李輝發(fā)
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摘要:本文結(jié)合我國建筑工程施工過程中的質(zhì)量控制研究現(xiàn)狀,分析了施工過程質(zhì)量控制中存在的問題,最后提出了改進措施,旨在為推動我國建筑行業(yè)施工質(zhì)量提供參考。
關(guān)鍵詞:高層建筑;混凝土工程;質(zhì)量控制
1、前言
隨著新型建筑材料、建筑結(jié)構(gòu)的不斷更新以及建筑施工工藝的改進,我國高層建筑物未來施工方向逐漸向大體積、大高度以及大跨度的方向發(fā)展。而高層建筑中,混凝土工程有著非同一般的地位,對于高層建筑的質(zhì)量有著決定性的影響,一旦其發(fā)生質(zhì)量問題,不但對整個工程造成嚴(yán)重的損失,而且補救工作十分困難。所以,混凝土質(zhì)量控制是高層建筑施工必須要嚴(yán)格把控的要點。
2、混凝土結(jié)構(gòu)施工過程的質(zhì)量控制
2.1混凝土的拌制、運輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護
2.1.1拌制
在攪拌混凝土的過程中,要特別注意攪拌時間以及投料順序,攪拌時可以采用機械攪拌或人工拌和的方式進行,人工拌和的投料順序是在砂中加入適當(dāng)?shù)乃?,進行二次干拌,而后再將定量的石子加入其中,再干拌一次,最后加入適量水,攪拌至顏色均勻方可。機械攪拌時,為了防止出現(xiàn)黏結(jié)現(xiàn)象,在投料時水泥要夾到砂石之間,這樣,無論是筒體還是料斗內(nèi)的生料都不會黏結(jié)現(xiàn)象,而且,在攪拌過程中,水泥不會出現(xiàn)飛揚現(xiàn)象,為避免水泥因吸水成夾生”現(xiàn)象,要最后加水?dāng)嚢琛?/p>
混凝土攪拌時間即是自混凝土相關(guān)原材料進入攪拌桶直至混凝土卸除中間的時間,他是指符合混凝土相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的最低攪拌時間,最短攪拌時間因混凝土性能要求、骨料品種粒徑、攪拌機類型容量的不同而各不相同。
2.1.2運輸
卸出后的混凝土,應(yīng)第一時間內(nèi)送到相應(yīng)的澆筑地點,在選擇混凝土運輸方案時,要綜合考慮混凝土運輸距離、運輸?shù)缆非闆r、建筑結(jié)構(gòu)特點以及所在區(qū)域氣候條件等各方面因素。在運輸混凝土過程中,應(yīng)做到以下幾個方面:①滿足混凝土工程所需要的澆注量;②混凝土完成澆筑預(yù)防出現(xiàn)混凝土初凝現(xiàn)象;③在混凝土的運輸中,要注重杜絕混凝土產(chǎn)生分層、坍落度變化、初凝、坍落度變化現(xiàn)象,要注重混凝土均勻性的保持。
2.1.3澆筑
在混凝土澆筑中,應(yīng)注意以下幾點:
①如果在混凝土澆筑之前已經(jīng)出現(xiàn)初凝現(xiàn)象,則在混凝土入模之前,需要對混凝土再進行強力攪拌;如出現(xiàn)混凝土分層離析現(xiàn)象,則澆筑之前必須進行重新攪拌。
②在混凝土澆筑過程中,如果使用漏抖或料斗,則要保證距離在2米之內(nèi);在澆筑墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)時,高度要保持在3米之內(nèi);對于不便搗實、配筋較密的結(jié)構(gòu),距離要保持在0.6米之內(nèi)。不然,為防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象,下料時要采取振動串筒、溜槽、串筒的方式進行。
③為避免澆筑底部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象,在豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑之前,要實現(xiàn)在澆筑底部澆筑5-10厘米厚的水泥砂漿,水泥砂漿的成本要與混凝土成分保持一致。
④混凝土澆筑時的坍落度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 混凝土澆筑時的坍落度
結(jié)構(gòu)種類 坍落度
基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu) 10~30
板、梁和大型及中型截面的柱子等 30~50
配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱等) 50~70
配筋特密的結(jié)構(gòu) 70~90
⑤在澆筑時,混凝土要實行分層建筑,以便混凝土振搗密實。
2.1.4養(yǎng)護
水泥水化作用是混凝土凝結(jié)硬化的主要原因,而必須要在合適的濕度、溫度條件下,水泥水化作用才能進行。所以,為保障混凝土凝結(jié)硬化,混凝土的保養(yǎng)就是要保障混凝土在合適的濕度、溫度的環(huán)境中。目前,人工護養(yǎng)和自然護養(yǎng)是主要的混凝土護養(yǎng)方式。所謂自然護養(yǎng),指的是在平均氣溫5℃的環(huán)境下,通過保水或者澆水的方法促使混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)硬化凝結(jié)。而人工護養(yǎng)則是指,混凝土的濕度和溫度通過人工控制的方法,控制混凝土強度的增長。目前,常用的人工護養(yǎng)主要有太陽能養(yǎng)護、蒸氣養(yǎng)護、熱水養(yǎng)護等方式。
2.2混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的設(shè)置
2.2.1施工縫的位置
在混凝土結(jié)構(gòu)施工中,由于種種原因,混凝土不能進行連續(xù)澆筑時,這種情況下,為保障施工質(zhì)量,需要設(shè)置水平或者豎向施工縫。
①混凝土柱和梁的施工縫,應(yīng)垂直于構(gòu)件的縱向軸線,柱子留置在基礎(chǔ)的頂面,梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面,如梁的負(fù)彎矩鋼筋向下彎人柱內(nèi),施工縫也可以放在這些鋼筋的下端,以便于綁扎梁的鋼筋。
②單向板、平板樓板施工縫可留置在平行于板的短邊的任何位置。
③高度超過1m或與板連成整體的大斷面梁,可設(shè)置在樓板底面以下20~30mm處。
④有主次梁的樓板,最好順著次梁的方向澆筑,施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。
⑤凡結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程,如薄殼、斗倉、多層剛架、厚大結(jié)構(gòu)以及雙向受力樓板等的施工縫留置位置,均應(yīng)按設(shè)計要求處理。
⑥梁、板的施工縫最好做成企口式或邊塔式接縫,或采用垂直立縫的做法,不宜留斜坡縫。為此,施工前要準(zhǔn)備隔板,隔板中間要留切口以便于鋼筋通過。
2.2.2施工縫的處理
①在已硬化的混凝土表面(混凝土強度達(dá)到120kPa以上)繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)清除施工縫表面的垃圾、水泥薄膜及表面松動的砂石和軟弱的混凝土層,同時還要將表面鑿毛,用水沖洗干凈并充分澆水潤濕,一般潤濕時間不少于24h。殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除。
②施工縫附近的鋼筋回彎時,要注意不要使混凝土受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。
③繼續(xù)澆筑混凝土前,水平施工縫宜先鋪一層10~15mm厚的水泥砂漿,配合比要與混凝土內(nèi)的砂漿相同。
④應(yīng)對施工縫內(nèi)新澆筑的混凝土加強振搗,但不要擾動已終凝的混凝土。
2.3模板工程的質(zhì)量控制
在模板工程的質(zhì)量控制中,要做到以下幾點:
①模板必須要有著很好的穩(wěn)定性、強度以及剛度,確保支架的支撐面積能夠滿足支撐部分要求;要保障基土排水性的同時要保持堅實。
②要準(zhǔn)確設(shè)置模板結(jié)構(gòu)各個部分的尺寸、形狀。
③,模板在現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁跨度大于4米的情況下,應(yīng)做到起拱,起拱高度控制在全跨長度的1/1000~3/1000最佳。
④現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物應(yīng)采用分段分層支模的方法,上下層支柱要在同一豎向中心線上。當(dāng)層問高度大于5m時,宜選用多層支架支模的方法,這時支架的模墊板應(yīng)平整、支柱應(yīng)垂直、上下層支柱在同一豎向中心線上。
⑤拼裝后模板間接縫寬度不大于2.5mm;固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏,位置要準(zhǔn)確,安裝要牢固。
⑥為便于拆模、防止粘漿,應(yīng)對拼裝后的模板涂以隔離劑(隔離劑必須不污染構(gòu)件表面并對混凝土和鋼筋無損害)。拆模時模板上粘漿和漏涂隔離劑的累計面積:對每件墻、板、基礎(chǔ)不應(yīng)大于2000;對每件梁、柱不大于800。拆模前必須檢查混凝土是否達(dá)到應(yīng)有強度,當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強度后,應(yīng)先拆側(cè)模并檢查有無混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷,在確認(rèn)無此類缺陷后,方可拆模。
3、結(jié)語
隨著城市土地資源的日益緊張,高層建筑已經(jīng)成為了城市未來發(fā)展的主要方向,混凝土工程在高層建筑施工的重要組成部分,因此,想要實現(xiàn)高層建筑的施工質(zhì)量,則必須要對混凝土工程質(zhì)量進行嚴(yán)格控制。混凝土作為一種混合材料,其質(zhì)量受多方面的因素影響。因此,必須要對混凝土的各個影響因素制定相應(yīng)的質(zhì)量防范措施,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)章制度施工,加強對其質(zhì)量控制工作,確?;炷凉こ藤|(zhì)量能夠符合高層建筑施工要求。
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