清水混凝土表面常見缺陷及應對措施

何俊

摘 要：根據(jù)清水混凝土的質(zhì)量標準，對清水混凝土表面常見缺陷進行監(jiān)控、跟蹤和分析，并提出有針對性的應對措施，以供參考。

關鍵詞：清水混凝土；表面；缺陷；施工

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）12-0077-02

1 清水混凝土的質(zhì)量標準

清水混凝土又稱裝飾混凝土，是混凝土材料中最高級的表達形式，它顯示的是一種最本質(zhì)的美感，體現(xiàn)的是“素面朝天”的品位。

2 清水混凝土常見表面缺陷及應對措施

2.1 色差缺陷的原因分析及應對措施

2.1.1 使用不同批次水泥

不同批次的水泥可能在性能上存在一些差異，性能上的微小差異也可能導致混凝土出現(xiàn)色差。嚴禁在同一結構中使用不同批次的水泥，可避免由于不同批號水泥的顏色不一而造成同一結構上的兩個顏色。

2.1.2 施工配合比水膠比的不同

眾所周知，在其他原材料不變的情況下，水膠比直接影響混凝土的色差。

采用搭雨棚遮擋雨和太陽，保持砂石料的含水率相對穩(wěn)定，并用裝載機反復翻轉砂石料，使砂石料含水率相對穩(wěn)定；根據(jù)砂石料含水率的不同，隨時調(diào)整施工配合比的用水量，以保持水膠比的恒定，消除水膠比對色差的影響。

2.1.3 攪拌不充分

當混凝土攪拌時間過短時，使混凝土得不到充分均勻攪拌，導致了不均勻的顏色。這也是清水混凝土色差產(chǎn)生的一大因素。

針對這一問題，把握攪拌時間是關鍵。對于清水混凝土，特別是標號比較高的清水混凝土，一般要攪拌120 s以上。

2.1.4 混凝土離析、分層、泌水等

混凝土離析、分層、泌水主要是膠凝材料過少、砂率過低、用水量過大、坍落度過大、減水劑參量過大或減水劑跟水泥的不相容、搗固時間過長等因素造成的。

這就要求在施工前一定要認真試驗，確定一個比較合適的配合比，可以從以下幾方面入手綜合考慮：①適宜的膠凝材料用量，經(jīng)過大量試驗，一般在450～480 kg/m3較合適；②適當降低用水量，可有效防止泌水和離析；③適當提高砂率，能提高混凝土的粘聚性和保水性；④適當降低坍落度，能有效防止混凝土的離析和分層；⑤搗固時間不宜過長，防止過搗，過搗易致混凝土分層和離析；⑥選擇對水泥有較好適應性的減水劑和適當?shù)膿搅?，可防止混凝土的離析和泌水。

綜合考慮以上各方面因素，在經(jīng)過大量試驗和現(xiàn)場施工得到，一般膠凝材料在450～480 kg/m3，砂率在38%～40%、坍落度在100～140 mm、搗固時間在120～150 s、高效減水劑摻量在0.5%～1.0%（指干粉摻量）為宜。這樣能有效防止離析、分層和泌水現(xiàn)象，從而有效消除清水混凝土本身質(zhì)量帶來的色差。

2.1.5 漏漿

漏漿可造成混凝土漿體流失，導致混凝土漏石或不均勻，這也是造成色差的一個重要因素，主要是由于模板安裝不嚴密造成。

模板的加工尺寸要精確，接縫要嚴密牢固，且接縫處應采用硅膠等密封材料來密封，防止漏漿。

2.1.6 模板處理不當

模板處理不當主要表現(xiàn)在以下幾點：①模板清理不干凈；②采用機油涂刷，容易污染混凝土；③脫模劑脫模效果不好；④脫模劑涂刷不均勻，使混凝土脫模有不同程度的脫皮、脫模現(xiàn)象。

模板必須清理干凈徹底，通過試驗選擇脫模效果比較好的水性脫模劑，涂刷要均勻，杜絕漏刷和污染。

2.2 氣泡缺陷產(chǎn)生的原因分析及應對措施

2.2.1 砂率過高

當砂率過高時、膠凝材料用量過時，都可能造成混凝土粘聚性增大，使混凝土里氣泡不易排出，導致混凝土存在明顯的氣泡缺陷。

經(jīng)試驗和現(xiàn)場施工情況看，對于泵送混凝土，砂率選擇36%～40%之間，比較容易得到和易性好、密實度高、氣泡少、強度高的外觀優(yōu)秀的清水混凝土。

2.2.2 振搗不足

振搗不足使混凝土中的氣泡不能充分排出，殘留的氣泡留在混凝土表面形成缺陷。

振搗不能以固定的時間來定，要視結構和混凝土的和易性而定，一般以混凝土無氣泡、不再有明顯下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。

2.2.3 外加劑引氣性

外加劑或多或少均有引氣性，過大的外加劑摻量會造成混凝土含氣量過高、氣泡的過多，給排氣造成困難，也易引起氣泡缺陷。

在施工中，不必要時（除了設計有要求）不要采用引氣型外加劑，外加劑的摻量要適宜（可通過試驗確定）。

2.3 花斑缺陷的原因分析及應對措施

2.3.1 砂率過低

過低的砂率大大降低了混凝土的和易性，使混凝土分層和離析嚴重，造成混凝土的表面呈大面積線性或波紋狀顏色深淺不勻花斑，有似山水畫之感。

適當?shù)纳奥?，混凝土砂率?8%～40%時，可提高混凝土的和易性，能有效防止混凝土分層和離析，以保證混凝土的均勻性，從而保證混凝土色澤一致。

2.3.2 過搗

過搗易使混凝土離析，造成混凝土局部不均勻，形成混凝土表面局部顏色深淺不勻，一般呈圓形或橢圓形的花斑。所以搗固要均勻適中，嚴禁過搗。

2.3.3 上下層澆筑間隔時間過長

混凝土交接處出現(xiàn)冷縫，也是造成花斑的一個重要原因。

在施工中要連續(xù)澆筑，保證在混凝土初凝前澆筑下一層混凝土，上層的搗固一定要插穿下層5～10 cm，以保證上下層之間的連續(xù)和均勻。

2.4 表面砂帶缺陷的原因分析及應對措施

混凝土泌水是造成表面砂帶缺陷的罪魁禍首?；炷撩谒?jīng)由混凝土表面通過時，帶走表面漿體，形成泌水通道而留下浮砂，進而形成砂帶。

通過試驗，確定合時的砂率、單位混凝土用水量和水膠比，選擇質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的減水劑，保證混凝土拌和物的和易性、保水性。

2.5 蜂窩麻面缺陷的原因分析及應對措施

2.5.1 砂率較低或膠凝材料用量少

砂率較低或膠凝材料用量少，使得混凝土中漿體不能充分包裹粗骨料，使混凝土拌和物的和易性、觸變性降低，不能充分密實，造成了蜂窩麻面。因此，要選擇合適的砂率，使混凝土有較好的和易性。

2.5.2 振搗不充分形成的蜂窩麻面缺陷

搗固的時間少、力度不夠、漏搗等，都可造成混凝土的蜂窩麻面缺陷。需要加強振搗、防止漏搗，適當延長搗固時間，使混凝土充分密實。

2.6 表面裂紋缺陷的原因分析及應對措施

2.6.1 水泥用量太大

水泥有干縮性，水泥用量多時，干縮也較大，較易產(chǎn)生裂紋缺陷，嚴重時甚至可影響結構的安全和耐久性。降低用水量，減少水泥用量，不僅降低混凝土成本，還可以減少混凝土收縮引起開裂。

2.6.2 養(yǎng)護不及時形成的表面裂紋缺陷

水泥在硬化的過程中，如果濕度較小，混凝土表面水分損失嚴重，使混凝土干縮嚴重，從而產(chǎn)生表面裂紋。

混凝土在初凝后，即派專人或用自動噴淋系統(tǒng)及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不宜少于14 d。

3 結束語

清水混凝土是一種在國內(nèi)新起的、對內(nèi)部性能和外觀都有較高要求的新型建筑材料，它是混凝土各項指標的最佳綜合體，缺陷是不允許出現(xiàn)的。只要我們綜合總結清水混凝土的各方面技術指標，認真選材、綜合設計、精心施工，把構件當成是一件精美的藝術品來做，就能做出完美的清水混凝土構件。

〔編輯：李玨〕