建筑混凝土施工質(zhì)量控制措施分析

盛炯輝 梁永挺

摘要：在建筑工程中，混凝土施工是一項(xiàng)重要的工程，對(duì)于整個(gè)建筑工程施工質(zhì)量具有直接的影響。本文主要根據(jù)實(shí)力闡述了建筑混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施，為同類工程作參考。

關(guān)鍵詞：建筑；混凝土；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

1.混凝土原材料的選擇

混凝土主要由水泥、水、砂、石、摻和料等原料制作而成。在建筑工程中，原材料的質(zhì)量與混凝土質(zhì)量及施工工藝有重要關(guān)系。所以，必須認(rèn)真做好混凝土原材料的質(zhì)量控制工作，從源頭上保證混凝土質(zhì)量。首先，應(yīng)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)，只有全部性能指標(biāo)合格才可使用。若粘土、淤泥在砂石中的比例超過3%，在卵石、碎石中的比例超過2%，則表明極細(xì)材料在集料表層并形成包裹層，進(jìn)而影響到集料和水泥石的粘結(jié)。這些材料如果以松散顆粒出現(xiàn)，需水量則會(huì)增大；骨料中若含有有害物質(zhì)，且超出一定范圍，則不利于水泥水化，并降低混凝土強(qiáng)度，最終影響到骨料與水泥石的粘結(jié)，產(chǎn)生膨脹的有害物質(zhì)。其次，對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料進(jìn)行必要的抽樣檢測(cè)，主要指標(biāo)包括顆粒密度、含水量、含泥量等，禁止使用來源不同的砂、石作為骨料原料，特細(xì)砂、鐵路道渣石等也不可作為骨料原料。

2.混凝土的配制和攪拌

混凝土配合比的科學(xué)性與合理性，直接影響著混凝土整體性能，影響著混凝土施工的經(jīng)濟(jì)性。水化熱較大引起溫度裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的重要成因，降低水化熱，可以從優(yōu)化混凝土配合比入手，降低水灰比，明確水泥用量與水用量，避免出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題。

混凝土的配比決定著其自身的抗壓強(qiáng)性，通過對(duì)混凝土配比的合理控制，能夠促進(jìn)混凝土的耐久性及質(zhì)量。對(duì)混凝土進(jìn)行配制，應(yīng)努力做到：合理控制混凝土的配合比。在實(shí)際施工中，混凝土?xí)S著運(yùn)輸距離、施工機(jī)械、施工環(huán)境而發(fā)生變化，特別是坍塌度，這就要求工作人員應(yīng)結(jié)合工程施工的實(shí)際情況，對(duì)混凝土的用水量、含水率作出相應(yīng)的調(diào)整，以滿足施工要求；合理調(diào)整混凝土的配合比換算。在施工過程中，混凝土骨料的含水量通常會(huì)多于砂石表面含水量，故必須根據(jù)混凝土的配比進(jìn)行合理換算。

房屋建筑混凝土攪拌這個(gè)環(huán)節(jié)很重要，應(yīng)該按照先后順序先將石子、水泥倒入，最后將砂子和水放入。另外，需要注意的是在攪拌混凝土過程中應(yīng)合理采取材料分盤，對(duì)原材料準(zhǔn)確稱重，并保證攪拌時(shí)間，當(dāng)攪拌第一盤混凝土配料時(shí)，應(yīng)逐漸減少石子的用量。此外還應(yīng)注意：要控制混凝土的強(qiáng)度，就要仔細(xì)計(jì)算混凝土配制強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差；要選擇合適的攪拌機(jī)，并根據(jù)建筑工程施工的實(shí)際情況，制定正確的混凝土攪拌制度，包括混凝土的攪拌時(shí)間、混凝土的投料順序以及混凝土的進(jìn)料容量

3、混凝土的運(yùn)輸控制

在混凝土的運(yùn)輸中也要非常的注意，混凝土在受到振搗時(shí)，很容易對(duì)混凝土造成破壞，并且混凝土具有泌水性，所以必須重視對(duì)混凝土的二次壓抹處理，防止混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，應(yīng)保持混凝土的勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的塌落度。如有離析或初凝現(xiàn)象應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，攪拌均勻后方可入模?；炷恋倪\(yùn)輸能力，應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。從攪拌機(jī)中卸出的混凝土到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表2的規(guī)定。但應(yīng)該注意的是對(duì)摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制混凝土?xí)r，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定；對(duì)輕骨料混凝土的運(yùn)輸，澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。

混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用與攪拌能力相匹配的攪拌車、輸送泵運(yùn)輸，以保證高性能混凝土澆筑工作的連續(xù)性。混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。此外，運(yùn)輸過程中，還應(yīng)該根據(jù)環(huán)境的變化對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，以保證混凝土的最佳溫度。

4.混凝土澆筑質(zhì)量控制

為了有效的減緩建筑工程中混凝土出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土施工中的管理力度。混凝土的澆筑是房屋整個(gè)施工中最重要的施工環(huán)節(jié)：（1）澆筑原則。澆筑要按照自然流淌、水平分層、斜向分段、持續(xù)推移、一次到頂?shù)脑瓌t，不能毫無次序地澆筑。澆筑前，我們一般先檢查澆筑面，澆筑面清理干凈后再進(jìn)行澆筑。筆者建議，在進(jìn)行第一層澆筑之前，應(yīng)保證水泥砂漿的厚度在 2～3cm 左右，它的強(qiáng)度應(yīng)該和砂漿的面積保持一致，保證在鋪設(shè)過程中有均勻的厚度，澆筑的厚度在30～50cm 之間。（2）澆筑方法。在第一層澆筑時(shí)下原料要慢些，等到梁底充分振實(shí)后再下第二層料，這樣有利于保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)。同時(shí)還要注意的是振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）振搗措施。在澆筑完以后，需要對(duì)其振搗，這個(gè)時(shí)候我們把振搗棒插入下層混凝土的深度控制在 50mm 左右，間距控制在400mm左右，振搗棒要快插慢拔。振搗時(shí)，盡量采用二次振搗，以保證混凝土的密實(shí)度；同時(shí)，要及時(shí)將大面積板上的浮漿除去，進(jìn)行二次抹面，預(yù)防產(chǎn)生伸縮裂縫。當(dāng)混凝土在 12 小時(shí)以內(nèi)的時(shí)候應(yīng)禁止踩踏；在 24 小時(shí)以內(nèi)，除了檢測(cè)設(shè)備及覆蓋材料，同樣禁止踩踏。（4）在混凝土的凝結(jié)過程中，應(yīng)提前預(yù)留施工縫，以免發(fā)生膨脹、變形等情況，并根據(jù)澆筑順序合理安排施工，以確?；炷恋拇罱淤|(zhì)量?；炷脸尚蜁r(shí)，對(duì)于外觀上出現(xiàn)的蜂窩、氣孔、孔洞等質(zhì)量缺陷，較易受到重視；但對(duì)于振搗不良所引起的內(nèi)部蜂窩、孔洞等問題，則極易被忽視。如果混凝土內(nèi)部存在質(zhì)量問題，也會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。因此，必須對(duì)混凝土的振搗給予足夠的重視，并采取措施處理，保證混凝土振搗良好。

5.混凝土的養(yǎng)護(hù)

凝土養(yǎng)護(hù)是工程施工完畢后進(jìn)行的最后一道工序，它的養(yǎng)護(hù)也很重要。在混凝土施工過程中，對(duì)混凝土裂縫的防治工作能有效提高房屋建筑施工質(zhì)量，尤其對(duì)新澆筑的混凝土進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)工作，能有效避免混凝土早期盡量減少收縮。（1）拆模前的養(yǎng)護(hù)。一般施工人員是在混凝土澆注完成待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后直接拆模，不注意混凝土的拆模之前的養(yǎng)護(hù)，這種情況直接導(dǎo)致拆模后構(gòu)件與大氣的暴漏的位置及以下部分混凝土產(chǎn)生麻面，其主要原因是表層混凝土中的水蒸發(fā)而散失，導(dǎo)致混凝土在初凝以前產(chǎn)生收縮，在混凝土還沒有達(dá)到強(qiáng)度的情況下導(dǎo)致模板面脫離、黏模而引起的。北方的工程特別是春秋兩個(gè)季節(jié)這種現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。如果在混凝土澆注完成后及時(shí)用濕潤(rùn)的土工布覆蓋混凝土的暴露面即可避免麻面的產(chǎn)生。因此高性能混凝土拆模之前的養(yǎng)護(hù)也是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。（2）后期的養(yǎng)護(hù)。采用有效的養(yǎng)護(hù)，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土收縮開裂，混凝土收縮主要是早期干燥失水收縮、后期的自收縮和化學(xué)收縮。早期的收縮由表及里，收縮時(shí)產(chǎn)生收縮裂縫，嚴(yán)重時(shí)裂縫寬度達(dá)于0.2mm 深度，此時(shí)混凝土的耐久性直線下降。為防止高性能混凝土出現(xiàn)因干燥收縮產(chǎn)生的有害裂縫，最有效的措施就是延長(zhǎng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)時(shí)間，這也是能否實(shí)現(xiàn)高性能混凝土的關(guān)鍵之一。

6.結(jié)語

綜上所述，建筑工程施工中的混凝土裂縫問題已經(jīng)成為當(dāng)前建筑工程施工管理工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，在實(shí)際工程中混凝土產(chǎn)裂縫的原因很多，分析也比較復(fù)雜，需針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中不同的實(shí)際情況，不同的施工操作方法及工藝，采取有效地控制混凝土裂縫的產(chǎn)生的方法。

參考文獻(xiàn)：

[1]馮磊.現(xiàn)場(chǎng)施工混凝土裂縫成因及防治[J].大眾科技.2008（07）

[2]王丹.淺談建筑工程中大體積混凝土的施工技術(shù)[J].科技信息.2011（01）