淺談提高中心箱體加工質(zhì)量的方法

吳曉峰

摘 要：本文針對(duì)中心箱體大平面的加工，通過(guò)研究圖樣相關(guān)技術(shù)要求，介紹了如何選擇合理的刀具與加工工藝、裝夾方法，改變加工方式，在保證加工質(zhì)量的前提下，尋找提高生產(chǎn)效率的工藝改進(jìn)方法。

關(guān)鍵詞：銑削 工裝 質(zhì)量 工藝改進(jìn)

一、問(wèn)題的提出

中心箱是負(fù)責(zé)接收從變速箱傳遞過(guò)來(lái)的動(dòng)力，利用安裝在中心箱內(nèi)的螺旋傘齒輪副、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)件，通過(guò)法蘭、軸、軸承、鏈輪和鏈輪箱等將動(dòng)力分配到兩邊的驅(qū)動(dòng)輪上，以此來(lái)帶動(dòng)平地機(jī)進(jìn)行工程作業(yè)。因此，中心箱的質(zhì)量好壞，直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。如：中心箱的三個(gè)大平面表面粗糙度差或平面度差，輕者會(huì)引起接合面漏油，重者因漏油嚴(yán)重，會(huì)使箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)件失油而損壞。如果三大平面位置度超差，問(wèn)題就更大，會(huì)使接收動(dòng)力和分配到驅(qū)動(dòng)輪的動(dòng)力大打折扣。

中心箱的材料為球墨鑄鐵（QT450），既屬于薄壁類零件，又屬于箱體類零件（長(zhǎng)×寬×高為437mm×416mm×537mm，最薄處僅為12mm），加工精度要求較高，平行度≤0.08mm，垂直度≤0.10mm，表面粗糙度Ra3.2um。

由于中心箱體積較大，假如裝夾不合理，在銑削過(guò)程中就易產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。如果刀具選擇不當(dāng)，銑削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的抗力。那么，只能降低進(jìn)給速度，使得加工的效率降低，同時(shí)抗力大還易引起工件振裂，實(shí)際加工的效果會(huì)很差，滿足不了工件的技術(shù)要求，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成工件松動(dòng)，飛出工作臺(tái)面，加工零件報(bào)廢，甚至?xí)斐稍O(shè)備損傷及人身傷害事故。

因此，工件在加工過(guò)程中的定位一定要準(zhǔn)確，裝夾要合理、牢固，還必須選擇合適的刀具、切削用量，從而保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量。

二、問(wèn)題的分析和解決

在銑削過(guò)程中，銑刀作用在工件上的力是很大的。如果工件裝夾得不牢固，工件在銑削力的作用下會(huì)產(chǎn)生顫動(dòng)，甚至發(fā)生更嚴(yán)重的事故。中心箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝夾較難，因此可采用以下三種方法。

一是采用壓板裝夾。按工藝要求，先銑上下平面，利用三點(diǎn)定位法（如圖1所示），該方法雖能完成本道工序，但平面粗糙度較差，達(dá)不到工藝要求，同時(shí)尺寸無(wú)法得到保證；而且為了減小銑削過(guò)程中工件的振動(dòng)，必須降低銑削的進(jìn)給速度，這樣容易造成“啃刀”現(xiàn)象，導(dǎo)致工件的廢品率較高，無(wú)法保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。

圖1

二是在方法一的基礎(chǔ)上加裝兩個(gè)壓板，頂住工件的兩側(cè)，以防止工件在銑削過(guò)程中的擺動(dòng)及上下振動(dòng)。同時(shí)，在銑削所用刀具上也提出了改進(jìn)建議，即用密齒刀盤(pán)替代了普通面銑刀刀盤(pán)。但是該方法還有不足之處，在銑削過(guò)程中，工件及夾具在銑削的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，并且振動(dòng)幅度逐步增大，從而要求加工過(guò)程中必須對(duì)工件進(jìn)行粗、精銑加工，也就意味著必須進(jìn)行二次裝夾。

經(jīng)實(shí)際使用，筆者發(fā)現(xiàn)使用該方法生產(chǎn)效率不高。在使用過(guò)程中只要其中一個(gè)壓板有所偏差就會(huì)出現(xiàn)工件振動(dòng)，加工質(zhì)量難以得到保證。另外，夾具立柱與主軸、刀盤(pán)有干涉，尤其是在銑削毛坯余量較多的工件時(shí)，要進(jìn)行分刀銑削，導(dǎo)致加工成本提高。

通過(guò)對(duì)上述兩種方法的分析，綜合考慮工件、刀具、裝夾各方面的影響，便形成了第三種裝夾方式。在方法二的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，將原先夾具的兩立柱更改為長(zhǎng)方體，尺寸為437mm×416mm×537mm，其中頂端銑70mm×10mm的槽，便于放置壓板，中間開(kāi)孔φ40mm，便于穿螺栓。

圖2

將工件兩側(cè)均換上長(zhǎng)方體墊鐵，同時(shí)在其中一面斜放一塊壓板，靠在工件上，讓其與上方壓板壓緊后形成斜撐（圖2）。這樣裝夾的優(yōu)點(diǎn)是工件銑削時(shí)穩(wěn)定性得到了很大的提高，振動(dòng)力也很小，銑削時(shí)阻力減小，在這種條件下銑削時(shí)走刀速度加快，且比較均勻，效率提高而且成品率較之前有明顯提升，徹底解決了裝夾上的技術(shù)難題。

經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，此方法不僅能夠圓滿地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且操作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高。

參考文獻(xiàn)：

[1]胡家富.銑工（技師、高級(jí)技師）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[2]邱言龍.銑工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)[M].北京：中國(guó)電力出版社，2008.

（作者單位：江蘇省常州技師學(xué)院）endprint

摘 要：本文針對(duì)中心箱體大平面的加工，通過(guò)研究圖樣相關(guān)技術(shù)要求，介紹了如何選擇合理的刀具與加工工藝、裝夾方法，改變加工方式，在保證加工質(zhì)量的前提下，尋找提高生產(chǎn)效率的工藝改進(jìn)方法。

關(guān)鍵詞：銑削 工裝 質(zhì)量 工藝改進(jìn)

一、問(wèn)題的提出

中心箱是負(fù)責(zé)接收從變速箱傳遞過(guò)來(lái)的動(dòng)力，利用安裝在中心箱內(nèi)的螺旋傘齒輪副、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)件，通過(guò)法蘭、軸、軸承、鏈輪和鏈輪箱等將動(dòng)力分配到兩邊的驅(qū)動(dòng)輪上，以此來(lái)帶動(dòng)平地機(jī)進(jìn)行工程作業(yè)。因此，中心箱的質(zhì)量好壞，直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。如：中心箱的三個(gè)大平面表面粗糙度差或平面度差，輕者會(huì)引起接合面漏油，重者因漏油嚴(yán)重，會(huì)使箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)件失油而損壞。如果三大平面位置度超差，問(wèn)題就更大，會(huì)使接收動(dòng)力和分配到驅(qū)動(dòng)輪的動(dòng)力大打折扣。

中心箱的材料為球墨鑄鐵（QT450），既屬于薄壁類零件，又屬于箱體類零件（長(zhǎng)×寬×高為437mm×416mm×537mm，最薄處僅為12mm），加工精度要求較高，平行度≤0.08mm，垂直度≤0.10mm，表面粗糙度Ra3.2um。

由于中心箱體積較大，假如裝夾不合理，在銑削過(guò)程中就易產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。如果刀具選擇不當(dāng)，銑削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的抗力。那么，只能降低進(jìn)給速度，使得加工的效率降低，同時(shí)抗力大還易引起工件振裂，實(shí)際加工的效果會(huì)很差，滿足不了工件的技術(shù)要求，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成工件松動(dòng)，飛出工作臺(tái)面，加工零件報(bào)廢，甚至?xí)斐稍O(shè)備損傷及人身傷害事故。

因此，工件在加工過(guò)程中的定位一定要準(zhǔn)確，裝夾要合理、牢固，還必須選擇合適的刀具、切削用量，從而保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量。

二、問(wèn)題的分析和解決

在銑削過(guò)程中，銑刀作用在工件上的力是很大的。如果工件裝夾得不牢固，工件在銑削力的作用下會(huì)產(chǎn)生顫動(dòng)，甚至發(fā)生更嚴(yán)重的事故。中心箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝夾較難，因此可采用以下三種方法。

一是采用壓板裝夾。按工藝要求，先銑上下平面，利用三點(diǎn)定位法（如圖1所示），該方法雖能完成本道工序，但平面粗糙度較差，達(dá)不到工藝要求，同時(shí)尺寸無(wú)法得到保證；而且為了減小銑削過(guò)程中工件的振動(dòng)，必須降低銑削的進(jìn)給速度，這樣容易造成“啃刀”現(xiàn)象，導(dǎo)致工件的廢品率較高，無(wú)法保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。

圖1

二是在方法一的基礎(chǔ)上加裝兩個(gè)壓板，頂住工件的兩側(cè)，以防止工件在銑削過(guò)程中的擺動(dòng)及上下振動(dòng)。同時(shí)，在銑削所用刀具上也提出了改進(jìn)建議，即用密齒刀盤(pán)替代了普通面銑刀刀盤(pán)。但是該方法還有不足之處，在銑削過(guò)程中，工件及夾具在銑削的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，并且振動(dòng)幅度逐步增大，從而要求加工過(guò)程中必須對(duì)工件進(jìn)行粗、精銑加工，也就意味著必須進(jìn)行二次裝夾。

經(jīng)實(shí)際使用，筆者發(fā)現(xiàn)使用該方法生產(chǎn)效率不高。在使用過(guò)程中只要其中一個(gè)壓板有所偏差就會(huì)出現(xiàn)工件振動(dòng)，加工質(zhì)量難以得到保證。另外，夾具立柱與主軸、刀盤(pán)有干涉，尤其是在銑削毛坯余量較多的工件時(shí)，要進(jìn)行分刀銑削，導(dǎo)致加工成本提高。

通過(guò)對(duì)上述兩種方法的分析，綜合考慮工件、刀具、裝夾各方面的影響，便形成了第三種裝夾方式。在方法二的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，將原先夾具的兩立柱更改為長(zhǎng)方體，尺寸為437mm×416mm×537mm，其中頂端銑70mm×10mm的槽，便于放置壓板，中間開(kāi)孔φ40mm，便于穿螺栓。

圖2

將工件兩側(cè)均換上長(zhǎng)方體墊鐵，同時(shí)在其中一面斜放一塊壓板，靠在工件上，讓其與上方壓板壓緊后形成斜撐（圖2）。這樣裝夾的優(yōu)點(diǎn)是工件銑削時(shí)穩(wěn)定性得到了很大的提高，振動(dòng)力也很小，銑削時(shí)阻力減小，在這種條件下銑削時(shí)走刀速度加快，且比較均勻，效率提高而且成品率較之前有明顯提升，徹底解決了裝夾上的技術(shù)難題。

經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，此方法不僅能夠圓滿地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且操作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高。

參考文獻(xiàn)：

[1]胡家富.銑工（技師、高級(jí)技師）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[2]邱言龍.銑工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)[M].北京：中國(guó)電力出版社，2008.

（作者單位：江蘇省常州技師學(xué)院）endprint

摘 要：本文針對(duì)中心箱體大平面的加工，通過(guò)研究圖樣相關(guān)技術(shù)要求，介紹了如何選擇合理的刀具與加工工藝、裝夾方法，改變加工方式，在保證加工質(zhì)量的前提下，尋找提高生產(chǎn)效率的工藝改進(jìn)方法。

關(guān)鍵詞：銑削 工裝 質(zhì)量 工藝改進(jìn)

一、問(wèn)題的提出

中心箱是負(fù)責(zé)接收從變速箱傳遞過(guò)來(lái)的動(dòng)力，利用安裝在中心箱內(nèi)的螺旋傘齒輪副、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)件，通過(guò)法蘭、軸、軸承、鏈輪和鏈輪箱等將動(dòng)力分配到兩邊的驅(qū)動(dòng)輪上，以此來(lái)帶動(dòng)平地機(jī)進(jìn)行工程作業(yè)。因此，中心箱的質(zhì)量好壞，直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。如：中心箱的三個(gè)大平面表面粗糙度差或平面度差，輕者會(huì)引起接合面漏油，重者因漏油嚴(yán)重，會(huì)使箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)件失油而損壞。如果三大平面位置度超差，問(wèn)題就更大，會(huì)使接收動(dòng)力和分配到驅(qū)動(dòng)輪的動(dòng)力大打折扣。

中心箱的材料為球墨鑄鐵（QT450），既屬于薄壁類零件，又屬于箱體類零件（長(zhǎng)×寬×高為437mm×416mm×537mm，最薄處僅為12mm），加工精度要求較高，平行度≤0.08mm，垂直度≤0.10mm，表面粗糙度Ra3.2um。

由于中心箱體積較大，假如裝夾不合理，在銑削過(guò)程中就易產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。如果刀具選擇不當(dāng)，銑削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的抗力。那么，只能降低進(jìn)給速度，使得加工的效率降低，同時(shí)抗力大還易引起工件振裂，實(shí)際加工的效果會(huì)很差，滿足不了工件的技術(shù)要求，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成工件松動(dòng)，飛出工作臺(tái)面，加工零件報(bào)廢，甚至?xí)斐稍O(shè)備損傷及人身傷害事故。

因此，工件在加工過(guò)程中的定位一定要準(zhǔn)確，裝夾要合理、牢固，還必須選擇合適的刀具、切削用量，從而保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量。

二、問(wèn)題的分析和解決

在銑削過(guò)程中，銑刀作用在工件上的力是很大的。如果工件裝夾得不牢固，工件在銑削力的作用下會(huì)產(chǎn)生顫動(dòng)，甚至發(fā)生更嚴(yán)重的事故。中心箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝夾較難，因此可采用以下三種方法。

一是采用壓板裝夾。按工藝要求，先銑上下平面，利用三點(diǎn)定位法（如圖1所示），該方法雖能完成本道工序，但平面粗糙度較差，達(dá)不到工藝要求，同時(shí)尺寸無(wú)法得到保證；而且為了減小銑削過(guò)程中工件的振動(dòng)，必須降低銑削的進(jìn)給速度，這樣容易造成“啃刀”現(xiàn)象，導(dǎo)致工件的廢品率較高，無(wú)法保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。

圖1

二是在方法一的基礎(chǔ)上加裝兩個(gè)壓板，頂住工件的兩側(cè)，以防止工件在銑削過(guò)程中的擺動(dòng)及上下振動(dòng)。同時(shí)，在銑削所用刀具上也提出了改進(jìn)建議，即用密齒刀盤(pán)替代了普通面銑刀刀盤(pán)。但是該方法還有不足之處，在銑削過(guò)程中，工件及夾具在銑削的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，并且振動(dòng)幅度逐步增大，從而要求加工過(guò)程中必須對(duì)工件進(jìn)行粗、精銑加工，也就意味著必須進(jìn)行二次裝夾。

經(jīng)實(shí)際使用，筆者發(fā)現(xiàn)使用該方法生產(chǎn)效率不高。在使用過(guò)程中只要其中一個(gè)壓板有所偏差就會(huì)出現(xiàn)工件振動(dòng)，加工質(zhì)量難以得到保證。另外，夾具立柱與主軸、刀盤(pán)有干涉，尤其是在銑削毛坯余量較多的工件時(shí)，要進(jìn)行分刀銑削，導(dǎo)致加工成本提高。

通過(guò)對(duì)上述兩種方法的分析，綜合考慮工件、刀具、裝夾各方面的影響，便形成了第三種裝夾方式。在方法二的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，將原先夾具的兩立柱更改為長(zhǎng)方體，尺寸為437mm×416mm×537mm，其中頂端銑70mm×10mm的槽，便于放置壓板，中間開(kāi)孔φ40mm，便于穿螺栓。

圖2

將工件兩側(cè)均換上長(zhǎng)方體墊鐵，同時(shí)在其中一面斜放一塊壓板，靠在工件上，讓其與上方壓板壓緊后形成斜撐（圖2）。這樣裝夾的優(yōu)點(diǎn)是工件銑削時(shí)穩(wěn)定性得到了很大的提高，振動(dòng)力也很小，銑削時(shí)阻力減小，在這種條件下銑削時(shí)走刀速度加快，且比較均勻，效率提高而且成品率較之前有明顯提升，徹底解決了裝夾上的技術(shù)難題。

經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，此方法不僅能夠圓滿地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且操作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高。

參考文獻(xiàn)：

[1]胡家富.銑工（技師、高級(jí)技師）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[2]邱言龍.銑工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)[M].北京：中國(guó)電力出版社，2008.

（作者單位：江蘇省常州技師學(xué)院）endprint