淺談清水混凝土施工的質(zhì)量控制

陸惠飛

摘要：由于清水混凝土在工程使用中具有降低工程造價(jià)，有效縮短工期，保證工程質(zhì)量，有必要在設(shè)計(jì)和施工中推廣，筆者通過(guò)對(duì)某工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，闡述清水混凝土施工及質(zhì)量控制工作要點(diǎn)和方法。

關(guān)鍵詞：清水混凝土；質(zhì)量控制；施工方法

中圖分類號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674—3024（2016）11—09—02

引言

江蘇省宿遷市某重點(diǎn)工程由兩幢建筑物組成，一幢為四層多層建筑，高17.5M，面積16650M²，以辦公展覽為主，全框架結(jié)構(gòu)；另一幢為地上二十六層、地下二層的高層建筑，地上建筑面積為33021m²，地下建筑面積為12941m²，建筑總高度為99.7米，由我公司承擔(dān)項(xiàng)目管理。該項(xiàng)目要求高，是確保省優(yōu)力爭(zhēng)國(guó)優(yōu)的項(xiàng)目，且混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，為減少后期裝修投入，因此與施工單位協(xié)商并與業(yè)主共同進(jìn)行投資比較分析，決定該工程框架梁、柱、剪力墻等結(jié)構(gòu)面按清水混凝土結(jié)構(gòu)施工。1清水混凝土控制要求

由于目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，參考國(guó)內(nèi)成功工程實(shí)例，經(jīng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位技術(shù)人員多次討論研究并和當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量檢查部門進(jìn)行溝通，在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定了如下的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；（5）表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。

2實(shí)施過(guò)程的質(zhì)量控制措施

為達(dá)到清水混凝土結(jié)構(gòu)的成功實(shí)現(xiàn)，我項(xiàng)目管理部要求施工單位從模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果，并做到對(duì)整個(gè)施工過(guò)程踏步式、跟蹤式控制，抓全過(guò)程各個(gè)工序的預(yù)控。

2.1施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底的審核

項(xiàng)目管理部組織監(jiān)理對(duì)施工單位上報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行細(xì)致的審核，對(duì)有疑義的工序控制還組織監(jiān)理單位和施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)工種工長(zhǎng)進(jìn)行充分論證，從工序要求上統(tǒng)一思想，明確施工方法。要求施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定模板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)修補(bǔ)等分項(xiàng)工程的詳細(xì)施工方案。參加施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)分項(xiàng)施工員及模板安裝工、鋼筋工、混凝土澆筑工進(jìn)行技術(shù)交底，使現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工人員明確該怎么做和如何做。

2.2模板的控制

（1）針對(duì)本工程有很多園形柱的結(jié)構(gòu)特征，在模板設(shè)計(jì)中充分考慮拼裝和拆除方面的方便性，特定制了多種規(guī)格的園型鋼模，有效解決強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度要求，又根據(jù)各規(guī)格的梁柱節(jié)點(diǎn)的特殊要求專門制作了梁柱接頭的模板，并對(duì)鋼模的接縫高差、寬度作了明確要求不得大于2mm，以保證在拆模后尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，陰陽(yáng)角的棱角整齊平直。梁柱節(jié)點(diǎn)或墻面交角、交線、交面清晰。

（2）模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸在施工方案中作了詳細(xì)的要求，穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致，確保無(wú)跑模、脹?，F(xiàn)象。

（3）針對(duì)矩型柱和梁模構(gòu)件的規(guī)格和形狀，采用涂塑九夾板，針對(duì)特殊截面構(gòu)件配制定型模板。模板內(nèi)表面均涂刷優(yōu)質(zhì)隔離劑，以保證混凝土表面光潔度。

（4）模板制作中確保幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度均≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm，預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確，尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)且確保無(wú)漏漿。

（5）模板接縫處理嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油，使模板脫模后色澤均勻，無(wú)明顯油跡、銹斑、粉化物、無(wú)流淌或沖刷痕跡。

（6）對(duì)模板的制作，項(xiàng)目管理部協(xié)同監(jiān)理共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的模板不得使用，在安裝過(guò)程中，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查并和監(jiān)理單位進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，特別是對(duì)幾何尺寸、拼縫大小、平整度、脫模劑進(jìn)行細(xì)致檢查，確保模板的制安質(zhì)量。

2.3清水混凝土的配合比的控制

在材料和澆筑方法上，除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性外，著重考慮混凝土拌合物的和易性和澆筑時(shí)的坍落度。優(yōu)選的混凝土配合比應(yīng)能滿足所拌制的混凝土具有良好的和易性，保水性好，不易離析和泌水，坍落度損失小。根據(jù)制定的施工方案派專人到商品混凝土廠督促按批準(zhǔn)的配合比單生產(chǎn)混凝土并控制盡可能低的坍落度和水灰比.坍落度一般為90±10mm，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.7%，初凝時(shí)間6～8h。

2.4清水混凝土原材料的控制措施

（1）水泥。首選堿含量低的水泥，且應(yīng)考慮水泥的顏色、保水性、與外加劑的適應(yīng)性、堿含量等。水泥的顏色對(duì)混凝土的顏色起決定作用，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)、定批號(hào)，盡可能做到同一熟料。所以要求水泥的顏色必須均勻穩(wěn)定。若水泥的保水性好，將有利于提高混凝土拌合物的保水性，減少離析和泌水。水泥與外加劑的適應(yīng)性好，有利于混凝土拌合物坍落度的控制，減少澆筑時(shí)混凝土坍落度的離差。硬化后的混凝土經(jīng)千濕循環(huán)會(huì)在混凝土表面泛堿，影響混凝土的外觀顏色，由于受自然環(huán)境影響大，選用低堿水泥可減小堿骨料的危害。

（2）粗骨料（碎石）。選用強(qiáng)度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，針片狀顆粒含量小于5%且無(wú)風(fēng)化顆粒，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

（3）細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，盡可能選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量小于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。

（4）粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，便于澆注成型，宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定Ⅱ級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物，盡可能選用需水量比小且燒失量低的粉煤灰，摻量控制在11%以內(nèi)才能不影響混凝土的顏色。

（5）外加劑。經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)和試配后確定采用JM系列減水劑，JM系列的外加劑與水泥適應(yīng)性好，可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度損失，減少混凝土澆筑時(shí)坍落度的離差。要求砼站定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行”封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與”封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量，適量添加消泡劑來(lái)減少混凝土中氣泡的產(chǎn)生。

2.5清水混凝土澆筑的質(zhì)量控制措施

（1）施工單位要加強(qiáng)技術(shù)交底，落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；監(jiān)理單位要做好現(xiàn)場(chǎng)旁站并做好記錄。

（2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。

（3）混凝土澆筑前用空壓機(jī)清吹模板內(nèi)部，清理雜物，并檢查鋼筋保護(hù)層及墊塊，符合要求后方允許澆筑；澆注中嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30cm。

（4）振搗嚴(yán)格按施工方案制定的順序進(jìn)行，振搗方法按技術(shù)交底執(zhí)行，不得漏振和過(guò)振。采用二次振搗法，以減少表面氣泡，使表面氣泡直徑介于0.8mm～2mm，不得大于2.5mm以上，且氣泡深度不大于2mm。即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。

（5）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為15S左右。

2.6清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施

為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除。模板在拆除過(guò)程中不得采取擲、掉及強(qiáng)拆的方法，一則是防止碰撞還未到強(qiáng)度的混凝土，二則有利于模板的再利用，也保護(hù)模板不變形。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

3清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施

盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。

4結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)以上多方面的質(zhì)量控制，本工程結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，結(jié)構(gòu)面完全達(dá)到預(yù)期的清水混凝土效果，被市質(zhì)檢站評(píng)定為主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，獲得了建設(shè)主管部門和政府領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)，且為建設(shè)單位節(jié)約了大量的費(fèi)用，有效縮短了施工工期，保證了工程質(zhì)量。