提高LPM空腹現(xiàn)澆混凝土樓板的質量合格率的探討

孫 樹，程 諾

(石家莊市建設工程質量監(jiān)督管理站，石家莊市050030)

1 工程概況

石家莊某地下車庫工程，框架結構，頂板設計為550mm厚的空腹樓板，采用LPM輕質填充材料為內模，以聚苯泡沫作為填充主材，主材外裹隔離層，頂部或底部的表面配有加強層，用以抵御施工及抗浮荷載。該施工工藝是本項目部人員首次接觸的新工藝，施工難度大，工藝復雜，在檢查完成的樣板施工段后，發(fā)現(xiàn)LPM空腹現(xiàn)澆混凝土樓板質量驗收合格率僅為76.5%。

2 現(xiàn)狀調查

該項目對樣板段進行了實地測量和檢查，共182個不合格點，調查結果見表1。

表1 LPM空腹現(xiàn)澆混凝土樓板質量檢查統(tǒng)計表

從表1可看出，影響施工現(xiàn)場LPM空腹現(xiàn)澆混凝土樓板施工質量的主要因素是:樓板表面不平整，計110個點，占總調查點數(shù)的60.4%，是影響LPM空腹現(xiàn)澆混凝土樓板施工質量的主要問題。

3 原因分析

通過表1的相關數(shù)據(jù)，分析導致樓板表面平整度差的因素有10個方面:1、技術交底;2、獎罰制度;3、測量結果;4、專用整平機械;5、混凝土配比;6、拉浮拉結點;7、鋼筋保護層控制;8、箱體模盒安裝措施;9、封閉保護;10、夜間施工照明。

4 要因確認

4.1 技術交底

通過查看鋼筋安裝工程的技術交底發(fā)現(xiàn)，沒有對梁、板鋼筋保護層的厚度要求做具體說明;墊塊放置在底板筋和梁構件的具體部位、間距以及梁端部、主次梁相交處以及模盒上鋼筋保護層的控制等特殊部位都沒有做詳細文字說明和附圖說明，無法指導鋼筋工人實際正確進行操作，致使鋼筋保護層的厚度得不到有效保證。

4.2 獎罰制度

經現(xiàn)場檢查，該項目部沒有按照公司文件要求層層簽訂質量責任狀和沒有制定在施工中出現(xiàn)施工質量問題的懲罰制度，而且沒有落實“過程三檢制”的質量控制程序，使責任人不明確，管理人員責任心不強，監(jiān)督檢查不到位導致樓板頂面平整度偏差較大。

4.3 測量結果

經現(xiàn)場檢查，現(xiàn)場使用的SD3水準儀有法定機構的檢測報告，并且在有效期內，儀器使用方法得當，高程測量采用測回法，從三處基準點引測至現(xiàn)場，經校核，測量中誤差在規(guī)范充許的范圍內，各個高程點的誤差均控制在±2mm以內。符合要求。

4.4 專用整平機械

經現(xiàn)場調查，現(xiàn)場配有混凝土表面抹平機，混凝土表面按標高找平后，采用專用抹平機抹平，能滿足施工要求。

4.5 混凝土配比

經委托河北大地建設工程檢測中心對混凝土配比進行復核驗算，結論滿足混凝土各項性能指標要求，運輸至現(xiàn)場的混凝土經實測坍落度均在(180±30)mm以內，同條件養(yǎng)護及標養(yǎng)28d養(yǎng)護試塊強度均滿足設計及規(guī)范要求。

4.6 抗浮拉結點

經現(xiàn)場實測檢查，安裝完的10組模盒，發(fā)現(xiàn)有6組抗浮拉結點的數(shù)量為每組4個拉結點，超出確認標準，混凝土澆筑時導致模盒上浮，是影響樓板頂面平整度的主要原因之一。

4.7 鋼筋保護層控制

經對現(xiàn)場綁扎完成的鋼筋進行實測測量檢查，發(fā)現(xiàn)部分板上下筋的保護層均超過了設計及規(guī)范要求的保護層厚度，有的部位因下筋保護層過大，引起上筋保護層過小甚至有的部位鋼筋沒有保護層，造成板頂鋼筋超高現(xiàn)象，是影響樓板頂面平整度的主要原因之一。

4.8 箱體模盒安裝措施

經現(xiàn)場實測檢查，安裝的模盒均能夠按施工方案及技術交底的要求去做，模盒下部均按要求每個模盒設置了兩個馬凳，馬凳的數(shù)量符合要求。

4.9 封閉保護

經現(xiàn)場檢查施工記錄及施工日志，混凝土澆筑后，均在12h內進行了覆蓋養(yǎng)護，檢查未發(fā)現(xiàn)上人過早現(xiàn)象，上部施工均在混凝土澆筑完成24h以后。符合要求。

4.10 夜間施工照明

經現(xiàn)場調查，施工現(xiàn)場的鏑燈安裝于塔吊上，同時在作業(yè)區(qū)的4個方向安裝1500W的鏑燈，并且還配備了一定數(shù)量的碘鎢燈，檢查未發(fā)現(xiàn)照明死角，夜間施工有足夠的照明。符合要求。

故導致樓板表面平整度差的因素有4個方面:1、技術交底;2、獎罰制度;3、抗浮拉結點;4、鋼筋保護層控制。

5 對策實施

5.1 進行詳細技術交底

由技術負責人等負責根據(jù)空腹樓板施工的實際情況結合廠家的技術指導，根據(jù)施工規(guī)范和施工操作工藝要求，編制詳細的、具有可操作性和指導性的施工技術交底。召開交底會議，對主要管理人員和相關班組人員現(xiàn)場進行交底，講解控制重點，對存在的問題進行講解，并進行責任分工。從管理人員到班組長，再到操作人員，進行層層交底，將設計意圖、質量要求、技術措施及操作規(guī)程進行詳細交底，使操作人員都能領會要點及做法。在施工過程中，質檢員負責全過程跟蹤監(jiān)督、檢查操作人員是否按照交底內容進行一線操作，杜絕違規(guī)作業(yè)產生質量問題。

經過重新編制專項技術交底和聯(lián)合檢查驗收，能夠及時、準確、系統(tǒng)的發(fā)現(xiàn)潛在的質量隱患，并通過及時的專項治理，有效地解決了超出偏差部位的問題。

5.2 建立健全獎罰制度

由項目經理組織建立健全項目崗位責任考核制度和獎罰制度，建立健全崗位責任考核制度和質量獎懲制度，明確考核內容、考核責任人及考核時間等。

實施效果:經過建立健全項目崗位責任考核制度和獎罰制度，現(xiàn)場施工員、質檢員、操作人員掌握了責任和獎懲的考核要點，考試合格率100%，達到了小組既定的目標。

5.3 設置足量的抗浮拉結點

由技術負責人組織有關技術人員對方案可行性進行討論、分析，并參考相關施工規(guī)范和同類工程中的施工經驗對方案進行修改，使內容針對性和可操作性增強，從而在理論知識、操作技能上對施工人員進行強化教育培訓。由專業(yè)技術人員在模板上按方案彈線布置抗浮拉結點。根據(jù)方案采用每兩組模盒之間設置兩道拉結筋，并由質檢員現(xiàn)場負責監(jiān)督、檢查，確?，F(xiàn)場拉結點設置數(shù)量滿足方案要求。

通過此次組織技術人員對方案進行論證、分析，使施工方案的科學性、可行性及指導性得到增強，拉結點數(shù)量100%滿足施工要求，再次澆筑混凝土施工時沒有出現(xiàn)因模盒上浮而引起空腹樓板混凝土表面平整度差的情況。

5.4 增強鋼筋保護層控制

根據(jù)空腹樓板中模盒上下板厚情況，訂制生產成品馬凳，對操作人員進行詳細交底，質檢員進行檢查，發(fā)現(xiàn)安裝不正確及保護層有偏差的及時進行調整。

通過采用成品馬凳及加強施工過程控制，2011年11月18日檢查新澆筑的混凝土，未發(fā)現(xiàn)因頂板鋼筋超高而引起的空腹樓板表面平整度差的情況。

6 檢查效果

經過該項目部全體成員的努力，項目部在11月下旬對該車庫工程LPM空腹現(xiàn)澆混凝土樓板工程進行了檢查，所有空腹樓蓋一次性驗收通過，合格率達到92.8%。對現(xiàn)場質量進行檢查，詳見表2。

表2 LPM空腹現(xiàn)澆混凝土樓板質量合格率統(tǒng)計表

檢查結果表明，LPM空腹現(xiàn)澆混凝土樓板的施工質量合格率提高到了92.8%，完全達到了預期的目標值，保證了創(chuàng)建優(yōu)質結構工程質量目標的實現(xiàn)。