張士光
(蕪湖電工機(jī)械有限公司,安徽 蕪湖 241080)
沖槽機(jī)是用于沖裁電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子或定子鐵芯片槽孔的單槽沖制專用設(shè)備。其沖制的硅鋼片槽形分度精度高,硅鋼片疊加后具有整齊的槽形孔,特別適用于多品種、小批量的電機(jī)研制和生產(chǎn)。國內(nèi)外電機(jī)制造業(yè)廣泛采用高速?zèng)_槽機(jī)來生產(chǎn)電機(jī)鐵芯片。
高速?zèng)_槽機(jī)通過滑塊帶動(dòng)上模上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),完成在電機(jī)鐵芯片圓周上逐槽沖制槽形孔。在該過程中,為保證沖制出的硅鋼片符合圖紙技術(shù)要求,模具的下模高度必須與定心裝置的定位盤面等高。
由于沖制硅鋼片的模具連續(xù)工作,刀口不斷磨損,高度不斷下降,造成硅鋼片槽形孔毛刺增大,槽形孔分布不均勻。需要調(diào)整模具的下模高度,以適應(yīng)沖片定心頭定位的高度。傳統(tǒng)的調(diào)整方法是在工作臺(tái)面與下模下平面之間增加墊片,調(diào)整很不方便,也不準(zhǔn)確。同時(shí)增加了勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)率。為此,設(shè)計(jì)了用于高速?zèng)_槽機(jī)的可調(diào)工作臺(tái)裝置,如圖1所示。
圖1 可調(diào)工作臺(tái)裝置示意圖
該裝置由兩個(gè)斜鐵1,工作臺(tái)板2,二對(duì)蝸桿蝸輪副3,兩個(gè)絲桿螺母4,聯(lián)軸器5,手輪6,鎖緊塊7,四個(gè)液壓油缸8,氣動(dòng)油壓動(dòng)力泵系統(tǒng)9組成。在沖槽機(jī)工作臺(tái)上安裝有可移動(dòng)的兩個(gè)斜鐵,斜鐵上部安裝有工作臺(tái)板,斜鐵下部與沖槽機(jī)工作臺(tái)之間采用導(dǎo)向滑動(dòng)配合,斜鐵上部與工作臺(tái)板下部均為斜面,兩個(gè)斜面之間采用導(dǎo)向滑動(dòng)配合。工作臺(tái)四個(gè)角位置安裝有液壓油缸,液壓油缸連接到氣動(dòng)油壓動(dòng)力泵系統(tǒng),液壓油缸的活塞桿下端與沖槽機(jī)工作臺(tái)固定連接,沖槽機(jī)工作臺(tái)上安裝有與斜鐵對(duì)應(yīng)的蝸桿蝸輪副,蝸桿端部安裝有手輪,蝸桿蝸輪副的蝸輪套裝并固定在精密絲桿上,絲桿前端配有絲桿螺母,絲桿螺母與斜鐵固定連接,兩對(duì)蝸桿蝸輪副的蝸桿之間通過聯(lián)軸器連接。當(dāng)下模平面高度需要調(diào)整時(shí),按動(dòng)電控按鈕,使氣動(dòng)油壓動(dòng)力泵系統(tǒng)9動(dòng)作,液壓油缸8的活塞桿伸出,松開工作臺(tái)板2,手動(dòng)松開機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)7,旋轉(zhuǎn)裝在蝸桿一端的手輪6,使工作臺(tái)板2上下移動(dòng)(上下高度最大可調(diào)7mm),當(dāng)工作臺(tái)板2調(diào)整到與定位盤面等高后,再按動(dòng)電控按鈕,使氣動(dòng)油壓動(dòng)力泵系統(tǒng)9動(dòng)作,液壓油缸8的活塞桿收縮,夾緊工作臺(tái)板2,手動(dòng)鎖緊蝸桿。氣動(dòng)油壓動(dòng)力泵系統(tǒng)9能夠自動(dòng)保壓,使油壓夾持器8的夾持力保持恒定。
本文所設(shè)計(jì)可調(diào)工作臺(tái)裝置結(jié)構(gòu)緊湊,調(diào)整簡(jiǎn)單快捷,精度可靠,并且可無極調(diào)整高度,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)率,具有一定的推廣使用價(jià)值。
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