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    清水混凝土表面常見缺陷及應對措施

    2014-08-28 18:16:10何俊
    科技與創(chuàng)新 2014年12期
    關鍵詞:清水混凝土缺陷表面

    何俊

    摘 要:根據(jù)清水混凝土的質(zhì)量標準,對清水混凝土表面常見缺陷進行監(jiān)控、跟蹤和分析,并提出有針對性的應對措施,以供參考。

    關鍵詞:清水混凝土;表面;缺陷;施工

    中圖分類號:TU755 文獻標識碼:A 文章編號:2095-6835(2014)12-0077-02

    1 清水混凝土的質(zhì)量標準

    清水混凝土又稱裝飾混凝土,是混凝土材料中最高級的表達形式,它顯示的是一種最本質(zhì)的美感,體現(xiàn)的是“素面朝天”的品位。

    2 清水混凝土常見表面缺陷及應對措施

    2.1 色差缺陷的原因分析及應對措施

    2.1.1 使用不同批次水泥

    不同批次的水泥可能在性能上存在一些差異,性能上的微小差異也可能導致混凝土出現(xiàn)色差。嚴禁在同一結構中使用不同批次的水泥,可避免由于不同批號水泥的顏色不一而造成同一結構上的兩個顏色。

    2.1.2 施工配合比水膠比的不同

    眾所周知,在其他原材料不變的情況下,水膠比直接影響混凝土的色差。

    采用搭雨棚遮擋雨和太陽,保持砂石料的含水率相對穩(wěn)定,并用裝載機反復翻轉砂石料,使砂石料含水率相對穩(wěn)定;根據(jù)砂石料含水率的不同,隨時調(diào)整施工配合比的用水量,以保持水膠比的恒定,消除水膠比對色差的影響。

    2.1.3 攪拌不充分

    當混凝土攪拌時間過短時,使混凝土得不到充分均勻攪拌,導致了不均勻的顏色。這也是清水混凝土色差產(chǎn)生的一大因素。

    針對這一問題,把握攪拌時間是關鍵。對于清水混凝土,特別是標號比較高的清水混凝土,一般要攪拌120 s以上。

    2.1.4 混凝土離析、分層、泌水等

    混凝土離析、分層、泌水主要是膠凝材料過少、砂率過低、用水量過大、坍落度過大、減水劑參量過大或減水劑跟水泥的不相容、搗固時間過長等因素造成的。

    這就要求在施工前一定要認真試驗,確定一個比較合適的配合比,可以從以下幾方面入手綜合考慮:①適宜的膠凝材料用量,經(jīng)過大量試驗,一般在450~480 kg/m3較合適;②適當降低用水量,可有效防止泌水和離析;③適當提高砂率,能提高混凝土的粘聚性和保水性;④適當降低坍落度,能有效防止混凝土的離析和分層;⑤搗固時間不宜過長,防止過搗,過搗易致混凝土分層和離析;⑥選擇對水泥有較好適應性的減水劑和適當?shù)膿搅?,可防止混凝土的離析和泌水。

    綜合考慮以上各方面因素,在經(jīng)過大量試驗和現(xiàn)場施工得到,一般膠凝材料在450~480 kg/m3,砂率在38%~40%、坍落度在100~140 mm、搗固時間在120~150 s、高效減水劑摻量在0.5%~1.0%(指干粉摻量)為宜。這樣能有效防止離析、分層和泌水現(xiàn)象,從而有效消除清水混凝土本身質(zhì)量帶來的色差。

    2.1.5 漏漿

    漏漿可造成混凝土漿體流失,導致混凝土漏石或不均勻,這也是造成色差的一個重要因素,主要是由于模板安裝不嚴密造成。

    模板的加工尺寸要精確,接縫要嚴密牢固,且接縫處應采用硅膠等密封材料來密封,防止漏漿。

    2.1.6 模板處理不當

    模板處理不當主要表現(xiàn)在以下幾點:①模板清理不干凈;②采用機油涂刷,容易污染混凝土;③脫模劑脫模效果不好;④脫模劑涂刷不均勻,使混凝土脫模有不同程度的脫皮、脫模現(xiàn)象。

    模板必須清理干凈徹底,通過試驗選擇脫模效果比較好的水性脫模劑,涂刷要均勻,杜絕漏刷和污染。

    2.2 氣泡缺陷產(chǎn)生的原因分析及應對措施

    2.2.1 砂率過高

    當砂率過高時、膠凝材料用量過時,都可能造成混凝土粘聚性增大,使混凝土里氣泡不易排出,導致混凝土存在明顯的氣泡缺陷。

    經(jīng)試驗和現(xiàn)場施工情況看,對于泵送混凝土,砂率選擇36%~40%之間,比較容易得到和易性好、密實度高、氣泡少、強度高的外觀優(yōu)秀的清水混凝土。

    2.2.2 振搗不足

    振搗不足使混凝土中的氣泡不能充分排出,殘留的氣泡留在混凝土表面形成缺陷。

    振搗不能以固定的時間來定,要視結構和混凝土的和易性而定,一般以混凝土無氣泡、不再有明顯下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。

    2.2.3 外加劑引氣性

    外加劑或多或少均有引氣性,過大的外加劑摻量會造成混凝土含氣量過高、氣泡的過多,給排氣造成困難,也易引起氣泡缺陷。

    在施工中,不必要時(除了設計有要求)不要采用引氣型外加劑,外加劑的摻量要適宜(可通過試驗確定)。

    2.3 花斑缺陷的原因分析及應對措施

    2.3.1 砂率過低

    過低的砂率大大降低了混凝土的和易性,使混凝土分層和離析嚴重,造成混凝土的表面呈大面積線性或波紋狀顏色深淺不勻花斑,有似山水畫之感。

    適當?shù)纳奥?,混凝土砂率?8%~40%時,可提高混凝土的和易性,能有效防止混凝土分層和離析,以保證混凝土的均勻性,從而保證混凝土色澤一致。

    2.3.2 過搗

    過搗易使混凝土離析,造成混凝土局部不均勻,形成混凝土表面局部顏色深淺不勻,一般呈圓形或橢圓形的花斑。所以搗固要均勻適中,嚴禁過搗。

    2.3.3 上下層澆筑間隔時間過長

    混凝土交接處出現(xiàn)冷縫,也是造成花斑的一個重要原因。

    在施工中要連續(xù)澆筑,保證在混凝土初凝前澆筑下一層混凝土,上層的搗固一定要插穿下層5~10 cm,以保證上下層之間的連續(xù)和均勻。

    2.4 表面砂帶缺陷的原因分析及應對措施

    混凝土泌水是造成表面砂帶缺陷的罪魁禍首?;炷撩谒?jīng)由混凝土表面通過時,帶走表面漿體,形成泌水通道而留下浮砂,進而形成砂帶。

    通過試驗,確定合時的砂率、單位混凝土用水量和水膠比,選擇質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的減水劑,保證混凝土拌和物的和易性、保水性。

    2.5 蜂窩麻面缺陷的原因分析及應對措施

    2.5.1 砂率較低或膠凝材料用量少

    砂率較低或膠凝材料用量少,使得混凝土中漿體不能充分包裹粗骨料,使混凝土拌和物的和易性、觸變性降低,不能充分密實,造成了蜂窩麻面。因此,要選擇合適的砂率,使混凝土有較好的和易性。

    2.5.2 振搗不充分形成的蜂窩麻面缺陷

    搗固的時間少、力度不夠、漏搗等,都可造成混凝土的蜂窩麻面缺陷。需要加強振搗、防止漏搗,適當延長搗固時間,使混凝土充分密實。

    2.6 表面裂紋缺陷的原因分析及應對措施

    2.6.1 水泥用量太大

    水泥有干縮性,水泥用量多時,干縮也較大,較易產(chǎn)生裂紋缺陷,嚴重時甚至可影響結構的安全和耐久性。降低用水量,減少水泥用量,不僅降低混凝土成本,還可以減少混凝土收縮引起開裂。

    2.6.2 養(yǎng)護不及時形成的表面裂紋缺陷

    水泥在硬化的過程中,如果濕度較小,混凝土表面水分損失嚴重,使混凝土干縮嚴重,從而產(chǎn)生表面裂紋。

    混凝土在初凝后,即派專人或用自動噴淋系統(tǒng)及時灑水養(yǎng)護,保持混凝土表面濕潤,養(yǎng)護時間不宜少于14 d。

    3 結束語

    清水混凝土是一種在國內(nèi)新起的、對內(nèi)部性能和外觀都有較高要求的新型建筑材料,它是混凝土各項指標的最佳綜合體,缺陷是不允許出現(xiàn)的。只要我們綜合總結清水混凝土的各方面技術指標,認真選材、綜合設計、精心施工,把構件當成是一件精美的藝術品來做,就能做出完美的清水混凝土構件。

    〔編輯:李玨〕

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