徐兵威
(中石化華北分公司工程技術(shù)研究院,鄭州 450006)
鄂爾多斯盆地大牛地氣田為儲量豐富的典型低孔、低滲、低壓氣田,其儲層特點決定了水平井是獲得經(jīng)濟開發(fā)的必要手段[1-2]。通過前期壓裂改造先導(dǎo)試驗,大牛地氣田逐步形成了以多級管外封隔器分段壓裂工藝為主導(dǎo)的水平井分段壓裂技術(shù),但該技術(shù)的推廣應(yīng)用面臨施工管串工具較多、節(jié)流摩阻較大、無法開啟特低滲儲層段等技術(shù)瓶頸[2-3]。為了解決此問題,將水平井段內(nèi)裂縫轉(zhuǎn)向技術(shù)與裸眼封隔器完井技術(shù)有機結(jié)合,形成水平井多縫分段壓裂工藝。該技術(shù)在保證合理的單井產(chǎn)能最大化基礎(chǔ)上,擴大了泄氣面積,同時降低了施工風(fēng)險及成本投入,形成了低滲致密砂巖儲層改造工藝新技術(shù)[3-5]。
水平井多縫分段壓裂技術(shù)的原理是,在有限的井段內(nèi)增加水力裂縫的條數(shù)和密度,提高單位水平井段的改造效率,從而獲得比常規(guī)水平井分段改造更大的單井有效改造體積[3-7]。
多縫分段壓裂施工過程中,一次或多次向段內(nèi)投送高強度水溶性多裂縫暫堵劑,遵循流體向阻力最小方向流動的原則,暫堵劑顆粒隨壓裂液進入已開啟裂縫或高滲透層,從而在高滲透帶形成濾餅橋堵。當(dāng)井筒壓力高于裂縫破裂壓力差值時,后續(xù)壓裂液無法進入裂縫和高滲透帶,被迫轉(zhuǎn)向高應(yīng)力區(qū)或新裂縫層,促使新縫的產(chǎn)生和支撐劑鋪置方式發(fā)生變化,最終在水平單段內(nèi)形成多縫裂縫[6-9]。多縫分段壓裂封堵起裂過程如圖1所示。
壓裂施工結(jié)束后,產(chǎn)生橋堵的暫堵劑將溶于地層水或壓裂液,實現(xiàn)段內(nèi)先前封堵裂縫的開啟,增加水平井各段改造體積。
圖1 多縫分段壓裂封堵起裂示意圖
與常規(guī)水平井多級管外封隔器分段壓裂工藝相比較,多縫分段壓裂技術(shù)主要具有以下優(yōu)勢:
(1)多縫分段壓裂技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)單個水平段內(nèi)裂縫轉(zhuǎn)向,利用一段工具可改造多個滲透率級別層段的目標,大幅度減少下入分段工具數(shù)量,降低施工風(fēng)險和生產(chǎn)成本。常規(guī)壓裂技術(shù)使用的工具包括滑套17個,封隔器19個;而多縫分段壓裂使用的工具包括滑套7個,封隔器9個。
(2)多縫分段壓裂技術(shù)能有效增加水平段裂縫密度,加大段內(nèi)裂縫改造規(guī)模,提高水平井一次動用儲量,增加油氣井初期產(chǎn)量,利于長期穩(wěn)產(chǎn),實現(xiàn)區(qū)域體積改造,大幅度提高氣井產(chǎn)量[10-11]。
(3)多縫分段壓裂技術(shù)施工操作方法簡單,通過調(diào)整暫堵劑成分組成、顆粒大小、施工用量等參數(shù),可以有效控制封堵時間和封堵壓力等參數(shù)。
在水平井多縫分段壓裂過程中,所使用的水溶性暫堵劑起著關(guān)鍵作用,暫堵劑性能直接關(guān)系到壓裂施工的成敗和壓后效果。
水溶性多裂縫暫堵劑是在地面高溫高壓條件下通過交聯(lián)反應(yīng)以及物理法的勢能活化而得到的顆粒型堵劑,是化學(xué)反應(yīng)與物理勢能相互催化的復(fù)合體。該暫堵劑的一次交聯(lián)是在生產(chǎn)時完成物化反應(yīng),形成顆粒。在應(yīng)用時,暫堵劑顆粒隨壓裂液進入裂縫后,在壓力差下獲得勢能后繼續(xù)反應(yīng)交聯(lián),形成高強度的濾餅,從而具備顆粒型堵劑的高強度,又兼具了交聯(lián)型堵劑的封堵率。
暫堵劑形成濾餅后的膠體狀態(tài)直接關(guān)系到能否有效封堵張開裂縫或天然裂縫,達到實現(xiàn)段內(nèi)裂縫轉(zhuǎn)向的效果。因此,室內(nèi)應(yīng)用電鏡,對人造巖心封堵狀況進行觀測。
從電鏡觀測結(jié)果可明顯看出(圖2),所有孔隙都被暫堵劑黏附、堵塞,且在放大1500倍時沒有觀察到未堵塞孔隙,表明水溶性多裂縫暫堵劑具有良好的封堵能力。
暫堵劑能否溶于混合溶液介質(zhì)以及溶脹時間能否滿足壓裂后封堵裂縫及時返排產(chǎn)氣,都對降低儲層傷害起到關(guān)鍵作用。在此通過實驗測試水溶性多裂縫暫堵劑在不同溶液介質(zhì)中的溶脹時間。
圖2 暫堵劑封堵電鏡掃描圖片
通過實驗得到80℃溫度條件下暫堵劑在不同溶液中的溶解曲線(圖3),可以看出,暫堵劑3.5 h后完全溶于壓裂液。說明水溶性多裂縫暫堵劑在壓裂液中溶解性能較好,不會對儲層造成新的傷害;此外,由于溶解后的暫堵劑內(nèi)含F(xiàn)表面活性劑,具備助排性能,利于壓后殘液的返排。
圖3 80℃下暫堵劑在不同溶液中的溶解曲線
水溶性暫堵劑膠結(jié)后形成濾餅的強度是保證有效封堵已開啟裂縫實現(xiàn)裂縫轉(zhuǎn)向,從而在水平段內(nèi)形成多條裂縫的關(guān)鍵因素??刹捎昧鲃訉嶒瀮x測定暫堵劑的突破壓力來確定暫堵劑的強度,評價抗壓強度性能。流動實驗儀測定流程如圖4所示。
圖4 流動實驗儀測定流程圖
(1)分散態(tài)突破壓力測試。用計算體積的方法,采用排開體積進行計量,在80℃溫度下將壓裂液浸泡3~5 min后開始測試。實驗樣本為1#,2#,3#,4#巖心,分別測試模擬壓實后厚度為 5.0,1.0,0.7,0.5 cm暫堵劑的突破壓力,其測試結(jié)果見表1。
表1 分散態(tài)突破壓力測試結(jié)果
從表1看出,模擬壓實后濾餅厚度1 cm以上,分散態(tài)暫堵劑可以通過二次交聯(lián)形成封堵濾餅,突破壓力達23 MPa以上。模擬壓實后濾餅厚度小于1 cm,分散態(tài)暫堵劑不能有效形成封堵濾餅,并隨著驅(qū)替不斷溶解流出。
(2)膠結(jié)態(tài)突破壓力測試。采用溶解后風(fēng)干的暫堵劑,制成厚度為0.9 cm和0.5 cm的濾餅,分別使用5#,6#巖心進行突破壓力測試,測試結(jié)果見表2。
表2 分散態(tài)突破壓力測試結(jié)果
從表2可以看出,水溶性暫堵劑一旦形成濾餅,突破壓力就很高,濾餅厚度達到或超過0.9 cm將很難突破。這表明了該水溶性暫堵劑具備用量少,承壓能力高,封堵效果好的特征。
X井是大牛地氣田盒1氣層的一口開發(fā)水平井,垂深2551 m,水平段長1215 m,巖性主要為巖屑砂巖,物性相對較好。依據(jù)水平井多縫分段壓裂理論,設(shè)計7段17條縫壓裂施工,累計注入壓裂液5834.1 m3,加入中密度高強度陶粒665.0 m3。X井采用多縫分段壓裂技術(shù)施工后,試氣油壓9.9 MPa,無阻流量達 11.1 ×104m3d。
分析單段內(nèi)3條裂縫的施工曲線(圖5),前置液階段裂縫延伸壓力分別上升了2.9 MPa和2.6 MPa,施工壓力有明顯的上升和裂縫轉(zhuǎn)向。擬合破裂壓力梯度分別為 0.011,0.0134,0.0164 MPam,該井施工實現(xiàn)了多縫分段壓裂技術(shù)。
圖5 X井段內(nèi)多裂縫示意圖
根據(jù)地面微地震裂縫監(jiān)測解釋結(jié)果(圖6),在壓裂段內(nèi)投入多裂縫堵劑,臨時封堵前次裂縫迫使流體轉(zhuǎn)向來達到壓開多條新裂縫。此水平井多縫分段壓裂技術(shù)對于大牛地氣田致密砂巖儲層完全適用,且壓后增產(chǎn)效果顯著。
圖6 X井裂縫監(jiān)測解釋結(jié)果
(1)水平井多縫分段壓裂工藝能實現(xiàn)利用一段工具改造多個滲透率層段的目標,從而充分改造整個水平井段,提高增產(chǎn)效果。
(2)多縫分段壓裂能夠大幅度減少水平井分段工具下入數(shù)量,從而降低施工風(fēng)險和節(jié)約生產(chǎn)成本。
(3)水溶性多裂縫暫堵劑可完全溶于壓裂液中,且封堵效果好,承壓能力高,實現(xiàn)水平井單段內(nèi)重新開啟新裂縫。
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