為二種形態(tài)(裂縫形態(tài)圖及簡支梁宏觀照片如下),其中:
裂縫形態(tài)(一):裂縫主要為沿N6、N7縱向預(yù)應(yīng)力管道走向的腹板縱向裂縫,裂縫長度基本上沿整個梁長度方向上分布,裂縫深度約14~52mm,裂縫寬度約0.05~0.13mm。
裂縫形態(tài)(二):裂縫主要為沿N6、N7縱向預(yù)應(yīng)力管道走向的腹板縱向裂縫,沿梁長度方向上局部分布,裂縫深度約14~39mm,裂縫寬度約0.05~0.13mm。
3 裂縫原因分析
2.1設(shè)計文件資料查閱
經(jīng)查閱設(shè)計圖紙知,該后張法簡支梁設(shè)計參數(shù)、截面構(gòu)造、材料選擇及結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理,符合相關(guān)規(guī)范要求。
2.2施工檔案調(diào)查
通過對甲方提供該工程部分簡支梁施工檔案調(diào)查知,其簡支梁施工制作所用原材料(砂子、石子、水泥、減水劑、粉煤灰、聚丙烯網(wǎng)狀纖維等)均有合格試驗報告,鋼絞線、鋼筋、錨具等均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書,鋼絞線、鋼筋有合格試驗報告。各簡支梁施工均有較完整的片梁檔案。
2.3裂縫發(fā)現(xiàn)時間
根據(jù)調(diào)查,在簡支梁出場到運(yùn)送至工程地點(diǎn)交接過程中(2007年9月~11月份期間),均未發(fā)現(xiàn)梁體存在裂縫。2008年4月份,發(fā)現(xiàn)部分梁體存在縱向裂縫,此時簡支梁一直在存放場地。
通過對該工程設(shè)計文件、施工檔案查閱以及梁縱向裂縫發(fā)現(xiàn)時間(經(jīng)過一個冬季后)、裂縫出現(xiàn)部位(腹板處沿N6、N7縱向預(yù)應(yīng)力管道方向),結(jié)合現(xiàn)場對該工程裂縫形態(tài)勘察檢測,綜合分析該裂縫產(chǎn)生的主要原因是預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實,存在泌水現(xiàn)象,施工時又沒能有效排除,經(jīng)過一個冬季低溫條件下,孔道內(nèi)局部存水凍脹,沿管道產(chǎn)生徑向膨脹力,從而在腹板較薄弱部位(腹板N6、N7縱向預(yù)應(yīng)力管道處)產(chǎn)生縱向裂縫。
4 處理方案
先采用建筑結(jié)構(gòu)灌縫粘合劑進(jìn)行裂縫注膠處理,再粘貼兩層碳纖維布,碳纖維布應(yīng)全部覆蓋裂縫區(qū)域。
參考文獻(xiàn):
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