關(guān)于制造業(yè)企業(yè)的精益制造及其精益思想分析

【文章摘要】

精益制造是制造企業(yè)提升市場競爭力，實現(xiàn)粗放管理向精細管理過渡的有效途徑。本文從制造業(yè)企業(yè)精益制造的現(xiàn)在入手，詳細探討了精益制造的改進途徑，并分析了精益制造與精益精神的關(guān)系。以期對制造業(yè)企業(yè)精益制造的提升有所裨益。

【關(guān)鍵詞】

制造業(yè)；精益制造；精益精神；關(guān)系

0引言

世界生產(chǎn)制造水平的大幅提高和生產(chǎn)周期的大幅縮短都對當今市場環(huán)境造成了巨大的改變。在市場環(huán)境的劇烈變化局面下，企業(yè)意識到傳統(tǒng)的公司架構(gòu)和運營模式將是企業(yè)發(fā)展的桎梏。精益制造是將大幅提高生產(chǎn)效率、加快企業(yè)反應(yīng)速度以及充分降低生產(chǎn)、管理成本三大目標相結(jié)合，所產(chǎn)生的一種新的生產(chǎn)方式，被成為“21世紀制造模式”。該生產(chǎn)模式誕生之初就被業(yè)界廣泛關(guān)注，目前其核心思想已逐漸成為全世界制造企業(yè)的共識。

1制造業(yè)企業(yè)精益制造的現(xiàn)狀

我國長期的計劃經(jīng)濟體制造成市場上可交易的商品數(shù)量少，購買難的局面，由此形成賣方占主導(dǎo)的市場環(huán)境，從而導(dǎo)致我國制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部形成部門意識嚴重的弊端，進而導(dǎo)致工廠生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、產(chǎn)品研制周期長、管理粗放、生產(chǎn)過程浪費嚴重以及庫存占用大量資金的復(fù)雜局面。而在社會主義市場經(jīng)濟條件下，由于外資的進入，各種外資、合資企業(yè)大量涌現(xiàn)，商品市場空前繁榮，市場的供需關(guān)系發(fā)生根本性變化，買方開始占據(jù)主導(dǎo)地位，此時傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)出現(xiàn)生存困境，為了謀求發(fā)展，企業(yè)意識到其生產(chǎn)經(jīng)營模式必須實現(xiàn)粗放型向集約型的過渡，通過確立精益制造模式來大幅提高生產(chǎn)效率、提高企業(yè)對市場的反應(yīng)速度、降低生產(chǎn)和管理成本，才能在新的市場環(huán)境下實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

2制造業(yè)企業(yè)精益制造的改進途徑

精益制造是一種現(xiàn)代企業(yè)文化，造就精益企業(yè)需要依靠全公司各個部門的力量，而不僅僅依靠生產(chǎn)部門。除生產(chǎn)部門以外，公司需要在產(chǎn)品設(shè)計、工藝技術(shù)、品質(zhì)管理、原材料采購、財務(wù)、人力資源以及銷售各部門，統(tǒng)一貫徹精益制造思想。因為企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、制造、管理、財務(wù)是一個有機結(jié)合的嚴密系統(tǒng)，要想提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的市場產(chǎn)占有率和快速反應(yīng)能力、節(jié)能降本等，需要全公司各部門通力合作。

以企業(yè)的財務(wù)部門為例，通過加強精益思想，從以下幾個方面來創(chuàng)新成本計算方法：（1）加強對企業(yè)生產(chǎn)和管理的目標成本控制；（2）設(shè)法提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)效率，從而增強公司的盈利能力；（3）建立內(nèi)部價格核算體系來緊密跟蹤市場。公司的其他部門也同樣要樹立精益思想從提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降本兩方面來改善公司的經(jīng)營狀況。

精益思想的核心是營造各部門通力合作的企業(yè)文化，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新，強調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營的每個環(huán)節(jié)，才能真正形成企業(yè)的凝聚力。

3精益制造與精益精神的關(guān)系

精益制造是生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)結(jié)合的綜合體。首先在生產(chǎn)技術(shù)上，要以客戶的需求為目標，基于客戶對產(chǎn)品的深層次認識，不斷改進產(chǎn)品性能以達到或超過客戶的使用要求；然后在生產(chǎn)管理上，要充分檢查產(chǎn)生次品的原因，找出生產(chǎn)流程中各種不合理的環(huán)節(jié)，杜絕不必要的浪費現(xiàn)象；最終將生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)結(jié)合起來，在提升產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)上，減少生產(chǎn)過程中因浪費而增加的成本。在這個過程中實現(xiàn)產(chǎn)品價值的平順流動，增強生產(chǎn)的合理性、高效性和靈活性。

精益制造源于日本豐田公司首創(chuàng)的準時化生產(chǎn)方式，于上世紀80年代傳入我國，國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)紛紛效仿，但效果不甚理想，筆者總結(jié)了兩點原因：（1）國內(nèi)制造企業(yè)只知模仿，而沒有依據(jù)精益制造的核心理念來有針對性地調(diào)整公司的組織架構(gòu)和改革制造系統(tǒng)。一味模仿傳遞看板，卻無法穩(wěn)定的保持產(chǎn)品質(zhì)量，同時大量庫存也無法消化；（2）學習精益制造的決心不堅定。國內(nèi)企業(yè)為了在短時間內(nèi)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，大多采取跟風態(tài)度，沒有認識到精益制造是一種上升到企業(yè)文化的新型管理模式，只是將精益制造當成一種手段來實行，同時國內(nèi)企業(yè)還不斷盲目追求新涌現(xiàn)的信息管理技術(shù)，如MRP、ERP等，許多制造企業(yè)在這個過程中迷失方向。中國的傳統(tǒng)文化講究道術(shù)有別，經(jīng)營企業(yè)也是一樣，生產(chǎn)經(jīng)營觀念就是一家企業(yè)的道，是根本，是指導(dǎo)思想，而大多數(shù)企業(yè)忽視對生產(chǎn)經(jīng)營觀念的革新，只一味想通過學習某些管理技術(shù)以求速成，是本末倒置，不可能實現(xiàn)企業(yè)的精益制造。

精益思想是整個精益制造和造就精益企業(yè)精神的靈魂?？傮w說來，精益思想內(nèi)容涵蓋了精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計以及精益供應(yīng)多個方面，其核心在于兩點，即創(chuàng)造生產(chǎn)價值和減少生產(chǎn)浪費。詳細說來就是生產(chǎn)目標要貼近客戶所需，以生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品為前提，為客戶提供最佳的解決方案，將企業(yè)的經(jīng)營范圍上升到服務(wù)層面，并能夠緊跟市場做出迅速的反應(yīng)；同時，減少生產(chǎn)和與生產(chǎn)相關(guān)管理環(huán)節(jié)中的浪費，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，減少人員和設(shè)備投入、縮短生產(chǎn)周期，減少庫存，以此來降低產(chǎn)品成本。值得說明的是，精益思想誕生之初主要針對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制。具有精益思想的企業(yè)占領(lǐng)市場的法寶既不是一味降低成本，依靠價格優(yōu)勢，也不是一味追求技術(shù)的領(lǐng)先，而是依靠產(chǎn)品在技術(shù)上和成本控制上的平衡和匹配。精益思想在隨后的制造企業(yè)發(fā)展中，起到了重要作用，而精益思想也被企業(yè)界延伸到整個企業(yè)的經(jīng)營活動中，在整個公司的層面上實現(xiàn)產(chǎn)出投入比最大化。

制造業(yè)企業(yè)要想真正理解精益思想，并將其作為企業(yè)經(jīng)營管理的主體思想，就不能不理解其核心，“浪費”和“價值”的含義。首先，浪費所指的是消耗資源卻不產(chǎn)生價值的一切活動。具有精益思想的企業(yè)，在其一切經(jīng)營活動中都能自發(fā)的檢查各種導(dǎo)致浪費的生產(chǎn)和管理漏洞，并及時做出應(yīng)對；其次，產(chǎn)品的價值由客戶，而非生產(chǎn)者決定，盡管生產(chǎn)者是產(chǎn)品價值的創(chuàng)造者，但卻無法定義產(chǎn)品價值，產(chǎn)品價值由市場，也就是由客戶需求所決定。

4小結(jié)

為應(yīng)對經(jīng)濟全球化，面對世界范圍內(nèi)競爭的復(fù)雜局面，我國的制造業(yè)企業(yè)需要確立精益思想，實現(xiàn)企業(yè)粗放型管理向精細管理的轉(zhuǎn)型。國內(nèi)制造企業(yè)只有加大對精益思想的研究，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)實施好精益制造，才能在市場競爭中立于不敗之地。

【參考文獻】

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[3]楊顯之，制造業(yè)中小企業(yè)如何走精益生產(chǎn)之路[J]，安徽工業(yè)大學學報（社會科學版），2010年02期

【作者簡介】

NGUYEN THANH BINH （阮青平），單位：湖南大學工商管理學院，越南河內(nèi)交通大學，越南博士研究生。