朱 薇,劉志強(qiáng),郭秋松,李 偉,曹洪楊,陳懷杰
廣東省工業(yè)技術(shù)研究院(廣州有色金屬研究院),廣東省稀土開(kāi)發(fā)及應(yīng)用研究重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣東 廣州 510650
在濕法冶煉稀土的生產(chǎn)過(guò)程會(huì)中產(chǎn)生大量的各類廢水,即使稀土原料和處理工藝不同,都有氯化稀土向氧化稀土轉(zhuǎn)化的工序,都會(huì)產(chǎn)生草酸沉淀稀土廢水.氯化稀土向氧化稀土轉(zhuǎn)化的化學(xué)反應(yīng)式為:
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草酸沉淀稀土廢水為鹽酸(無(wú)機(jī)酸)與草酸(有機(jī)酸)的混合溶液,含鹽酸約1.5~2.0 mol/L,含C2H2O4約0.133~0.167 mol/L,此外,還含有微量草酸稀土和其它雜質(zhì).該類廢水每年全國(guó)的排放量在270000 m3以上.因此,草酸沉稀土廢水的處理一直是稀土冶煉廢水治理的難點(diǎn)和重點(diǎn).有效的治理草酸沉淀稀土廢水可極大地減輕冶煉企業(yè)的環(huán)保壓力,相應(yīng)的治理措施及工藝具有廣闊前景.
石灰中和法是目前工業(yè)上處理草酸沉淀稀土廢水的主要方法.通過(guò)向廢水中加入石灰乳液或燒堿,中和廢水中的酸使廢水達(dá)標(biāo).反應(yīng)方程式為:
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需要的設(shè)備主要有存儲(chǔ)池、中和池、石灰乳配制池和循環(huán)泵等.按此方法處理的廢水清亮,pH為7~8,不含有害物質(zhì),達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)[1].劉祖文等人在此基礎(chǔ)上增加了鋇鹽沉淀除鐳和絮凝劑除鋅、色素及懸浮物的工序,應(yīng)用于處理贛州某稀土冶煉廠的草酸沉淀稀土廢水,使其達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)[2].
石灰中和法操作簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉,但勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境惡劣、渣量大且難處理,并且廢水中的酸沒(méi)有得到回收利用,石灰的大量使用還增加了資源浪費(fèi).在此基礎(chǔ)上增加的鋇鹽沉淀和絮凝劑混凝工序,需增設(shè)各類反應(yīng)池及泵等設(shè)備并購(gòu)買鋇鹽等一次性試劑,增加了處理成本.
根據(jù)草酸的特性和氯化氫與水共沸的原理,蔡英茂等人對(duì)包頭市和發(fā)稀土廠草酸沉淀稀土廢水進(jìn)行了蒸發(fā)及冷凝試驗(yàn)研究.研究結(jié)果表明,通過(guò)蒸發(fā)冷凝,草酸沉淀稀土廢水中鹽酸的回收率約為93%,草酸的回收率可達(dá)98%[3].該方法回收了草酸沉淀稀土廢水中的鹽酸和草酸,既使廢水達(dá)標(biāo)排放,又回收了廢水中的有用資源.但鹽酸在較高溫度下的腐蝕性極強(qiáng),對(duì)設(shè)備的耐腐蝕性要求極高,大大增加了設(shè)備的投資,另外,在冷凝過(guò)程中,草酸會(huì)結(jié)晶析出,極易堵塞反應(yīng)設(shè)備.
液膜法因其高效、選擇性好、富集比高等特點(diǎn),在濕法冶金、廢水處理等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用.
黃炳輝等人調(diào)節(jié)草酸沉淀稀土廢水pH>2.5,煤油∶Span80∶P204=50∶2∶3(體積比),油∶水=50∶35(3 mol/L HCl)(體積比),水∶乳=33∶1(體積比),在此條件下,經(jīng)液膜一次性處理便可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),廢水中的稀土回收率高達(dá)99%以上[4].
王曉娟等人用NaAc處理草酸沉淀稀土廢水,使廢水pH為1.5~2.0,膜相:3%C272+2%L113B+N205(1∶1)+煤油,內(nèi)相c(HCl)=2mol/L,油內(nèi)比Roi=3∶1,乳水比Rew=1∶35,提取時(shí)間t=10 min,溫度為室溫,攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速250~300 r/min.在該工藝條件下,稀土廢水經(jīng)乳狀液膜一次間歇式處理后,稀土的提取率為96%左右,處理后的稀土廢水中的稀土濃度為6.7 mg/L,達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn).乳液經(jīng)破乳后,內(nèi)水相溶液中c(Re2O3)=18.4 g/L,稀土的富集倍數(shù)在100以上[5].
乳狀液膜法效率高,選擇性好,廣泛適用于各種稀土廢水的處理,提高了稀土的收率,但需增加設(shè)備及試劑投入,未能對(duì)廢水中的草酸和鹽酸進(jìn)行回收利用.
劉志強(qiáng)等人以鈦基涂釕銥金屬板或網(wǎng)為陽(yáng)極,以鈦板或網(wǎng)為陰極,用離子交換膜將陽(yáng)極室與陰極室隔開(kāi),以H+濃度為0.001~10 mol/L的酸性溶液為陰極液,以含草酸根0.5~30 g/L,H+濃度0.5~3 mol/L,稀土離子濃度10~200 mg/L的草酸稀土沉淀廢水為陽(yáng)極液,對(duì)廢水進(jìn)行電解.主要的化學(xué)反應(yīng)為:
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陽(yáng)極室可能發(fā)生的反應(yīng):
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電解法通過(guò)分解廢水中的草酸,使廢水可作為水資源循環(huán)利用,還可回收廢水中的稀土,并且在處理廢水的過(guò)程中沒(méi)有新的“三廢”產(chǎn)生,該方法已應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)[6].
稀土草酸鹽的溶解度是隨著溶液酸性的增加而急劇增大的.劉志強(qiáng)等人通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在一定的酸度條件下,若溶液中的草酸根濃度小于10 g/L,不會(huì)與稀土生成草酸稀土沉淀.據(jù)此,將草酸稀土沉淀廢水與鹽酸配制成溶液,其中草酸根濃度為0.01~10 g/L,H+濃度為3.5~6 mol/L,可直接用于從負(fù)載稀土的萃取溶液中反萃取稀土[8].
草酸沉淀稀土廢水直接回用,操作簡(jiǎn)單便捷,無(wú)新增成本,降低了反萃取稀土的酸耗,減少了最終沉淀稀土的草酸用量,但廢水無(wú)法全部回用,只能解決部分廢水的排放問(wèn)題.
目前,國(guó)內(nèi)對(duì)草酸沉淀稀土廢水的治理存在的主要問(wèn)題是,在實(shí)際生產(chǎn)中未能節(jié)能高效地處理草酸沉淀稀土廢水.
若要綠色環(huán)保地處理草酸沉淀稀土廢水,需要回收其中濃度較高的鹽酸和草酸,使之變廢為寶,并且還需回收廢水中少量的稀土,實(shí)現(xiàn)“零排放”.
“簡(jiǎn)單處理-返回生產(chǎn)工序”的思路可以實(shí)現(xiàn)提高資源利用率,降低排放的目的,但簡(jiǎn)單處理后的溶液無(wú)法100%返回生產(chǎn)工序、無(wú)法實(shí)現(xiàn)“零排放”是限制其發(fā)展的重大瓶頸.
萃取法具有快速、高效、容量大的特點(diǎn),或可實(shí)現(xiàn)鹽酸、草酸、稀土的連續(xù)萃取及分步反萃,從而達(dá)到充分回收利用及“零排放”的目的.篩選合適的萃取劑是萃取法實(shí)用化的關(guān)鍵.
參考文獻(xiàn):
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