淺談汽車企業(yè)的工藝標準化工作及其意義

高毓敏

【文章摘要】

本文通過介紹工藝標準化，探討汽車企業(yè)的工藝標準化工作及其對企業(yè)生產的意義。思考以后工藝標準化工作的發(fā)展方向和具體做法，通過加強企業(yè)工藝標準化工作水平，以達到提高生產效率的目的。

【關鍵詞】

工藝標準化；工作內容；汽車企業(yè)；意義

在工藝工作中，標準化工作的作用就是根據(jù)企業(yè)的特點，對整個企業(yè)的工藝工作制定標準、貫徹實施標準和對標準實施進行監(jiān)督的過程。所以，努力提高工藝標準化工作水平，對于汽車企業(yè)完成產品研制和生產任務，是極為重要的。

1 什么是工藝標準化

產品在研究、研制和生產過程中，人們科學、有序地利用先進的加工手段和經濟合理的加工方法以保質保量完成預期的加工目的，這一過程（即工藝過程）中所涉及的技術就是工藝技術。工藝技術是生產力的基本要素，是提高產品生產效率，降低消耗、確保安全和提高經濟效益的重要手段。企業(yè)的生產活動、工藝技術的實施在企業(yè)內是重復性的活動，若要使這種重復性的活動取得最佳效益和最佳次序，必須制定工藝文件。工藝文件能使工藝技術簡化、協(xié)調、統(tǒng)一和優(yōu)化，具備了標準的一切要素，因此工藝文件就是工藝標準，制定工藝文件的過程就是工藝標準化。

另外，在企業(yè)生產活動中，工藝裝備是從事生產勞動、實現(xiàn)工藝過程的重要手段，它對于保證產品質量、提高勞動生產效率、改善勞動條件和減輕勞動強度，具有重要作用。工藝裝備是指產品生產過程中使用的各種工具和設備的總稱。以我公司白車身生產為例，工藝裝備主要包括夾具、檢具、各種焊機、焊具、焊接機器人等。事實上，產品質量的一致性以及生產效率的提高，除了人的因素以外，主要取決于工藝裝備的先進性。因此，工藝裝備標準化工作也極為重要。

工藝裝備標準化一般包括：工藝裝備管理標準化、工藝裝備選購標準化、工藝裝備維護保養(yǎng)標準化、設備安全操作規(guī)程標準化等。

2 汽車企業(yè)工藝標準化工作的主要內容

在企業(yè)中，不少工裝技術人員可能不太清楚和了解標準化的理論，但是他們都在自覺和不自覺的修改、補充、更新著自己的工藝文件，也就是在不斷的制定和修訂著工藝標準，實際上就是在做著工藝標準化的工作。以我公司工藝工作的開展為例，根據(jù)企業(yè)標準QJ/GACPY 01.002-2012《工藝文件編制格式》中的要求，工藝文件應包含文件如表1所示。

其中技術部承擔了大部分工藝文件的編制工作。如四大車間工藝卡，作業(yè)指導書，關鍵（特殊）工序明細表及材料消耗工藝定額明細表等。在進行工藝文件編制時，為了保障它的準確性及適用性，需要做大量的前期準備工作，特別是四大車間工藝卡編制?，F(xiàn)就焊裝工藝卡的編制過程做個簡要說明。

2.1 零部件分析

通過分析研究EPL（工程零件清單，Engineering Parts List）、產品數(shù)模、產品圖紙確定車身層級關系、零部件的結構尺寸及位置關系、零部件各關鍵尺寸及公差，例如工藝孔的形狀、尺寸等。

2.2 工藝路線分析

首先，要對每一個施工活動的的次序有一個正確的認識，對車身的整體結構的焊接都必須要根據(jù)具體的規(guī)范標準要求來進行，已提前計劃好的過焊接順序完成整個車身的焊接，車輛所有的構成元件都要符合能夠進行焊接的要求。

其次，對車輛整體的焊接分布情況要有一個正確的認識。焊點的主要參數(shù)（焊點的數(shù)量、位置、幅度、重要程度）必須要在設計方案中有所反應，但是在實際的焊接工作中，因為受到現(xiàn)實條件的約束，有可能前期的焊接位置的偏離，焊接方式的不當，造成一些誤差的出現(xiàn)或者是前期工作效果的影響，可行性焊接點還會發(fā)生一些變化，這就要求我們的設計人員與焊接人員必須根據(jù)實際情況進行進一步的調整。

2.3 確定各工序所采用的設備與工裝

焊裝車間所采用的設備有很多，不同的焊接方法要使用不同的焊接設備應用于不同的車身范圍。工藝人員需要根據(jù)情況確定各工序所采用的設備與工裝。

2.4 確定各工序的技術要求及檢驗標準

每個工序有著各自不同的技術要求及檢驗標準，其中有些工序在產品制造過程中，對產品整體性能、使用壽命等重要質量特性有直接影響，以及對下道工序的加工、裝配有重要影響，這些工序就需要被確定為關鍵工序，有些需要采取特種工藝進行加工，通過檢驗難以準確評定其質量的工序需要被定為特殊工序。通過對關鍵（特殊）工序的著重控制，可以確保產品質量穩(wěn)定地處于合格狀態(tài)。

2.5 確定工序的工時定額，也就是作業(yè)用時

焊裝每一個工序的時間定額一般由裝件、夾具動作夾緊、焊接、松開夾具、完成件質量檢查的時間累計構成。確定工序的工時定額，現(xiàn)場掐秒表是一種辦法，也有運用包含工時測量數(shù)據(jù)庫的專業(yè)應用軟件如“方法時間測量”（MTM，Methods-Time Measurement）系統(tǒng)的。MTM的辦法是將焊接作業(yè)看成幾種基本動作的組合，將對應數(shù)據(jù)庫中基本動作的時間加起來就是焊接作業(yè)的工時消耗，如能熟練運用也非常有效。

2.6 確定焊裝工藝流程方案

在熟悉了零部件、工藝路線、作業(yè)要求、工時等內容后，就可以開始制定焊裝工藝流程方案，焊裝工藝流程方案即是將所有零部件和工序合理地劃分到各工位、各人，實現(xiàn)車身的有序焊接及裝配，并保證焊接、裝配的質量和效率。

以上工作完成后，就可以開始焊裝工藝卡的編制了。工藝卡的內容主要有：1）零件及安裝簡圖；2）零件明細，包括件號、名稱、車型及數(shù)量；3）作業(yè)內容和順序；4）與作業(yè)內容對應的操作要求和檢查方法；5）工位和工序名稱。

零件及安裝簡圖可參考研發(fā)試制工藝卡、裝配圖紙、3D數(shù)模、現(xiàn)場照片等，應當簡潔、準確。

零件明細、作業(yè)內容和順序、工位和工序名稱則主要來自工藝流程方案的制定，亦參考研發(fā)試制工藝卡。

操作要求與檢查方法主要參考研發(fā)試制工藝、裝配圖紙、控制計劃等。

零件明細對配送、采購結算、裝配都有密切的聯(lián)系，準確度要求高，需要與EPL核對一致。

至此，焊裝工藝卡的編制就完成了，完成后的工藝卡如圖1所示.

工藝文件的編制，是一項繁雜、細致的工作，是汽車企業(yè)工藝標準化工作的重要組成部分。

除了工藝文件的編制之外，想要實現(xiàn)工藝標準化還需要對工藝文件性資料進行進一步的審核，它是企業(yè)提升自身質量水平的一個最重要的參考依據(jù)，主要的考核標準是企業(yè)商品組成技術的合格與否，企業(yè)可以根據(jù)自身的實際情況進行方案圖的設計或者是技術標準要求的制定。

它的主要目標是：1、對規(guī)范標準的實施情況進行監(jiān)督管理，必須要保證各項生產標準規(guī)范以及技術工藝流程要符合權威機構的標準要去、同時符合同一個產業(yè)的實際狀況，從而達到正確、完整、統(tǒng)一。2、通過規(guī)范標準實施情況的審查管理可以提高整個設計生產隊伍的工作效率與工作質量，以此來實現(xiàn)工藝裝備和設計文件繪制（編制）質量的提高。3、通過對規(guī)范標準實施情況的調查管理可以督促設計、生產人員在工作中堅守各項規(guī)章制度，合理地采用有效的設備，使用標準的生產工藝，按照規(guī)定的生產流程，降低生產成本，保證生產步驟的完整性，提高企業(yè)經濟效益，實現(xiàn)生產過程的規(guī)范化與標準化。4、通過標準化審查，可以將企業(yè)生產發(fā)展的狀況如實地反映出來，明確生產過程中存在的問題，為企業(yè)生產效率的提高，生產質量的穩(wěn)定提供基本的保障，有利于實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展。

3 工藝標準化在汽車企業(yè)生產中的意義

從汽車制造的特點方面看，汽車制造是涉及到諸多其他行業(yè)尤其是多種機械行業(yè)的復合型制造業(yè)。從原材料進廠到到汽車出廠的過程充斥著大量的工藝工作。比方說，在沖壓環(huán)節(jié)中，為了保證生產材料在規(guī)格樣式上符合生產要求就需要對其進行的剪、沖、壓等工作，在這項工作中使用的技術就是最有典型性的機械加工技術。汽車企業(yè)的工藝工作是一項系統(tǒng)工程，利用工藝標準化這個手段可以使工藝工作從復雜到簡單、從雜亂到有條理。在整個生產過程中工藝標準算是整個生產體系中的一個子體系，它從汽車產業(yè)誕生之日起就是其不斷穩(wěn)定向前，不斷發(fā)展的一個指導性標準，企業(yè)在這方面做的工作越精細，管理地越嚴格，給以的關注度越高，那么企業(yè)整體的生產實力也會越高。汽車企業(yè)開展工藝標準化工作，可以在很大的程度上提高企業(yè)生產效率，以及生產出的產品的整體質量，降低企業(yè)生產成本，實現(xiàn)企業(yè)經濟效益的最大化。同時它也有利于企業(yè)標準化生產管理的實現(xiàn)，對于解決企業(yè)管理中存在的一系列問題具有很大的指導意義。

4 工藝標準化工作的發(fā)展方向和具體做法

在具體的實施過程中，首先需要注意的一點就是：不能將企業(yè)工藝標準化同工作標準等同起來看待，不能沿襲過去的標準規(guī)范，而要根據(jù)現(xiàn)在同行業(yè)的發(fā)展狀況對此進行調整，制定出新的標準規(guī)范以適應經濟的發(fā)展。在現(xiàn)階段，企業(yè)的工藝標準化體制，不僅要同本單位體制改革結合起來，還要根據(jù)客戶的實際需求作為依據(jù)來制定企業(yè)標準規(guī)范，這樣做才能達到理想效果。

4.1 發(fā)展方向——提高采標等級，采用國際、國外先進標準

隨著經濟全球化的深入發(fā)展，世界上的各個國家在生產領域的各個方面的交流越來越強化，這就要求我們一定要堅持與時俱進，緊跟時代發(fā)展的步伐，學習國外先進的一些標準規(guī)范，有利于汽車企業(yè)的生產轉到先進技術基礎上來，所以，汽車企業(yè)要加強對國際先進標準化范例的研究和學習，去其糟粕取其精華，只有這樣做才能獲得進步，推動國內汽車企業(yè)的飛速發(fā)展，不斷實現(xiàn)經濟效益的最大化。

4.2 具體做法——分析對比，循序漸進

既不能遷就現(xiàn)狀，也不能脫離實際，主觀努力要與客觀條件相結合。在制定標準時要充分認識到企業(yè)的實際，一切根據(jù)實際需要和條件允許來做，不可盲目采用。對制定出來的標準要抓好宣貫、落實、實施等主要環(huán)節(jié)，使標準化工作真正落到實處。同時要注意跟蹤國外技術和標準的變化，根據(jù)我們發(fā)展的需要，及時對標準進行必要的修訂，使我們的技術水平跟上國際先進技術發(fā)展的步伐。

5 結語

現(xiàn)階段很多企業(yè)在生產過程中，工藝標準化的實現(xiàn)對一個企業(yè)的長遠發(fā)展來說越來越重要，工藝標準化作為生產規(guī)范化、標準化、典型化的保障性工作，一個汽車企業(yè)要想實現(xiàn)全面的發(fā)展必須要加強標準化管理。企業(yè)應該采取有效措施提高標準化程度，確保工藝標準化工作的順利開展，以促進汽車企業(yè)健康、快速的發(fā)展。

【參考文獻】

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[3]曾志新，呂明主編。機械制造技術基礎[M]。武漢：武漢理工大學出版社，2005。