淺談混凝土表面缺陷處理技術(shù)

朱艷明

摘要：本文主要介紹混凝土表面產(chǎn)生缺陷的原因、主要的處理方法、并制定相應(yīng)的預(yù)防措施

關(guān)鍵詞：麻面；蜂窩；孔洞；爛根；處理方法及預(yù)防措施

在水利工程施工過程中，混凝土工程是十分常見的，在其澆筑成型過程中很難做到不出現(xiàn)質(zhì)量缺陷如：麻面、蜂窩、孔洞、爛根等現(xiàn)象，不但影響混凝土外觀質(zhì)量，有時會影響整體結(jié)構(gòu)的性能。故在施工過程中一定要根據(jù)具體工程情況，主要的設(shè)計指標(biāo)，現(xiàn)場工程的實際料源供應(yīng)情況，制定相應(yīng)有效的預(yù)防措施，減少質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。對于出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷要認(rèn)真處理，既要保證內(nèi)在質(zhì)量，又要做到外觀優(yōu)美。下面就混凝土施工中容易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷分析其原因、確定其處理方法及預(yù)防措施。

1、麻面

麻面指混凝土表面出現(xiàn)的大小不均的坑、麻點、氣泡等形成的粗糙表面。

1、1形成原因

1、1、1模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，表面出現(xiàn)了凹凸不平的坑，模板表面在支模前沒有清理干凈，還粘有以前的水泥砂漿，模板表面脫模劑涂刷不均勻或涂刷時間過長沒有澆筑，脫模劑形成干硬，造成混凝土表面出現(xiàn)褶皺。

1、1、2模板拼裝不嚴(yán)，接縫部位沒有使用海綿條、塑料膠條等，澆筑過程中產(chǎn)生漏漿，使得接縫部位出現(xiàn)麻面。

1、1、3混凝土振搗時間過短，使得混凝土內(nèi)部氣泡沒有順利排出，在模板表面形成氣泡。

1、1、4混凝土澆筑成型時間過短就進行拆模，使得混凝土表面砂漿粘在模板上，造成麻面。

1、2預(yù)防措施

1、2、1在澆筑之前模板一定要清理干凈徹底，脫模劑一定要涂刷均勻并在涂刷完之后及時澆筑。

1、2、2模板拼裝一定要嚴(yán)密，模板縫要加海綿條、塑料膠條等，防止漏漿。

1、2、3混凝土振搗一定要密實，使氣泡能夠充分排出，嚴(yán)防漏振。

1、2、4待混凝土強度上升到一定程度再拆模。

1、3處理方法

用白水泥、普通水泥、107膠、KE膠或丙乳、水進行試配，分成幾組進行試驗，看成型后的顏色與原混凝土表面是否一致。確定好各種材料的用量后，處理前用水將麻面部位沖洗干凈，用抹子將麻面抹平，修補完成后，要及時進行養(yǎng)護。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土表面局部出現(xiàn)砂漿少，石子外漏現(xiàn)象，形成類似蜂窩狀的大量空隙。

2、1形成原因

2、1、1建筑物結(jié)構(gòu)斷面尺寸過小，配筋率較大，配合比使用的石子粒徑過大，或在澆筑過程中混凝土坍落度過小，下料被卡住。

2、1、2振搗過程中產(chǎn)生漏振或振搗時間過短。

2、1、3混凝土和易性不好，或入倉高度過高時沒有使用串筒造成骨料分離石子集中。

2、1、4模板縫封閉不嚴(yán)，造成大量漏漿。

2、2預(yù)防措施

2、2、1認(rèn)真研究設(shè)計文件，充分做好混凝土配合比論證工作，合理確定骨料的粒徑。

2、2、2模板拼裝一定要嚴(yán)密，縫隙要進行嚴(yán)格處理。

2、2、3混凝土澆筑時要嚴(yán)格進行分層下料，嚴(yán)格按振搗操作規(guī)程進行振搗，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。分層振搗，上層振搗時棒要插入下層混凝土5CM，下料高度超過2M時，要使用串筒下料。

2、2、4對于鋼筋較密或存在預(yù)埋件時，可以加強振搗，必要時進行人工搗固。

2、3處理方法

2、3、1使用普通水泥、白水泥、砂子、水進行適配，分成幾個配比，主要缺定白水泥的用量，以使處理后的混凝土表面顏色與未處理表面顏色一致。對于較小的蜂窩，用鐵釬將混凝土表面殘留少量砂漿鑿掉，用水沖洗干凈，再用配好的砂漿抹平壓實，修補完成后加強養(yǎng)護。對于較大的蜂窩，先用鐵釬等設(shè)備將蜂窩處混凝土鑿除，用水沖洗干凈，先用高一級別細石混凝土填塞并振搗或人工搗固密實，再用配好的砂漿抹平壓實，修補完成后及時進行養(yǎng)護。

3、孔洞

混凝土澆筑完成拆模后發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)有較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土，出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。

3、1形成原因

3、1、1結(jié)構(gòu)斷面尺寸過小，鋼筋布置較密，配合比中使用的石子粒徑偏大或混凝土坍落度過小，造成混凝土下料過程中被卡住。

3、1、2混凝土坍落度過大，下料過程造成離析，石子集中，又未進行充分振搗，形成孔洞。

3、、1、3混凝土下料沒有形成很好的分層，上下層振搗器插入沒有重疊或漏振，形成孔洞。

3、2預(yù)防措施

3、2、1對于施工圖紙和混凝土配合比要進行充分的研究，合理確定骨料的粒徑，對于鋼筋較密的部位，可以采用細石混凝土澆筑。

3、2、2要選用有經(jīng)驗的混凝土振搗工，并嚴(yán)格進行技術(shù)交底，嚴(yán)格按振搗規(guī)程振搗，采用行列式順序移動，避免漏振。

3、2、3嚴(yán)格控制好下料高度，對于下料高度大于2M的建筑物，要采用串筒或其他方式下料，確?；炷翝仓r不產(chǎn)生離析。

3、3處理方法

3、3、1處理前將孔洞內(nèi)的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用高壓水進行沖洗干凈，用比原配比高一標(biāo)號細石混凝土分層、強力振搗密實，表面用摻白水泥的水泥砂漿抹平壓光。

3、3、2對于較深孔洞，在處理前按一定位置要求埋設(shè)灌漿管和排氣管，再按上述處理方法處理，當(dāng)混凝土強調(diào)達到一定比例后，用水泥漿進行灌注，使混凝土更密實，最后進行封管。

4、爛根

在澆筑水閘、倒洪吸、啟閉室構(gòu)造柱、板墻等建筑物時常出現(xiàn)底部水泥漿流失，石子外漏的現(xiàn)象。

4、1形成原因

4、1、1底部模板與建基面接觸不嚴(yán)，產(chǎn)生空隙。

4、1、2混凝土坍落度過大，下料過程產(chǎn)生離析，石子集中。

4、1、3混凝土配合比中砂子使用量過少。

4、2預(yù)防措施

4、2、1模板底部與建基面的縫隙要封堵嚴(yán)密，可以用砂漿或小木條等進行填塞。

4、2、2嚴(yán)格控制混凝土配合比，各種材料用量稱量準(zhǔn)確，誤差在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。

4、2、3混凝土澆筑之前，對于基巖和老混凝土面應(yīng)先鋪一層2-3CM厚的水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)比混凝土的水灰比減少0.03-0.05，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與每次計劃澆筑面積與強度相適宜，并鋪設(shè)均勻，防止混凝土不能及時澆筑而造成砂漿凝固。

4、3處理方法

出現(xiàn)爛根情況后，應(yīng)將爛根部位徹底清理干凈，用水沖洗后，用水泥砂漿抹平壓光，及時進行養(yǎng)護。

小結(jié)

隨著科技的進步，新技術(shù)、新工藝、新材料層出不窮，對混凝土實體工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量要求也越來要高，特別是參加了南水北調(diào)主干線工程建設(shè)的人員更是深有體會，對于表面缺陷處理引起了足夠的重視，但處理方法各不相同，本文介紹的幾種方法在施工實踐中起到了良好的效果。

參考文獻：

[1]水工混凝土建筑物的檢測、評估與缺陷修補工程應(yīng)用【K】。北京：中國水利水電出版社

[2]水利水電工程施工手冊【K】。北京：中國電力出版社，2002.