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      某工程大體積砼施工控制技術(shù)研究

      2014-10-21 18:08:49王川
      基層建設(shè) 2014年8期
      關(guān)鍵詞:控制措施經(jīng)濟(jì)效益

      連云港華山市政工程有限公司 江蘇連云港 222000

      摘要:針對(duì)某工程的具體情況,在大體積砼的施工中采取一系列嚴(yán)格的控制措施,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益及實(shí)際控制效果,為今后的其它大體積砼施工提供有益的借鑒。

      關(guān)鍵詞:大體積砼;經(jīng)濟(jì)效益;控制措施

      一、工程概況

      本工程位于某市健康南路和新明路相交處,由車庫及人防應(yīng)急指揮中心兩部分組成。其中汽車庫為附建式,其上部建筑為14層的人防應(yīng)急指揮中心大樓;總建筑面積為5264平方米,屬一類建筑,設(shè)計(jì)使用年限100年,抗震設(shè)防烈度為7度。

      砼澆筑概況如下:指揮所部位平面尺寸為85m×26m;遮彈層為1m厚;上下板主要厚度為1.8m厚,部分為1.2m厚;墻體外墻主要為0.85m厚,部分為0.95m厚;墻體內(nèi)墻0.4m、0.3m厚。大體積砼主要部位是指揮中心頂?shù)装搴推噹斐信_(tái)。

      車庫部位:平面尺寸為70m×28.5m;上下板為0.45m厚;外墻為0.4m厚;內(nèi)墻為0.4m、0.3m、0.2m厚。大體積砼主要部位是上下板,厚度均達(dá)到1m以上。

      二、砼施工中重點(diǎn)解決的問題

      1、為改善大體積砼的內(nèi)外約束條件以及結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)的補(bǔ)強(qiáng):外墻與底板砼摻入JM-III補(bǔ)償收縮的外加劑和增強(qiáng)砼抗裂的聚丙烯纖維,采用雙摻方案,摻量與配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。

      2、在施工技術(shù)上,水泥選用普通硅酸鹽水泥,控制砂子細(xì)度模數(shù)不得小于2.3,摻入粉煤粉必須使用I級(jí)粉煤灰;配合比、施工方法、測(cè)溫養(yǎng)護(hù)采取一系列綜合性措施,并根據(jù)不同的施工季節(jié),采取不同的技術(shù)措施,有效地克服大體積砼的裂縫。

      3、在施工組織管理上,為了解決大體積砼一次澆筑量大的問題,在精心組織、協(xié)調(diào)指揮下,采用集中攪拌、罐車運(yùn)輸、泵送砼等技術(shù)。

      三、控制裂縫的技術(shù)措施

      為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減少砼收縮、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮,結(jié)合實(shí)際采取措施。

      (一)加強(qiáng)施工中的溫度控制

      1、在砼澆筑之后,做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù),緩慢降溫,充分發(fā)揮徐變特性,減低溫度應(yīng)力。

      2、采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù),規(guī)定合理的拆模時(shí)間,延緩降溫時(shí)間和速度。

      3、加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)與管理,隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化,內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi),及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施,有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

      4、合理安排施工程序,控制砼在澆筑過程中均勻上升,避免砼拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土,避免其側(cè)面長期暴露。

      (二)降低水泥水化熱

      選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥配制砼。充分利用砼的后期強(qiáng)度,減少砼中水泥用量。使用粗骨料,盡量選用粒徑較大,級(jí)配良好的粗骨料;嚴(yán)格控制砂、石級(jí)配和含泥量,摻加粉煤灰等摻和料,或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比,以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。[1]

      (三)提高砼的極限抗拉強(qiáng)度

      1、選擇良好級(jí)配的粗骨料,嚴(yán)格控制其含泥量,加強(qiáng)砼的振搗,提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度,減小收縮變形,保證施工質(zhì)量。

      2、采取二次投料法和二次振搗法,澆筑后及時(shí)排除表面積水,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高砼早期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。[2]

      3、在大體積砼內(nèi)設(shè)計(jì)必要的溫度配筋,在截面突變和轉(zhuǎn)折處,底、頂與墻轉(zhuǎn)折處,孔洞周邊,增加斜向構(gòu)造配筋,以抵抗應(yīng)力集中,防止裂縫的出現(xiàn)。

      四、大體積砼的施工

      (一)配合比設(shè)計(jì)

      砼配合比根據(jù)使用的材料通過試配確定。水灰比應(yīng)≤0.6,砂率應(yīng)控制在0.33~0.37,坍落度根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制,商品砼泵送坍落度的增加通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決,嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度,并應(yīng)控制在10~14cm為宜。[3]

      (二)施工準(zhǔn)備工作

      大體積砼施工前的準(zhǔn)備工作,除按一般砼施工前必須進(jìn)行的物質(zhì)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備外,應(yīng)根據(jù)其施工的特殊性,做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作,如真空吸水設(shè)備、水泵、測(cè)設(shè)備等。尤其要做好施工方案的編制工作。

      (三)施工工藝

      1、材料選用

      水泥:盡量選用硅酸鹽水泥,可避免有害裂縫的產(chǎn)生,并可以充分利用其活性。

      粉煤灰:采用雙摻粉煤灰,取代等量水泥,對(duì)降低砼的最高溫度,減少砼的泌水率起到了有效的控制。

      外加劑:設(shè)計(jì)選用了JMIII系列微膨脹劑,減水率大于15%,緩凝時(shí)間大于10h。

      骨料:粗骨料級(jí)配選用5~31.5mm,細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)要大,采用中砂;粗細(xì)骨料含泥量要低。

      2、商品砼供應(yīng):本工程選用二個(gè)一級(jí)砼攪拌站供應(yīng)商品砼,每站的生產(chǎn)能力保證達(dá)50m3/h。計(jì)劃動(dòng)用15臺(tái)砼輸送車,砼地泵2臺(tái)和汽車泵1臺(tái)。

      3、砼表面處理:大體積砼表面水泥漿較厚,在澆筑4~8h內(nèi)按標(biāo)高用長刮尺刮平,在初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍,再用木抹子搓平,防止表面龜裂。12h后噴表面硬化劑,干硬后澆水潤濕,然后覆蓋塑料布和防水巖棉被。

      4、溫度監(jiān)測(cè)

      加強(qiáng)砼內(nèi)外溫度的測(cè)試是保證大體積砼質(zhì)量的重要手段。根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取必要的技術(shù)措施。本工程計(jì)劃采用3種測(cè)溫和應(yīng)力測(cè)試方式。

      電感測(cè)溫儀,布點(diǎn)方式是順澆筑方向固定測(cè)溫布置點(diǎn)10處50點(diǎn),采用垂直2-4點(diǎn)分布。

      應(yīng)力測(cè)試布點(diǎn):在預(yù)計(jì)砼內(nèi)部溫度最高部位和斷面變化部位布置應(yīng)力測(cè)試點(diǎn),沿x軸和y軸雙向布置,共五處20個(gè)測(cè)點(diǎn)。

      人工測(cè)溫孔:為了與儀器測(cè)溫進(jìn)行對(duì)照,在儀器測(cè)溫處埋設(shè)φ48鐵管,埋設(shè)點(diǎn)數(shù)和深度與儀器測(cè)溫點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。

      堅(jiān)持24h連續(xù)測(cè)溫,等砼終凝后,每2h一次,8d后每4h測(cè)一次,15d后每8h測(cè)溫一次。并且由專人負(fù)責(zé),記錄全部測(cè)溫資料。

      5、大體積砼澆筑方案

      大體積砼的整體性要求高,本工程要求砼連續(xù)澆筑,一次到頂、一氣呵成。施工工藝應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實(shí),但又必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好,不致形成施工縫。根據(jù)本工程整體性要求、結(jié)構(gòu)大、鋼筋密、采用商品砼泵送等具體情況,選用斜面分層的方式進(jìn)行澆筑。

      6、大體積砼澆筑應(yīng)注意的問題

      ⑴本工程底板砼澆筑時(shí)間為春天季節(jié),溫度適宜。為避免混亂,砼輸送與泵車分別編號(hào),相對(duì)固定供應(yīng)砼。

      ⑵在澆筑過程中做好防雨措施,備好覆蓋用的塑料布,防止雨水直接沖刷。已澆筑完的砼超過初凝時(shí)間時(shí),用與砼相同水灰比的砂漿滿鋪5cm,并嚴(yán)格控制上層砼的振搗深度。

      ⑶流向基坑周邊的泌水通過集水井和排水溝用潛水泵抽走;流向坑井底部和后澆帶處的泌水,用真空泵抽走;用設(shè)備基坑作為臨時(shí)集中泌水的地方,然后抽到地面,經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。[5]

      五、結(jié)語

      大體積砼的溫度控制是多方面的,只有采用全面、系統(tǒng)的控制才能確保不發(fā)生溫度裂縫。本工程大體積砼溫度裂縫的成功控制取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,并為今后的其它大體積砼施工提供有益的借鑒。

      參考文獻(xiàn):

      [1]林浩斌.大體積混凝土施工技術(shù)[J].現(xiàn)代城市軌道交通,2014,(第2期).

      [2]艾艷.大體積混凝土溫控技術(shù)[J].城市建筑,2014,(第6期).

      [3]陳明武.大體積混凝土裂縫控制[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì),2014,(第11期).

      作者簡(jiǎn)介:

      王川(1983.8—)土木工程學(xué)士 國家注冊(cè)二級(jí)建造師 連云港華山市政工程有限公司,項(xiàng)目經(jīng)理,主要從事施工管理和技術(shù)施工。

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