鈦合金企業(yè)精益化管理

謝強(qiáng)

摘要：鈦——強(qiáng)度高，密度低和耐腐蝕。通過(guò)在鈦中加入鋁、錳、鐵、鉬還有其他一些金屬，就可以得到鈦合金，鈦合金強(qiáng)度更高，而且更加耐高溫。精益生產(chǎn)管理隸屬于現(xiàn)代化管理模式。但鈦合金難加工，加工費(fèi)時(shí)，企業(yè)往往需要承擔(dān)比較高昂的成本。因此，精益化管理可以很好解決企業(yè)生產(chǎn)成本高昂的問(wèn)題，有效縮短產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)周期，提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，從而給企業(yè)帶來(lái)更高的利潤(rùn)。因此，在鈦合金的生產(chǎn)過(guò)程中采用精益化管理具有必要性。

關(guān)鍵詞：鈦合金 精益化管理 降低成本

0 引言

鈦的密度較低、較高的強(qiáng)度，還具有優(yōu)秀的抵抗腐蝕的能力，在工程運(yùn)用上有廣泛前景。鈦的強(qiáng)度比鋼的強(qiáng)度高出30%，同等體積的鈦卻比鋼的重量輕了近40%，鈦的強(qiáng)度比鋁高出了近60%。通過(guò)在鈦中加入鋁、錳、鐵、鉬還有其他一些金屬，就可以得到鈦合金，鈦合金強(qiáng)度更高，而且更加耐高溫。鈦合金特別耐腐蝕，當(dāng)鈦合金接觸到空氣時(shí)，就會(huì)在表面形成一種抗腐蝕的氧化膜。

近年來(lái)，鈦合金在造船業(yè)上也得到了廣泛應(yīng)用，比如螺旋槳、索具都需要鈦合金耐腐蝕的性質(zhì)。除此之外，由于人體不會(huì)對(duì)鈦產(chǎn)生排斥，鈦也越來(lái)越多的被用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。

在汽車工業(yè)中，鈦合金被用來(lái)制造汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣門、螺釘、懸掛彈簧和排氣系統(tǒng)等等部件。鈦合金組件能加強(qiáng)車性能同時(shí)也更加節(jié)油，振動(dòng)和噪聲也能起到緩解的作用。鈦合金零部件降低了材料50%的重量，并且提高其使用壽命，允許更大的乘車空間和裝載更多貨物。

鈦合金材料非常難加工，因?yàn)殁伜辖鸬募庸r(shí)間長(zhǎng)，加工的成本也高，這阻礙了鈦合金的推廣。因此，要使鈦合金的成本大幅降低，使其廣泛應(yīng)用，除了提高生產(chǎn)技術(shù)和增加工業(yè)市場(chǎng)的消費(fèi)量，鈦合金公司內(nèi)部實(shí)行精益化管理也非常必要。

1 精益化管理的內(nèi)涵

通過(guò)去粗取精來(lái)找到解決問(wèn)題的最優(yōu)的方案便是精益化管理中的“精”的內(nèi)涵， “益”，就是效益，解決問(wèn)題的目的是增加企業(yè)收益?！熬笔且环N手段，“益”為目的。精益化管理就是用最低的投入來(lái)獲得最高的產(chǎn)出，并且追求最快的速度，形成企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，靈活、全面、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)及產(chǎn)品為顧客提供滿意服務(wù)，把成果落實(shí)在經(jīng)濟(jì)效益上。

2 企業(yè)的精益化管理案例分析

在企業(yè)精益化管理方面，有人曾經(jīng)做過(guò)一些調(diào)查研究，通過(guò)對(duì)一家實(shí)施精益化管理的企業(yè)進(jìn)行細(xì)致分析，以下稱這家企業(yè)為XT企業(yè)。XT企業(yè)位于陜西省的一家民營(yíng)企業(yè)，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)摩托車及汽車部件還有采暖散熱器的最著名企業(yè)供應(yīng)商之一，也是中國(guó)最大摩托散熱器和零部件制造商和出口商之一。該公司以科學(xué)生產(chǎn)和管理觀念為理論指導(dǎo)，改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，并率先在本地區(qū)的工業(yè)企業(yè)中實(shí)行了精益生產(chǎn)管理的方式，極力與國(guó)際接軌。

2.1 XT企業(yè)精益化實(shí)施過(guò)程。XT企業(yè)成立后實(shí)施的是粗放型生產(chǎn)管理模式，在中國(guó)高速發(fā)展的市場(chǎng)，雖然取得較快速的發(fā)展，但受到金融危機(jī)的影響，產(chǎn)能的放緩，企業(yè)面臨前所未有的困難。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中有立足之地，企業(yè)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變成為了企業(yè)擺脫困境的關(guān)鍵問(wèn)題。通過(guò)深入的調(diào)查研究和考察實(shí)踐，XT企業(yè)得出精益化管理是最適合本企業(yè)發(fā)展的結(jié)論，從而提出“推進(jìn)精益生產(chǎn)，向‘管理要效益”的發(fā)展理念。

①起步階段——精益生產(chǎn)管理的樣板線建立。XT企業(yè)在2007年7月份引進(jìn)了精益生產(chǎn)模式，并在同年的12月建成第一條的U型線。通過(guò)建立這條樣板線，大大縮短了產(chǎn)品加工周期，由之前的480分鐘縮短到3分鐘，企業(yè)的生產(chǎn)效率飛速提升；建線前作業(yè)人員單工序作業(yè)，建線后作業(yè)人員改為多工序作業(yè)。

②工序流暢化——以樣板線作為基礎(chǔ)。生產(chǎn)模式采取U型線替代傳統(tǒng)生產(chǎn)，這種“單個(gè)流”單元生產(chǎn)的模式，不僅縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，還減少了生產(chǎn)過(guò)程中的材料浪費(fèi)；U型線的生產(chǎn)模式下產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)到原料場(chǎng)縮短了400米的距離。經(jīng)過(guò)合理編排計(jì)劃、重新規(guī)劃物資、縮減存量等各種途徑，不僅減少企業(yè)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；還建立了一些管理控制的標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)培訓(xùn)，讓員工對(duì)“自檢”有了更深的認(rèn)識(shí)；通過(guò)“單個(gè)流”生產(chǎn)，通過(guò)檢驗(yàn)員抽檢、操作工自檢和上下工序互檢代替了傳統(tǒng)的品質(zhì)控制手段，這樣的“三檢制度”可以實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)控制品質(zhì)；“看板管理”是一系列反映生產(chǎn)線品質(zhì)情況及其效率的圖表，做到生產(chǎn)的可視化管理；運(yùn)用檢驗(yàn)臺(tái)、抽檢臺(tái)等道具，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品定期檢測(cè)，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，杜絕批量質(zhì)量問(wèn)題；呼叫警燈：通過(guò)啟動(dòng)不同的按鈕反映不同的問(wèn)題，工作人員在聽(tīng)到信號(hào)聲后必須立刻到達(dá)生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)，快速的解決生產(chǎn)線問(wèn)題；機(jī)加車間的U型生產(chǎn)線建設(shè)成后，通過(guò)實(shí)踐和調(diào)整，將全部生產(chǎn)活動(dòng)融入U(xiǎn)型生產(chǎn)線中。

2.2 XT企業(yè)精益化管理的成果。對(duì)生產(chǎn)方式、品質(zhì)、物流等的改善是XT企業(yè)在實(shí)施精益化管理的過(guò)程中最注重的，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，采用看板管理不僅極大的縮短了生產(chǎn)周期，還提高了生產(chǎn)效率和人均產(chǎn)能，同時(shí)場(chǎng)地的利用率降低了，大幅減少了物流費(fèi)，減少庫(kù)存。企業(yè)充分發(fā)揮員工的聰明才智，提升員工的參與度和積極性，降低了批量生產(chǎn)質(zhì)量的事故機(jī)率。經(jīng)過(guò)以上的精益化管理，企業(yè)順利應(yīng)對(duì)了這場(chǎng)金融危機(jī)，并且在行業(yè)中崛起。從2009年1月至4月，很多企業(yè)受金融危機(jī)的沖擊，很多企業(yè)出口減少的情況下，XT企業(yè)的業(yè)績(jī)依然很驕人，工業(yè)總產(chǎn)值增長(zhǎng)了6.3%達(dá)到10520萬(wàn)元。XT企業(yè)在今后的管理和實(shí)踐中采用先進(jìn)的信息管理系統(tǒng)，將新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程進(jìn)行規(guī)范，使得產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程更加嚴(yán)謹(jǐn)，提高新產(chǎn)品的質(zhì)量；這精確了由接收訂單到生產(chǎn)計(jì)劃的安排、入庫(kù)和出庫(kù)的整個(gè)過(guò)程，減少出錯(cuò)機(jī)率。

3 企業(yè)實(shí)施精益化管理的必要性

從上面XT企業(yè)的成功案例，我們可以看出加強(qiáng)管理的科學(xué)和精益化，是所有企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的一個(gè)主題。在鈦合金企業(yè)內(nèi)推行精益化管理具有必要性，對(duì)于降低成本，縮短研發(fā)和生產(chǎn)周期，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有促進(jìn)作用。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

3.1 精益化管理提升顧客滿意度。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)的以顧客滿意作為首要目標(biāo)。精益化管理就是把顧客的需求作為中心，要站在顧客的角度，而不站在企業(yè)的角度。要對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)化分析，找出哪里造成了資源浪費(fèi)。創(chuàng)造出由顧客驅(qū)動(dòng)的價(jià)值流。

3.2 精益化管理對(duì)企業(yè)成本控制有利。精益化管理為的是企業(yè)績(jī)效的最優(yōu)。而管理的關(guān)鍵是消滅浪費(fèi)，降低成本。眾所周知的，企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)是賺取最高的利潤(rùn)，但最高的利潤(rùn)并不是競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。一個(gè)企業(yè)實(shí)力是否強(qiáng)大，并不是取決于短期利潤(rùn)，而取決于開(kāi)拓市場(chǎng)和降低成本的能力。精益化管理剛好是有效的管理方法，從上面的成功案例可以看出，采用精益化管理，企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化有兩條途徑：其一是提高產(chǎn)出量；其二是降低成本。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中難以使用第一個(gè)方法，那么唯有降低成本來(lái)實(shí)現(xiàn)增加企業(yè)利潤(rùn)。

3.3 精益化管理可以提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)如今，發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)已發(fā)現(xiàn)，人力和原材料這兩個(gè)創(chuàng)造利潤(rùn)的來(lái)源已經(jīng)極盡所用，而采取精益化管理模式能提高企業(yè)的效率和效益，使得企業(yè)利潤(rùn)得到增加。所以在企業(yè)硬件設(shè)施和服務(wù)水平逐步提高的情況下，精益化管理要求有效地降低成本，滿足顧客需求，這剛好能讓企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有更多優(yōu)勢(shì)。

3.4 精益化管理是一種企業(yè)文化的展示。曾經(jīng)有人說(shuō)過(guò)：小型企業(yè)靠的是領(lǐng)導(dǎo)，中型企業(yè)靠的是制度，大型企業(yè)靠的是文化。帶領(lǐng)豐田這些跨國(guó)企業(yè)前進(jìn)的，就是其自身的企業(yè)文化。我國(guó)企業(yè)也應(yīng)該多加借鑒。采用精益化管理的企業(yè)擁有追求卓越的文化。精益化管理最主要的就是對(duì)工作流程進(jìn)行細(xì)化、消除浪費(fèi)，追求低投入和高產(chǎn)出，同時(shí)提供市場(chǎng)所需要的最好質(zhì)量的服務(wù)和產(chǎn)品。其次，采用精益化管理的企業(yè)，其企業(yè)文化是以精益為本。它注重的使生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)員工的參與和影響，實(shí)行精益化管理的企業(yè)，每個(gè)員工不光是執(zhí)行命令，更注重積輔助決策和參與決策。

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4 實(shí)施企業(yè)精益化管理

雖然每個(gè)行業(yè)間的差距比較大，很難將精益化管理的方法統(tǒng)一，但我們根據(jù)各個(gè)行業(yè)的特點(diǎn)總結(jié)概括了一些精益化管理的結(jié)論，以供各個(gè)行業(yè)參考和細(xì)化。

4.1 絕不浪費(fèi)。杜絕浪費(fèi)是精益化管理的重要思想之一。通過(guò)生產(chǎn)流程的改變，消除工人在生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)時(shí)間和空間，將半成品的數(shù)量減少，使得企業(yè)的生產(chǎn)效率提高；生產(chǎn)工序根據(jù)順序進(jìn)行整合，相鄰工序之間的距離縮短和取消可以降低搬運(yùn)；減少?gòu)U品和次品的浪費(fèi)，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量；降低庫(kù)存以降低成本。

4.2 實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)式生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是一套將產(chǎn)品按照數(shù)量在規(guī)定時(shí)間生產(chǎn)的原則、工具和方法。它能以縮短前置期通過(guò)針對(duì)顧客的需求來(lái)少量生產(chǎn)與送遞產(chǎn)品。拉動(dòng)式生產(chǎn)是利用各種各樣的感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)的一種可視化管理，是提高生產(chǎn)效率的一種方式。通過(guò)看板傳遞各個(gè)工序之間的需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，為確保生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)物流平衡可以人工干預(yù)來(lái)控制生產(chǎn)中的節(jié)拍。

4.3 使用質(zhì)量全面管理。質(zhì)量的檢測(cè)以及控制要出現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序中，因?yàn)樯a(chǎn)出來(lái)的質(zhì)量而不是檢測(cè)出來(lái)。如果發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題，必須立即停產(chǎn)來(lái)解決問(wèn)題。

4.4 重視員工培養(yǎng)。明確每個(gè)層次的組織責(zé)任，通過(guò)小組分工，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性以及創(chuàng)造力，及時(shí)改進(jìn)不足和杜絕生產(chǎn)中的浪費(fèi)。要充分調(diào)動(dòng)企業(yè)員工的主管能動(dòng)性，用人不疑，疑人不用，并配合生產(chǎn)培訓(xùn)，依據(jù)員工的長(zhǎng)期的表現(xiàn)對(duì)員工進(jìn)行工作評(píng)價(jià)。企業(yè)的每一個(gè)員工認(rèn)識(shí)到自己的個(gè)人目標(biāo)與企業(yè)的目標(biāo)的一致性來(lái)發(fā)展企業(yè)文化。

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