礦井在用提升機(jī)制動(dòng)閘地基修理工藝探討

李良先+張偉

摘要：本文以焦煤集團(tuán)九里山礦主井提升機(jī)制動(dòng)閘地基修理為例，主要探討了在不停產(chǎn)的情況下對(duì)損壞的制動(dòng)閘地基修理工藝，在保證提升機(jī)制動(dòng)力矩的前提下，拆除地基損壞的制動(dòng)閘，利用每天提升機(jī)檢修時(shí)間對(duì)制動(dòng)閘基地進(jìn)行拆除再澆筑，為了縮短地基修理時(shí)間，澆筑料采用高強(qiáng)速凝無收縮灌漿料，澆筑兩天后可以進(jìn)行制動(dòng)閘的安裝工作，通過本次修理對(duì)今后類似的設(shè)備地基修理積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：提升機(jī) 制動(dòng)閘地基 修理 澆筑料

1 提升機(jī)基本情況介紹

九里山礦主井提升機(jī)型號(hào)為2JK-3.5×1.7/15.5型單繩纏繞式提升機(jī)，制動(dòng)系統(tǒng)為盤型閘制動(dòng)，共安裝有8對(duì)盤型閘，提升高度為315m。自從1983年礦井投產(chǎn)，未對(duì)提升機(jī)地基進(jìn)行修理，近期發(fā)現(xiàn)4#制動(dòng)閘地基出現(xiàn)了裂紋，從而使制動(dòng)閘滲出的液壓油沿裂紋流入，導(dǎo)致提升機(jī)制動(dòng)閘地基強(qiáng)度降低，影響了提升機(jī)的安全運(yùn)行，為此需要對(duì)制動(dòng)閘地基進(jìn)行修理。

2 地基修理施工流程

2.1 施工準(zhǔn)備 由于礦井的生產(chǎn)任務(wù)緊，為了不影響生產(chǎn)同時(shí)保證主井提升安全，施工前做了如下準(zhǔn)備工作。首先在不考慮4#制動(dòng)閘的情況下，對(duì)其余的6對(duì)制動(dòng)閘的制動(dòng)力矩進(jìn)行重新測試計(jì)算，經(jīng)測試計(jì)算制動(dòng)力矩滿足《煤礦安全規(guī)程》第432條關(guān)于制動(dòng)力矩與實(shí)際提升最大靜載荷旋轉(zhuǎn)力矩之比不小于3的要求。若不滿足則可采用減少提升載荷的方法實(shí)現(xiàn)。在滿足安全的前提下對(duì)4#制動(dòng)閘進(jìn)行拆除，由于8對(duì)制動(dòng)閘是對(duì)稱布置的，拆除4#制動(dòng)閘后，為了減小兩個(gè)制動(dòng)閘盤上制動(dòng)力不均勻?qū)χ鬏S產(chǎn)生的扭矩，施工期間2#閘裝上的兩對(duì)閘盤的閘間隙調(diào)整值要比其它制動(dòng)閘閘間隙大0.1-0.2mm，保證制動(dòng)閘動(dòng)作時(shí)先讓1#、3#制動(dòng)閘首先與閘盤接觸，當(dāng)滾筒的速度降下來后2#閘再完全進(jìn)行制動(dòng)。（見圖1）

2.2 地基拆除及支模施工 利用水準(zhǔn)儀測量4#制動(dòng)閘的各項(xiàng)施工數(shù)據(jù)，將施工軸線引至外圍，拆除損壞地基，在地基坑內(nèi)兩個(gè)立面和底部三個(gè)方向上利用φ18的錨桿加固，錨桿間距350mm，打入原混凝土300mm深，外部留300mm。用φ10鋼筋綁扎鋼筋籠。將提前做好的制動(dòng)閘固定預(yù)埋螺栓孔的模具放入地基內(nèi)，最后對(duì)地基開放側(cè)進(jìn)行支模板，完成后校對(duì)尺寸，加固等待澆筑。

2.3 灌漿料澆筑施工及注意事項(xiàng) 澆筑施工前要對(duì)基礎(chǔ)表面的衛(wèi)生進(jìn)行全面清掃，現(xiàn)場不可有油污、泥土等附著雜物，在灌漿前6-10小時(shí)，灑水將基礎(chǔ)表面充分潤濕，灌漿前一小時(shí)采用海綿等物吸除表面余水，且模板接縫要嚴(yán)密，不漏。高強(qiáng)無收縮灌漿料運(yùn)至現(xiàn)場直接加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂茫媳葹椋?0-15）：100，即每100kg灌漿料應(yīng)加（10-15）kg水，對(duì)制動(dòng)閘地基澆筑的基礎(chǔ)部分應(yīng)一次澆筑完畢，澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，保證潮濕養(yǎng)護(hù)。因高強(qiáng)無收縮灌漿料中含有減水成分，所以只要按照要求比例加水，攪拌一段時(shí)間后即可達(dá)到流動(dòng)度要求，要嚴(yán)格按照水料配比進(jìn)行混合，不可隨意加水。

3 結(jié)論

施工一天后對(duì)澆筑料試塊的強(qiáng)度進(jìn)行測試，測試強(qiáng)度達(dá)到31.9MPa，說明使用的高強(qiáng)速凝無收縮灌漿料24小時(shí)的凝固強(qiáng)度能夠達(dá)到普通水凝固強(qiáng)度的83.9%，兩天后即可進(jìn)行制動(dòng)閘閘座的安裝工作，有效縮短了地基修理施工周期，經(jīng)過四天的保養(yǎng)，試塊強(qiáng)度可達(dá)到35.5MPa，強(qiáng)度相當(dāng)于普通C30水泥經(jīng)28天保養(yǎng)所達(dá)到的水平。

通過本次施工充分說明高強(qiáng)無收縮灌漿料施工技術(shù)用于混凝土結(jié)構(gòu)受損缺陷部位應(yīng)急搶修是非常有效的，而且由于高強(qiáng)無收縮灌漿料施工的可操作性強(qiáng)、固化時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，使得此種澆筑在此類修理過程中將發(fā)揮更大作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]電力設(shè)備基礎(chǔ)及混凝土結(jié)構(gòu)缺陷搶修用高強(qiáng)無收縮灌漿料.

[2]唐艷同.礦井提升機(jī)遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測與智能故障診斷系統(tǒng)[D].太原理工大學(xué)，2013.

[3]劉鵬.礦井提升機(jī)變頻調(diào)速控制系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì)[D].太原理工大學(xué)，2013.endprint

摘要：本文以焦煤集團(tuán)九里山礦主井提升機(jī)制動(dòng)閘地基修理為例，主要探討了在不停產(chǎn)的情況下對(duì)損壞的制動(dòng)閘地基修理工藝，在保證提升機(jī)制動(dòng)力矩的前提下，拆除地基損壞的制動(dòng)閘，利用每天提升機(jī)檢修時(shí)間對(duì)制動(dòng)閘基地進(jìn)行拆除再澆筑，為了縮短地基修理時(shí)間，澆筑料采用高強(qiáng)速凝無收縮灌漿料，澆筑兩天后可以進(jìn)行制動(dòng)閘的安裝工作，通過本次修理對(duì)今后類似的設(shè)備地基修理積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：提升機(jī) 制動(dòng)閘地基 修理 澆筑料

1 提升機(jī)基本情況介紹

九里山礦主井提升機(jī)型號(hào)為2JK-3.5×1.7/15.5型單繩纏繞式提升機(jī)，制動(dòng)系統(tǒng)為盤型閘制動(dòng)，共安裝有8對(duì)盤型閘，提升高度為315m。自從1983年礦井投產(chǎn)，未對(duì)提升機(jī)地基進(jìn)行修理，近期發(fā)現(xiàn)4#制動(dòng)閘地基出現(xiàn)了裂紋，從而使制動(dòng)閘滲出的液壓油沿裂紋流入，導(dǎo)致提升機(jī)制動(dòng)閘地基強(qiáng)度降低，影響了提升機(jī)的安全運(yùn)行，為此需要對(duì)制動(dòng)閘地基進(jìn)行修理。

2 地基修理施工流程

2.1 施工準(zhǔn)備 由于礦井的生產(chǎn)任務(wù)緊，為了不影響生產(chǎn)同時(shí)保證主井提升安全，施工前做了如下準(zhǔn)備工作。首先在不考慮4#制動(dòng)閘的情況下，對(duì)其余的6對(duì)制動(dòng)閘的制動(dòng)力矩進(jìn)行重新測試計(jì)算，經(jīng)測試計(jì)算制動(dòng)力矩滿足《煤礦安全規(guī)程》第432條關(guān)于制動(dòng)力矩與實(shí)際提升最大靜載荷旋轉(zhuǎn)力矩之比不小于3的要求。若不滿足則可采用減少提升載荷的方法實(shí)現(xiàn)。在滿足安全的前提下對(duì)4#制動(dòng)閘進(jìn)行拆除，由于8對(duì)制動(dòng)閘是對(duì)稱布置的，拆除4#制動(dòng)閘后，為了減小兩個(gè)制動(dòng)閘盤上制動(dòng)力不均勻?qū)χ鬏S產(chǎn)生的扭矩，施工期間2#閘裝上的兩對(duì)閘盤的閘間隙調(diào)整值要比其它制動(dòng)閘閘間隙大0.1-0.2mm，保證制動(dòng)閘動(dòng)作時(shí)先讓1#、3#制動(dòng)閘首先與閘盤接觸，當(dāng)滾筒的速度降下來后2#閘再完全進(jìn)行制動(dòng)。（見圖1）

2.2 地基拆除及支模施工 利用水準(zhǔn)儀測量4#制動(dòng)閘的各項(xiàng)施工數(shù)據(jù)，將施工軸線引至外圍，拆除損壞地基，在地基坑內(nèi)兩個(gè)立面和底部三個(gè)方向上利用φ18的錨桿加固，錨桿間距350mm，打入原混凝土300mm深，外部留300mm。用φ10鋼筋綁扎鋼筋籠。將提前做好的制動(dòng)閘固定預(yù)埋螺栓孔的模具放入地基內(nèi)，最后對(duì)地基開放側(cè)進(jìn)行支模板，完成后校對(duì)尺寸，加固等待澆筑。

2.3 灌漿料澆筑施工及注意事項(xiàng) 澆筑施工前要對(duì)基礎(chǔ)表面的衛(wèi)生進(jìn)行全面清掃，現(xiàn)場不可有油污、泥土等附著雜物，在灌漿前6-10小時(shí)，灑水將基礎(chǔ)表面充分潤濕，灌漿前一小時(shí)采用海綿等物吸除表面余水，且模板接縫要嚴(yán)密，不漏。高強(qiáng)無收縮灌漿料運(yùn)至現(xiàn)場直接加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，水料比為?0-15）：100，即每100kg灌漿料應(yīng)加（10-15）kg水，對(duì)制動(dòng)閘地基澆筑的基礎(chǔ)部分應(yīng)一次澆筑完畢，澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，保證潮濕養(yǎng)護(hù)。因高強(qiáng)無收縮灌漿料中含有減水成分，所以只要按照要求比例加水，攪拌一段時(shí)間后即可達(dá)到流動(dòng)度要求，要嚴(yán)格按照水料配比進(jìn)行混合，不可隨意加水。

3 結(jié)論

施工一天后對(duì)澆筑料試塊的強(qiáng)度進(jìn)行測試，測試強(qiáng)度達(dá)到31.9MPa，說明使用的高強(qiáng)速凝無收縮灌漿料24小時(shí)的凝固強(qiáng)度能夠達(dá)到普通水凝固強(qiáng)度的83.9%，兩天后即可進(jìn)行制動(dòng)閘閘座的安裝工作，有效縮短了地基修理施工周期，經(jīng)過四天的保養(yǎng)，試塊強(qiáng)度可達(dá)到35.5MPa，強(qiáng)度相當(dāng)于普通C30水泥經(jīng)28天保養(yǎng)所達(dá)到的水平。

通過本次施工充分說明高強(qiáng)無收縮灌漿料施工技術(shù)用于混凝土結(jié)構(gòu)受損缺陷部位應(yīng)急搶修是非常有效的，而且由于高強(qiáng)無收縮灌漿料施工的可操作性強(qiáng)、固化時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，使得此種澆筑在此類修理過程中將發(fā)揮更大作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]電力設(shè)備基礎(chǔ)及混凝土結(jié)構(gòu)缺陷搶修用高強(qiáng)無收縮灌漿料.

[2]唐艷同.礦井提升機(jī)遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測與智能故障診斷系統(tǒng)[D].太原理工大學(xué)，2013.

[3]劉鵬.礦井提升機(jī)變頻調(diào)速控制系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì)[D].太原理工大學(xué)，2013.endprint

摘要：本文以焦煤集團(tuán)九里山礦主井提升機(jī)制動(dòng)閘地基修理為例，主要探討了在不停產(chǎn)的情況下對(duì)損壞的制動(dòng)閘地基修理工藝，在保證提升機(jī)制動(dòng)力矩的前提下，拆除地基損壞的制動(dòng)閘，利用每天提升機(jī)檢修時(shí)間對(duì)制動(dòng)閘基地進(jìn)行拆除再澆筑，為了縮短地基修理時(shí)間，澆筑料采用高強(qiáng)速凝無收縮灌漿料，澆筑兩天后可以進(jìn)行制動(dòng)閘的安裝工作，通過本次修理對(duì)今后類似的設(shè)備地基修理積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：提升機(jī) 制動(dòng)閘地基 修理 澆筑料

1 提升機(jī)基本情況介紹

九里山礦主井提升機(jī)型號(hào)為2JK-3.5×1.7/15.5型單繩纏繞式提升機(jī)，制動(dòng)系統(tǒng)為盤型閘制動(dòng)，共安裝有8對(duì)盤型閘，提升高度為315m。自從1983年礦井投產(chǎn)，未對(duì)提升機(jī)地基進(jìn)行修理，近期發(fā)現(xiàn)4#制動(dòng)閘地基出現(xiàn)了裂紋，從而使制動(dòng)閘滲出的液壓油沿裂紋流入，導(dǎo)致提升機(jī)制動(dòng)閘地基強(qiáng)度降低，影響了提升機(jī)的安全運(yùn)行，為此需要對(duì)制動(dòng)閘地基進(jìn)行修理。

2 地基修理施工流程

2.1 施工準(zhǔn)備 由于礦井的生產(chǎn)任務(wù)緊，為了不影響生產(chǎn)同時(shí)保證主井提升安全，施工前做了如下準(zhǔn)備工作。首先在不考慮4#制動(dòng)閘的情況下，對(duì)其余的6對(duì)制動(dòng)閘的制動(dòng)力矩進(jìn)行重新測試計(jì)算，經(jīng)測試計(jì)算制動(dòng)力矩滿足《煤礦安全規(guī)程》第432條關(guān)于制動(dòng)力矩與實(shí)際提升最大靜載荷旋轉(zhuǎn)力矩之比不小于3的要求。若不滿足則可采用減少提升載荷的方法實(shí)現(xiàn)。在滿足安全的前提下對(duì)4#制動(dòng)閘進(jìn)行拆除，由于8對(duì)制動(dòng)閘是對(duì)稱布置的，拆除4#制動(dòng)閘后，為了減小兩個(gè)制動(dòng)閘盤上制動(dòng)力不均勻?qū)χ鬏S產(chǎn)生的扭矩，施工期間2#閘裝上的兩對(duì)閘盤的閘間隙調(diào)整值要比其它制動(dòng)閘閘間隙大0.1-0.2mm，保證制動(dòng)閘動(dòng)作時(shí)先讓1#、3#制動(dòng)閘首先與閘盤接觸，當(dāng)滾筒的速度降下來后2#閘再完全進(jìn)行制動(dòng)。（見圖1）

2.2 地基拆除及支模施工 利用水準(zhǔn)儀測量4#制動(dòng)閘的各項(xiàng)施工數(shù)據(jù)，將施工軸線引至外圍，拆除損壞地基，在地基坑內(nèi)兩個(gè)立面和底部三個(gè)方向上利用φ18的錨桿加固，錨桿間距350mm，打入原混凝土300mm深，外部留300mm。用φ10鋼筋綁扎鋼筋籠。將提前做好的制動(dòng)閘固定預(yù)埋螺栓孔的模具放入地基內(nèi)，最后對(duì)地基開放側(cè)進(jìn)行支模板，完成后校對(duì)尺寸，加固等待澆筑。

2.3 灌漿料澆筑施工及注意事項(xiàng) 澆筑施工前要對(duì)基礎(chǔ)表面的衛(wèi)生進(jìn)行全面清掃，現(xiàn)場不可有油污、泥土等附著雜物，在灌漿前6-10小時(shí)，灑水將基礎(chǔ)表面充分潤濕，灌漿前一小時(shí)采用海綿等物吸除表面余水，且模板接縫要嚴(yán)密，不漏。高強(qiáng)無收縮灌漿料運(yùn)至現(xiàn)場直接加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，水料比為?0-15）：100，即每100kg灌漿料應(yīng)加（10-15）kg水，對(duì)制動(dòng)閘地基澆筑的基礎(chǔ)部分應(yīng)一次澆筑完畢，澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，保證潮濕養(yǎng)護(hù)。因高強(qiáng)無收縮灌漿料中含有減水成分，所以只要按照要求比例加水，攪拌一段時(shí)間后即可達(dá)到流動(dòng)度要求，要嚴(yán)格按照水料配比進(jìn)行混合，不可隨意加水。

3 結(jié)論

施工一天后對(duì)澆筑料試塊的強(qiáng)度進(jìn)行測試，測試強(qiáng)度達(dá)到31.9MPa，說明使用的高強(qiáng)速凝無收縮灌漿料24小時(shí)的凝固強(qiáng)度能夠達(dá)到普通水凝固強(qiáng)度的83.9%，兩天后即可進(jìn)行制動(dòng)閘閘座的安裝工作，有效縮短了地基修理施工周期，經(jīng)過四天的保養(yǎng)，試塊強(qiáng)度可達(dá)到35.5MPa，強(qiáng)度相當(dāng)于普通C30水泥經(jīng)28天保養(yǎng)所達(dá)到的水平。

通過本次施工充分說明高強(qiáng)無收縮灌漿料施工技術(shù)用于混凝土結(jié)構(gòu)受損缺陷部位應(yīng)急搶修是非常有效的，而且由于高強(qiáng)無收縮灌漿料施工的可操作性強(qiáng)、固化時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，使得此種澆筑在此類修理過程中將發(fā)揮更大作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]電力設(shè)備基礎(chǔ)及混凝土結(jié)構(gòu)缺陷搶修用高強(qiáng)無收縮灌漿料.

[2]唐艷同.礦井提升機(jī)遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測與智能故障診斷系統(tǒng)[D].太原理工大學(xué)，2013.

[3]劉鵬.礦井提升機(jī)變頻調(diào)速控制系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì)[D].太原理工大學(xué)，2013.endprint