液壓換向閥在煤礦的安全使用與維護(hù)

摘 要：針對(duì)煤礦使用的液壓支架中換向閥的維修與使用，重點(diǎn)介紹了FHS400/40Z型手動(dòng)換向閥安全使用與維護(hù)方法。

關(guān)鍵詞：液壓支架；液壓換向閥；使用與維修

引言

FHS400/40Z型手動(dòng)換向閥是為適應(yīng)煤礦生產(chǎn)，專為煤礦采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)液壓設(shè)備配套的一種礦用液壓閥。具有控制液流通、斷和液流流動(dòng)方向，從而達(dá)到對(duì)液壓系統(tǒng)或設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行控制的一種液壓控制元件。其產(chǎn)品因具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定，所受徑向力易得到平衡，操縱輕便，對(duì)臟物敏感性小，裝配簡便，維護(hù)簡單，工作可靠、動(dòng)作靈敏，壓力損失小，無沖擊等優(yōu)點(diǎn)，已成為深受煤礦產(chǎn)業(yè)最為青睞的綜采高新技術(shù)產(chǎn)品之一。

1 FHS400型換向閥在煤礦的安全使用

1.1 FHS400型換向閥的開發(fā)狀況

根據(jù)現(xiàn)代化煤礦綜采形勢的發(fā)展，按照礦用設(shè)備安全與效能的根本要求，開發(fā)大流量的新型液壓閥已成為全球煤機(jī)制造行業(yè)追求的設(shè)計(jì)目標(biāo)。自上世紀(jì)九十年代初我國研制成功大流量液壓閥以來，其技術(shù)含量所凸顯的高效能、安全性以改過去煤礦采掘生產(chǎn)效率低下、安全故障頻發(fā)的局面，尤其在性能穩(wěn)定、安全系數(shù)和使用壽命上已基本趕上了本世紀(jì)初英、美國家的技術(shù)水平。

1.2 FHS400型換向閥在煤礦的安全使用

當(dāng)前，我國礦用液壓支架集中選配的FHS400型液壓閥系列產(chǎn)品，與過去使用的200型液壓閥相比，其明顯優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.2.1 流量大壓力?。汗Q流量達(dá)400L/min；公稱壓力為40MPa。

1.2.2 使用壽命長：可連續(xù)操縱達(dá)10000次以上。

1.2.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)，從其結(jié)構(gòu)示意圖可看其特征：

1.2.4 手動(dòng)操作輕便：FHS400/40Z型手動(dòng)換向閥為三位四通滑閥式換向閥。其不僅操縱輕便、工作可靠，而且動(dòng)作相當(dāng)靈敏。5.安全性能可靠：該手動(dòng)換向閥裝配簡便，可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)閥片進(jìn)行增減，組裝時(shí)要注意首片、中片、末片的安裝方向，根據(jù)閥片數(shù)量確定組裝螺栓的長度，螺栓要擰緊，利用高壓管與液壓系統(tǒng)或液壓設(shè)備聯(lián)接起來。工作時(shí)，在性能安全方面表現(xiàn)為壓力損失小，無沖擊現(xiàn)象發(fā)生。

2 FHS400型換向閥的安全維護(hù)

2.1 FHS400型換向閥的常見故障及處理方法

FHS400/40Z型手動(dòng)換向閥作為液壓支架設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu)元件，在長期使用過程中，受其設(shè)計(jì)壽命的影響，特別是隨著使用時(shí)間的延長，出現(xiàn)故障或失效在所難免。其原因主要多因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動(dòng)作失?；蚩ňo所致。當(dāng)液壓閥出現(xiàn)故障或失效后，多數(shù)企業(yè)采用更換新元件的方式恢復(fù)液壓系統(tǒng)功能，事實(shí)上這些液壓閥的多數(shù)部位尚處于完好狀態(tài)經(jīng)局部維修即可恢復(fù)功能。因此，搞好液壓閥的維修不僅可以節(jié)省元件購置費(fèi)用，而且通過維修可以維持設(shè)備乃至整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，從而極大地其提高經(jīng)濟(jì)效益。

通常在液壓閥維修實(shí)踐中，常用的故障、原因及處理方法如下（見下表）：

2.2 FHS400型換向閥的安全維護(hù)

在液壓閥維護(hù)過程中，要嚴(yán)格掌握并遵照以下修復(fù)工藝步驟進(jìn)行：

2.2.1 液壓閥清洗

拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。對(duì)于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗達(dá)到恢復(fù)其功能。一般常見的清洗工藝包括：（1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓閥設(shè)計(jì)是面向非拆卸的，因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式，拆卸時(shí)記錄各零件間的位置關(guān)系。（2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。（3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動(dòng)作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。（4）精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風(fēng)干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個(gè)別場合也可以使用有機(jī)清洗劑如柴油、汽油。（5）裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時(shí)記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時(shí)要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應(yīng)在裝配時(shí)更換。

2.2.2 零件組合選配

液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對(duì)一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實(shí)際尺寸選擇配合間隙最為恰當(dāng)?shù)囊粚?duì)進(jìn)行裝配，以保證良好的閥芯滑動(dòng)和密封性能。即同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對(duì)于使用企業(yè)，當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時(shí)，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合選配。

經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損，則依照《液壓原件質(zhì)量手冊(cè)》，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對(duì)閥芯、閥體（孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯），對(duì)閥體孔進(jìn)行鉸削或磨削，對(duì)閥芯進(jìn)行磨削，達(dá)到合理的形狀精度配合精度后裝配?？傊?，一句話要嚴(yán)格按照本產(chǎn)品閥孔形狀精度和配合間隙的具體要求和《國家煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)419-1995》執(zhí)行，以確保維修后的產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)及安全性。

參考文獻(xiàn)

[1]張利平.液壓閥原理、使用與維護(hù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社.

[2]雷天覺，等.新編液壓工程手冊(cè)[M].北京理工大學(xué)出版社.

[3]中華人民共和國煤炭工業(yè)部.MT/T572-1996礦用液壓多路換向閥試驗(yàn)方法[Z].

作者簡介：胡為群（1979-），男，2002年畢業(yè)于西安理工大學(xué)，機(jī)電一體化專業(yè)，陜西陜煤彬長礦業(yè)有限公司生產(chǎn)服務(wù)中心液壓支架車間經(jīng)理，工程師，現(xiàn)從事整個(gè)彬長礦區(qū)支架維修工作。endprint

摘 要：針對(duì)煤礦使用的液壓支架中換向閥的維修與使用，重點(diǎn)介紹了FHS400/40Z型手動(dòng)換向閥安全使用與維護(hù)方法。

關(guān)鍵詞：液壓支架；液壓換向閥；使用與維修

引言

FHS400/40Z型手動(dòng)換向閥是為適應(yīng)煤礦生產(chǎn)，專為煤礦采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)液壓設(shè)備配套的一種礦用液壓閥。具有控制液流通、斷和液流流動(dòng)方向，從而達(dá)到對(duì)液壓系統(tǒng)或設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行控制的一種液壓控制元件。其產(chǎn)品因具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定，所受徑向力易得到平衡，操縱輕便，對(duì)臟物敏感性小，裝配簡便，維護(hù)簡單，工作可靠、動(dòng)作靈敏，壓力損失小，無沖擊等優(yōu)點(diǎn)，已成為深受煤礦產(chǎn)業(yè)最為青睞的綜采高新技術(shù)產(chǎn)品之一。

1 FHS400型換向閥在煤礦的安全使用

1.1 FHS400型換向閥的開發(fā)狀況

根據(jù)現(xiàn)代化煤礦綜采形勢的發(fā)展，按照礦用設(shè)備安全與效能的根本要求，開發(fā)大流量的新型液壓閥已成為全球煤機(jī)制造行業(yè)追求的設(shè)計(jì)目標(biāo)。自上世紀(jì)九十年代初我國研制成功大流量液壓閥以來，其技術(shù)含量所凸顯的高效能、安全性以改過去煤礦采掘生產(chǎn)效率低下、安全故障頻發(fā)的局面，尤其在性能穩(wěn)定、安全系數(shù)和使用壽命上已基本趕上了本世紀(jì)初英、美國家的技術(shù)水平。

1.2 FHS400型換向閥在煤礦的安全使用

當(dāng)前，我國礦用液壓支架集中選配的FHS400型液壓閥系列產(chǎn)品，與過去使用的200型液壓閥相比，其明顯優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.2.1 流量大壓力?。汗Q流量達(dá)400L/min；公稱壓力為40MPa。

1.2.2 使用壽命長：可連續(xù)操縱達(dá)10000次以上。

1.2.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)，從其結(jié)構(gòu)示意圖可看其特征：

1.2.4 手動(dòng)操作輕便：FHS400/40Z型手動(dòng)換向閥為三位四通滑閥式換向閥。其不僅操縱輕便、工作可靠，而且動(dòng)作相當(dāng)靈敏。5.安全性能可靠：該手動(dòng)換向閥裝配簡便，可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)閥片進(jìn)行增減，組裝時(shí)要注意首片、中片、末片的安裝方向，根據(jù)閥片數(shù)量確定組裝螺栓的長度，螺栓要擰緊，利用高壓管與液壓系統(tǒng)或液壓設(shè)備聯(lián)接起來。工作時(shí)，在性能安全方面表現(xiàn)為壓力損失小，無沖擊現(xiàn)象發(fā)生。

2 FHS400型換向閥的安全維護(hù)

2.1 FHS400型換向閥的常見故障及處理方法

FHS400/40Z型手動(dòng)換向閥作為液壓支架設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu)元件，在長期使用過程中，受其設(shè)計(jì)壽命的影響，特別是隨著使用時(shí)間的延長，出現(xiàn)故障或失效在所難免。其原因主要多因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動(dòng)作失?；蚩ňo所致。當(dāng)液壓閥出現(xiàn)故障或失效后，多數(shù)企業(yè)采用更換新元件的方式恢復(fù)液壓系統(tǒng)功能，事實(shí)上這些液壓閥的多數(shù)部位尚處于完好狀態(tài)經(jīng)局部維修即可恢復(fù)功能。因此，搞好液壓閥的維修不僅可以節(jié)省元件購置費(fèi)用，而且通過維修可以維持設(shè)備乃至整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，從而極大地其提高經(jīng)濟(jì)效益。

通常在液壓閥維修實(shí)踐中，常用的故障、原因及處理方法如下（見下表）：

2.2 FHS400型換向閥的安全維護(hù)

在液壓閥維護(hù)過程中，要嚴(yán)格掌握并遵照以下修復(fù)工藝步驟進(jìn)行：

2.2.1 液壓閥清洗

拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。對(duì)于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗達(dá)到恢復(fù)其功能。一般常見的清洗工藝包括：（1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓閥設(shè)計(jì)是面向非拆卸的，因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式，拆卸時(shí)記錄各零件間的位置關(guān)系。（2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。（3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動(dòng)作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。（4）精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風(fēng)干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個(gè)別場合也可以使用有機(jī)清洗劑如柴油、汽油。（5）裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時(shí)記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時(shí)要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應(yīng)在裝配時(shí)更換。

2.2.2 零件組合選配

液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對(duì)一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實(shí)際尺寸選擇配合間隙最為恰當(dāng)?shù)囊粚?duì)進(jìn)行裝配，以保證良好的閥芯滑動(dòng)和密封性能。即同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對(duì)于使用企業(yè)，當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時(shí)，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合選配。

經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損，則依照《液壓原件質(zhì)量手冊(cè)》，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對(duì)閥芯、閥體（孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯），對(duì)閥體孔進(jìn)行鉸削或磨削，對(duì)閥芯進(jìn)行磨削，達(dá)到合理的形狀精度配合精度后裝配?？傊痪湓捯獓?yán)格按照本產(chǎn)品閥孔形狀精度和配合間隙的具體要求和《國家煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)419-1995》執(zhí)行，以確保維修后的產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)及安全性。

參考文獻(xiàn)

[1]張利平.液壓閥原理、使用與維護(hù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社.

[2]雷天覺，等.新編液壓工程手冊(cè)[M].北京理工大學(xué)出版社.

[3]中華人民共和國煤炭工業(yè)部.MT/T572-1996礦用液壓多路換向閥試驗(yàn)方法[Z].

作者簡介：胡為群（1979-），男，2002年畢業(yè)于西安理工大學(xué)，機(jī)電一體化專業(yè)，陜西陜煤彬長礦業(yè)有限公司生產(chǎn)服務(wù)中心液壓支架車間經(jīng)理，工程師，現(xiàn)從事整個(gè)彬長礦區(qū)支架維修工作。endprint

摘 要：針對(duì)煤礦使用的液壓支架中換向閥的維修與使用，重點(diǎn)介紹了FHS400/40Z型手動(dòng)換向閥安全使用與維護(hù)方法。

關(guān)鍵詞：液壓支架；液壓換向閥；使用與維修

引言

FHS400/40Z型手動(dòng)換向閥是為適應(yīng)煤礦生產(chǎn)，專為煤礦采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)液壓設(shè)備配套的一種礦用液壓閥。具有控制液流通、斷和液流流動(dòng)方向，從而達(dá)到對(duì)液壓系統(tǒng)或設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行控制的一種液壓控制元件。其產(chǎn)品因具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定，所受徑向力易得到平衡，操縱輕便，對(duì)臟物敏感性小，裝配簡便，維護(hù)簡單，工作可靠、動(dòng)作靈敏，壓力損失小，無沖擊等優(yōu)點(diǎn)，已成為深受煤礦產(chǎn)業(yè)最為青睞的綜采高新技術(shù)產(chǎn)品之一。

1 FHS400型換向閥在煤礦的安全使用

1.1 FHS400型換向閥的開發(fā)狀況

根據(jù)現(xiàn)代化煤礦綜采形勢的發(fā)展，按照礦用設(shè)備安全與效能的根本要求，開發(fā)大流量的新型液壓閥已成為全球煤機(jī)制造行業(yè)追求的設(shè)計(jì)目標(biāo)。自上世紀(jì)九十年代初我國研制成功大流量液壓閥以來，其技術(shù)含量所凸顯的高效能、安全性以改過去煤礦采掘生產(chǎn)效率低下、安全故障頻發(fā)的局面，尤其在性能穩(wěn)定、安全系數(shù)和使用壽命上已基本趕上了本世紀(jì)初英、美國家的技術(shù)水平。

1.2 FHS400型換向閥在煤礦的安全使用

當(dāng)前，我國礦用液壓支架集中選配的FHS400型液壓閥系列產(chǎn)品，與過去使用的200型液壓閥相比，其明顯優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.2.1 流量大壓力?。汗Q流量達(dá)400L/min；公稱壓力為40MPa。

1.2.2 使用壽命長：可連續(xù)操縱達(dá)10000次以上。

1.2.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)，從其結(jié)構(gòu)示意圖可看其特征：

1.2.4 手動(dòng)操作輕便：FHS400/40Z型手動(dòng)換向閥為三位四通滑閥式換向閥。其不僅操縱輕便、工作可靠，而且動(dòng)作相當(dāng)靈敏。5.安全性能可靠：該手動(dòng)換向閥裝配簡便，可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)閥片進(jìn)行增減，組裝時(shí)要注意首片、中片、末片的安裝方向，根據(jù)閥片數(shù)量確定組裝螺栓的長度，螺栓要擰緊，利用高壓管與液壓系統(tǒng)或液壓設(shè)備聯(lián)接起來。工作時(shí)，在性能安全方面表現(xiàn)為壓力損失小，無沖擊現(xiàn)象發(fā)生。

2 FHS400型換向閥的安全維護(hù)

2.1 FHS400型換向閥的常見故障及處理方法

FHS400/40Z型手動(dòng)換向閥作為液壓支架設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu)元件，在長期使用過程中，受其設(shè)計(jì)壽命的影響，特別是隨著使用時(shí)間的延長，出現(xiàn)故障或失效在所難免。其原因主要多因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動(dòng)作失?；蚩ňo所致。當(dāng)液壓閥出現(xiàn)故障或失效后，多數(shù)企業(yè)采用更換新元件的方式恢復(fù)液壓系統(tǒng)功能，事實(shí)上這些液壓閥的多數(shù)部位尚處于完好狀態(tài)經(jīng)局部維修即可恢復(fù)功能。因此，搞好液壓閥的維修不僅可以節(jié)省元件購置費(fèi)用，而且通過維修可以維持設(shè)備乃至整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，從而極大地其提高經(jīng)濟(jì)效益。

通常在液壓閥維修實(shí)踐中，常用的故障、原因及處理方法如下（見下表）：

2.2 FHS400型換向閥的安全維護(hù)

在液壓閥維護(hù)過程中，要嚴(yán)格掌握并遵照以下修復(fù)工藝步驟進(jìn)行：

2.2.1 液壓閥清洗

拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。對(duì)于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗達(dá)到恢復(fù)其功能。一般常見的清洗工藝包括：（1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓閥設(shè)計(jì)是面向非拆卸的，因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式，拆卸時(shí)記錄各零件間的位置關(guān)系。（2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。（3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動(dòng)作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。（4）精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風(fēng)干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個(gè)別場合也可以使用有機(jī)清洗劑如柴油、汽油。（5）裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時(shí)記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時(shí)要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應(yīng)在裝配時(shí)更換。

2.2.2 零件組合選配

液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對(duì)一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實(shí)際尺寸選擇配合間隙最為恰當(dāng)?shù)囊粚?duì)進(jìn)行裝配，以保證良好的閥芯滑動(dòng)和密封性能。即同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對(duì)于使用企業(yè)，當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時(shí)，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合選配。

經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損，則依照《液壓原件質(zhì)量手冊(cè)》，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對(duì)閥芯、閥體（孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯），對(duì)閥體孔進(jìn)行鉸削或磨削，對(duì)閥芯進(jìn)行磨削，達(dá)到合理的形狀精度配合精度后裝配?？傊?，一句話要嚴(yán)格按照本產(chǎn)品閥孔形狀精度和配合間隙的具體要求和《國家煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)419-1995》執(zhí)行，以確保維修后的產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)及安全性。

參考文獻(xiàn)

[1]張利平.液壓閥原理、使用與維護(hù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社.

[2]雷天覺，等.新編液壓工程手冊(cè)[M].北京理工大學(xué)出版社.

[3]中華人民共和國煤炭工業(yè)部.MT/T572-1996礦用液壓多路換向閥試驗(yàn)方法[Z].

作者簡介：胡為群（1979-），男，2002年畢業(yè)于西安理工大學(xué)，機(jī)電一體化專業(yè)，陜西陜煤彬長礦業(yè)有限公司生產(chǎn)服務(wù)中心液壓支架車間經(jīng)理，工程師，現(xiàn)從事整個(gè)彬長礦區(qū)支架維修工作。endprint