強(qiáng)化生產(chǎn)過程管理 確保產(chǎn)品質(zhì)量受控

顧正娟

(蘭州石化公司化肥廠,甘肅蘭州 730060)

強(qiáng)化生產(chǎn)過程管理 確保產(chǎn)品質(zhì)量受控

顧正娟

(蘭州石化公司化肥廠,甘肅蘭州 730060)

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生存之本、是企業(yè)的生命,產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的聲譽(yù)、影響企業(yè)在用戶心目中的形象,進(jìn)而影響到企業(yè)的效益;產(chǎn)品質(zhì)量不但關(guān)乎企業(yè)的發(fā)展,更關(guān)系到企業(yè)在社會上的形象和地位。蘭州石化公司化肥廠成品車間始終堅(jiān)持質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)并重,以不斷完善規(guī)章制度為基礎(chǔ),以嚴(yán)細(xì)的管理為保障,加強(qiáng)過程管理,有效保證了尿素產(chǎn)品質(zhì)量全面受控。

質(zhì)量 過程管理 受控 包裝 優(yōu)等品率

蘭州石化化肥廠尿素產(chǎn)品包裝裝置于1997年10月建成投產(chǎn)。主要負(fù)責(zé)尿素產(chǎn)品的儲存、包裝和運(yùn)輸工作。根據(jù)工藝流程和設(shè)備區(qū)域可分為散料儲存運(yùn)輸、計(jì)量包裝和成品袋運(yùn)輸三個(gè)主要部分。顆粒尿素通過散運(yùn)流程輸送至尿素儲斗，經(jīng)包裝機(jī)組稱量、充袋、縫口后，由成品袋運(yùn)流程將袋裝尿素運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的火車站臺或汽車袋庫分垛碼放。是尿素產(chǎn)品運(yùn)往用戶手中的最后一道生產(chǎn)工序，對尿素產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

企業(yè)在激烈的市場競爭中，取得成功的因素很多，但是至關(guān)重要的因素應(yīng)屬產(chǎn)品質(zhì)量。作為尿素產(chǎn)品的后處理系統(tǒng)，蘭州石化公司化肥廠成品車間對所生產(chǎn)的尿素產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，結(jié)合車間生產(chǎn)及管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有：(1)車間各項(xiàng)管理及規(guī)章制度的落實(shí)與執(zhí)行；(2)尿素產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全面管控；(3)尿素包裝及輸送設(shè)備的日常檢修及維護(hù)；(4)各項(xiàng)技改技措項(xiàng)目的開展與實(shí)施，為此，我們應(yīng)當(dāng)嘗試從如下幾方面進(jìn)行探索與改進(jìn)。

1 不斷完善規(guī)章制度,進(jìn)一步夯實(shí)管理基礎(chǔ)

化工企業(yè)的特點(diǎn)決定了其生產(chǎn)過程必須實(shí)施嚴(yán)格的管理，尤其在質(zhì)量和安全兩大問題上更要管嚴(yán)管細(xì)，這就必須要有一套完整的規(guī)章制度作為管理體系。近年來，蘭州石化公司化肥廠成品車間一直堅(jiān)持在精細(xì)管理上費(fèi)心思，在提高員工執(zhí)行力上下功夫。質(zhì)量上大到包裝過程中破袋開口袋的處理，小到每一個(gè)包裝袋線鏈的長度，安全上大到拉繩開關(guān)的每月定期檢查，小到各項(xiàng)操作細(xì)節(jié)的逐條規(guī)范，真正做到了事事有章程，處處有人管的可控管理局面。同時(shí)，車間每年通過多次征求員工意見，并根據(jù)實(shí)際執(zhí)行情況對績效考核細(xì)則進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)修訂，使績效考核細(xì)則更加完善、更加細(xì)化，對車間日常考核管理起到了極大地督促作用。車間還通過仔細(xì)查找管理的各個(gè)漏洞和盲區(qū)，相繼制定出臺了多項(xiàng)管理制度，并匯總裝訂成冊組織員工學(xué)習(xí)。通過不斷完善各項(xiàng)管理制度、不斷組織員工學(xué)習(xí)貫徹、不斷要求員工遵守執(zhí)行、不斷加強(qiáng)監(jiān)督考核等一系列措施，使員工思想認(rèn)識有了明顯轉(zhuǎn)變、責(zé)任意識有了極大的提高，員工工作作風(fēng)由自由渙散到嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的轉(zhuǎn)變從根本上保證了車間質(zhì)量、安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

為進(jìn)一步完善質(zhì)量管理，成品車間始終堅(jiān)持走質(zhì)量管理創(chuàng)新之路，首先是觀念上的創(chuàng)新，車間積極用優(yōu)秀的文化引領(lǐng)員工思想而不再是簡單地用硬性的制度去約束員工行為，這樣進(jìn)一步增強(qiáng)了員工的主動性與主人翁意識；其次是管理方法上的創(chuàng)新，車間積極運(yùn)用激勵機(jī)制，進(jìn)一步加大質(zhì)量獎勵力度，因?yàn)閼土P并不是最終目的，而只是管理的一種手段。從而使大家工作的積極性與工作熱情進(jìn)一步提高；最后是思想上的創(chuàng)新，車間從強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識入手抓起，真正使質(zhì)量管理深入人心，切實(shí)做到了思想上高度重視，行動上堅(jiān)決貫徹落實(shí)。車間通過以上新思路、新方法，不斷提高員工的質(zhì)量意識，進(jìn)一步鼓勵員工進(jìn)行創(chuàng)新，積極為員工營造團(tuán)結(jié)和諧的良好氛圍，努力創(chuàng)建和諧穩(wěn)定的發(fā)展局面，從而把質(zhì)量管理變?yōu)槿w員工的自覺行動，把質(zhì)量意識變?yōu)槿w員工的習(xí)慣行為，努力將每一位員工的思想都統(tǒng)一到努力提高責(zé)任意識、高度關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量上來。

2 對產(chǎn)品生產(chǎn)過程持續(xù)嚴(yán)管細(xì)控,使包裝生產(chǎn)處于受控狀態(tài)

尿素產(chǎn)品粒度的控制一直是成品車間質(zhì)量管理的一大難點(diǎn)，產(chǎn)品粒度與尿素散裝庫的卸料、耙料有很大關(guān)系，如果卸料、耙料管理不規(guī)范，掌握不住規(guī)律，就會導(dǎo)致產(chǎn)品粒度下降，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低。針對這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，車間制定了具體的管理規(guī)定：比如每半小時(shí)分析一次耙料粒度并嚴(yán)格按配比控制耙料量、尿素造粒單系列生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁耙料等規(guī)定；車間工藝管理人員根據(jù)近期散裝庫的料堆布放情況及造粒工藝穩(wěn)定程度相應(yīng)制定或調(diào)整一些階段性的管理規(guī)定，比如打料堆的方法、耙料量控制等操作細(xì)節(jié)；為能及時(shí)發(fā)現(xiàn)造粒波動的問題，車間幾經(jīng)研究增加了散運(yùn)工序人員巡檢頻次，并實(shí)行了輪流巡檢制度，每天一班巡檢時(shí)將每小時(shí)的造粒取樣、留樣，以便對進(jìn)散裝庫的尿素產(chǎn)品及時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系解決。并加強(qiáng)各工序之間的聯(lián)系，堅(jiān)決杜絕不合格品進(jìn)入下一個(gè)工序。同時(shí)包裝作業(yè)人員在套袋折邊過程中也認(rèn)真為質(zhì)量把關(guān)，時(shí)時(shí)關(guān)注袋子里尿素的粒度和顏色，發(fā)現(xiàn)異常立即停止包裝等待班長檢查確認(rèn)，有效控制了尿素粒度這一指標(biāo)，超額完成了≥93.5%的目標(biāo)指標(biāo)。

為切實(shí)控制好產(chǎn)品單包質(zhì)量這一指標(biāo)，車間進(jìn)一步加大了抽檢力度，對單包質(zhì)量的抽檢由原先的每條包裝線每班抽檢四袋改為首次開秤時(shí)每條包裝線抽檢四袋，之后每連續(xù)開兩小時(shí)再抽檢兩袋；同時(shí)將單包質(zhì)量這一指標(biāo)作為工序管理點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)的監(jiān)督控制，由此杜絕了由稱量波動造成的質(zhì)量事件，確保尿素產(chǎn)品單包質(zhì)量全面受控。針對市場競爭的日益激烈，公司進(jìn)一步提高了質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。同時(shí)將員工收入與業(yè)績獎金掛鉤，對包裝作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題的員工給予獎勵，有效的調(diào)動了員工參與質(zhì)量控制的積極性，激發(fā)了員工參與全面質(zhì)量管理的熱情，為保證尿素產(chǎn)品質(zhì)量受控打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3 對生產(chǎn)設(shè)備精心維護(hù),為包裝生產(chǎn)提供可靠保障

在尿素產(chǎn)品包裝過程中，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠也是確保包裝質(zhì)量的關(guān)鍵所在，它直接影響到產(chǎn)品的稱量、折邊、縫合以及批號打印等，為此，車間制定了一系列應(yīng)對舉措。

首先在設(shè)備整治上下功夫。秤體內(nèi)部的清潔程度直接決定著稱量精度，車間為了保證稱量精度，特別制定了吹秤的專項(xiàng)管理規(guī)定，對秤體內(nèi)部的秤斗及砝碼等每兩天進(jìn)行一次吹掃，有效避免了因掛料過多而引起的零點(diǎn)漂移，大大提高了稱量精度；縫包機(jī)、折邊機(jī)等是采用光電感應(yīng)而動作的設(shè)備，對環(huán)境要求較高，為了減少作業(yè)過程中的粉塵量，改善現(xiàn)場環(huán)境，車間對五臺除塵器的操作進(jìn)行嚴(yán)格要求和檢查，縮短濾袋的更換周期，并對除塵管線定期進(jìn)行疏通清理，有效提高了除塵設(shè)備的運(yùn)行效果，保證了現(xiàn)場各設(shè)備光電感應(yīng)器的正常動作。除此之外，包裝作業(yè)人員每班都要對縫包機(jī)、折邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位的粉塵、線頭等雜物進(jìn)行吹掃，嚴(yán)格交接班，保證了包裝機(jī)組的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也提高了折邊縫合的可靠性，確保了產(chǎn)品的折邊縫合率。

其次在周檢潤滑上做文章。包裝設(shè)備的特點(diǎn)是氣缸多、潤滑點(diǎn)多，為了提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，車間及各班組長共同研究制定了一套完整的周檢潤滑方案，實(shí)行專責(zé)到班、專責(zé)到人，對各秤的三聯(lián)件油杯油路、縫包機(jī)油箱及線路潤滑、對所有氣缸的動作靈敏度進(jìn)行每周檢查維護(hù)，徹底改變了過去出現(xiàn)的油杯缺油、氣缸動作不靈敏等不正常的現(xiàn)象，使包裝設(shè)備經(jīng)得住長周期穩(wěn)定運(yùn)行的考驗(yàn)。

總之，無論采取什么措施、什么方法，目標(biāo)只有一個(gè)，就是保證產(chǎn)品質(zhì)量全面受控。蘭州石化公司化肥廠成品車間通過規(guī)章制度的完善、管理方法的創(chuàng)新、設(shè)備維護(hù)的加強(qiáng)、技改技措的實(shí)施等一系列舉措，使質(zhì)量管理工作有了極大的提高，近年來尿素產(chǎn)品出廠合格率及上級部門產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率始終保持100%，尿素產(chǎn)品優(yōu)等品率由過去的88%有效提升到99%以上，全面實(shí)現(xiàn)了尿素產(chǎn)品質(zhì)量“零”事故的最終目標(biāo)。

[1]王兵等編寫.尿素產(chǎn)品包裝裝置操作規(guī)程[M].2012年11月C/0版.

[2]任立志.基于PLC的尿素包裝合包系統(tǒng)[J].電工技術(shù),2004(11).