關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的施工技術(shù)探討

李長青

【摘要】隨著我國鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻應用面的不斷擴大，研究其施工技術(shù)凸顯出重要意義。本文首先介紹了鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工控制要點，分析了玻璃幕墻施工技術(shù)的重點，研究了鋼結(jié)構(gòu)玻璃玻璃幕墻竣工效果監(jiān)測。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；玻璃幕墻；施工技術(shù)

一、前言

玻璃幕墻作為一種實際應用效果良好的裝飾方法，在近期得到了快速的發(fā)展和應用。研究玻璃幕墻的施工技術(shù)，能夠更好地提升其施工效果，從而保證建設水平的提高。本文從鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工控制要點著手做了分析。

二、鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工控制要點

在鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工當中，需要其他專業(yè)技術(shù)結(jié)合進行，保證交叉作業(yè)銜接良好。多個工序依次穿叉進行，大大保證了交付周期，同時也要避免相互影響。只有對每個環(huán)節(jié)都進行有效地質(zhì)量控制，才能在最后的質(zhì)量驗收中取得良好的結(jié)果，從而保證在使用過程中體現(xiàn)出更大的價值。

1.測量放線

施工放線直接關(guān)系到幕墻施工中的定位，必須嚴格按有關(guān)規(guī)范要求進行。經(jīng)測量放線得到幕墻結(jié)構(gòu)實際的確切位置后，要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)支撐布置圖，核實所有預埋件的位置。如果有偏離要進行重新處理后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)的施工。

2.預埋件的制作和埋設

幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接會極大的影響到產(chǎn)品最后的質(zhì)量，面板連接牢固，將會大大提高質(zhì)量，施工人員對照圖紙，確保安裝位置正確、尺寸符合設計要求，并進行有效監(jiān)督。

3.預埋件的檢查與測量

施工技術(shù)人員應該在施工前及時做好勘測與檢查，確保能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作，埋件有位置偏差的要及時做出調(diào)整或是重新施工。只不斷斷進行完善，才能保證質(zhì)量地完成預埋件施工。

4.結(jié)構(gòu)安裝檢查

在整個幕墻施工中，玻璃肋發(fā)揮著巨大的作用，整體質(zhì)量也會受到影響。在連接處尤其需要投入更多的精力進行檢查，螺栓與墊片是否到位也需要關(guān)注。

5.玻璃幕墻檢查

在幕墻玻璃吊裝成功以后，需要對工程進行全面檢查，確保重要組件面板的本身與其他件連接不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。膠縫介理，結(jié)構(gòu)均勻，否則需要進行整改。

6.按標準進行驗收

施工方準備好相關(guān)的手續(xù)與技術(shù)資料，以便最后進行驗收；檢查小組按照相應的規(guī)范要求對施工效果進行全而評估，以確認達到相關(guān)要求。

三、玻璃幕墻施工技術(shù)的重點

1.玻璃幕墻主要受力鋼桁架制作加工：①在鋼架制作加工前，要對鋼桁架無縫鋼管材料的質(zhì)量進行有效控制。首先經(jīng)材料進場外觀檢驗合格后，見證抽樣送檢測中心，進行材料拉伸試驗及壓扁試驗，符合國家標準技術(shù)要求；②鋼桁架制作加工嚴格按照有關(guān)工藝要求進行，由專門加工廠進行加工。首先根據(jù)圖紙的桁架構(gòu)件尺寸設計構(gòu)件加工工藝圖，然后按照工藝圖進行各個工序的加工；③構(gòu)件加工質(zhì)量控制中最重要的項目是鋼構(gòu)件對接焊縫的焊接質(zhì)量，構(gòu)件加工拼裝焊接后進行外觀檢測合格的基礎(chǔ)上抽樣，二級超聲波檢測，應全部達到合格。

2.玻璃幕墻主要受力構(gòu)件安裝：①鋼桁架立柱的安裝。鋼立柱安裝時，采用吊車進行吊裝，就位后進行初步調(diào)整位置，并用鋼銷栓進行臨時固定，然后進行正式定位和校正，校正技術(shù)控制內(nèi)容包括平面位置、垂直位置和標高；②橫向鋼管桿件的安裝。橫向鋼管桿件采用葫蘆提升就位法進行吊裝安裝。首先在構(gòu)架立柱上采用水平儀進行測量定位，安裝時起吊就位點焊臨時固定，待各跨安裝就位，總體水平測量校核無誤后，正式進行滿焊固定。

3.鋼連接件（耳板）定位與安裝：采用經(jīng)緯儀和水平儀，分別確定每個鋼連接件的安裝位置，用十字線精確定位，并以此作為基準，對預埋件位置進行校核，凡偏差過大者進行結(jié)構(gòu)補強處理。在完成上述工作地基礎(chǔ)上，對鋼連接件（耳板）定位安裝，與預埋件進行焊接。

4.駁接系統(tǒng)的安裝和固定：不銹鋼駁接系統(tǒng)，是將支撐結(jié)構(gòu)與玻璃連接成整體的機構(gòu)，由駁接爪和駁接頭組成。幕墻的氣密性、水密性、荷載傳遞等性能指標，都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的。駁接爪通過螺紋與承重連接桿連接，并由螺紋來調(diào)節(jié)駁接爪與玻璃安裝面的距離，使其控制在同一個安裝面上，確保玻璃安裝的平整度。駁接頭在玻璃安裝前，固緊在玻璃安裝孔內(nèi)。為確保玻璃受力部分為面接觸，必須將駁接頭內(nèi)的襯墊墊齊并打膠，使之與玻璃隔離，并將鎖緊環(huán)鎖緊密封。

四、鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工的技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的施工流程如下：測量放線--預埋件埋設檢查與確認--鋼結(jié)構(gòu)體系安裝--駁接座焊接--駁接爪的安裝--面板吊裝--孔位調(diào)整--固定駁接頭--調(diào)整、打膠--幕墻清洗與現(xiàn)場清理。

1.施工準備階段

在采購材料之前，首先要進行型號、規(guī)格的確定，根據(jù)參數(shù)來確定適合的供應商。這個階段要請一些專業(yè)人士把關(guān)，避免采購到假冒產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在材料進入施工現(xiàn)場時，要進行必要的檢查，對材料的規(guī)格、半成品的外觀、是否符合國家標準等進行確認，同時要求廠家提供合格報告與質(zhì)量檢驗證明，確保進場的材料滿足規(guī)范使用要求。另外對工具也需要做必要的準備。機械設備和工具是工程順利進行的保障，機具的采購與進場檢查同樣需要認真確認。要保證它的加工精度要求，定期進行維護保養(yǎng)，確保延長使用壽命，保持良好效果。

2.加工階段

首先是玻璃加工，玻璃的面板加工時會有一定的偏差，這種偏差要在允許范圍之內(nèi)；開孔時，要做到定位準確，才能在連接過程中做到最好。機械打孔過程中，要保證孔位與孔徑準確無誤，孔的周圍與毛刺。在施工時，要按照地震第七強度進行設防，設計方面需要符合《建筑設計規(guī)劃》中的規(guī)定，幕墻單元間需要有一定的伸縮縫；單元與主體間的連接件在地震力下有足夠的承受力與變動調(diào)節(jié)能力；要選擇適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)膠厚度，讓玻璃在地震的作用下能夠有足夠的緩沖作用；選擇合適的耐候膠，防止玻璃幕墻在強烈的振動下產(chǎn)生拉裂；保持相對間隙，避免相互撞裂。

五、鋼結(jié)構(gòu)玻璃玻璃幕墻竣工效果監(jiān)測

要保證鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的質(zhì)量，使用專業(yè)的施工技術(shù)，做好各個施工細節(jié)的同時，還要在管理上投入更大的精力。在整個施工中做好檢修工作，保證質(zhì)量檢測層層把關(guān)。

1.測量放線

做好測量放線工作需要參照工程圖紙，確定位置后進行細分，記錄下最精準的放置數(shù)據(jù)，然后分解層高誤差，確定方案。在吊裝時做好彈線工作，確定駁接座與鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置。

2.預埋件的制作和玻璃幕墻的檢測工作

玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的連接質(zhì)量取決于面板的連接是否牢固、計算是否精準、安裝位置是否準確，安裝尺寸是否符合要求。因此，在玻璃幕墻施工過程中，需要做好三方面的工作：結(jié)構(gòu)安裝檢查、玻璃幕墻檢查和按標準進行驗收。對結(jié)構(gòu)安裝的檢查主要是查看螺栓與墊片是否安裝到位。對玻璃幕墻的檢查主要是查看玻璃面板與其他件的連接是否出現(xiàn)問題，結(jié)構(gòu)膠的使用粘合是否到位。

六、結(jié)束語

通過對鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的施工技術(shù)的相關(guān)研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，玻璃幕墻施工的重點和技術(shù)控制要點是多方面的，有關(guān)人員 應該結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)建筑的客觀實際，研究制定最為優(yōu)化可行的玻璃幕墻施工技術(shù)方案。

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