淺談機(jī)械設(shè)備的成本控制

宋蓬殷(廣西南南鋁加工有限公司)

引言

成本是指企業(yè)生產(chǎn)一定種類、數(shù)量的產(chǎn)品所支出的各種生產(chǎn)費(fèi)用的總和，表現(xiàn)為原材料、燃料動力費(fèi)用、水電費(fèi)、折舊費(fèi)用、修理費(fèi)、機(jī)物料消耗、工資費(fèi)用、銷售費(fèi)用、管理生產(chǎn)費(fèi)用等總和。在保證質(zhì)量的前提下，合理、節(jié)約地使用原材料、降低原材料費(fèi)用，是不斷降低產(chǎn)品成本的重要手段。在原材料消耗已不能再往下降的情況下，降低機(jī)物料消耗(即維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備所消耗的各種材料、輔料)、控制機(jī)械設(shè)備的投資，控制機(jī)械設(shè)備使之在生產(chǎn)過程中呈現(xiàn)最佳技術(shù)狀態(tài)滿足生產(chǎn)需求、降低開停車損耗、控制設(shè)備的維修和管理，是降低產(chǎn)品成本的主要手段。以下結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，對機(jī)械設(shè)備的成本控制總結(jié)幾點(diǎn)個人看法。

一、從訂購機(jī)械設(shè)備開始就應(yīng)有成本控制的意識

企業(yè)的機(jī)械設(shè)備平穩(wěn)、高效、連續(xù)運(yùn)行是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。新建企業(yè)在確定生產(chǎn)工藝、尋找符合條件的設(shè)備供應(yīng)商時，應(yīng)進(jìn)行充分的考察和技術(shù)交流，如考察供應(yīng)商提供的機(jī)械設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)程度、制造精度、設(shè)備在市場的口碑、設(shè)備故障率情況、售后服務(wù)保障情況等，而不僅僅只考慮設(shè)備的價格是否低廉，訂購設(shè)備應(yīng)綜合各因素考慮，選取性價比最高的設(shè)備。

二、重視機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)試，維持機(jī)械設(shè)備的精度，減少維修次數(shù)

優(yōu)質(zhì)的機(jī)械設(shè)備，不僅體現(xiàn)在它的制造工藝和技術(shù)水準(zhǔn)上，而且還體現(xiàn)在廠家的安裝技術(shù)和調(diào)試水平上，設(shè)備故障率低，維修次數(shù)少，可降低機(jī)械設(shè)備拆裝調(diào)試的風(fēng)險，因此，在機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試環(huán)節(jié)應(yīng)該注意：1)避免趕施工進(jìn)度而不顧安裝、調(diào)試精度，設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)時間要足夠；2)應(yīng)設(shè)技術(shù)專員和維修人員全程跟蹤機(jī)械設(shè)備安裝和調(diào)試過程，掌握安裝、調(diào)試方法，以備運(yùn)行中設(shè)備故障的檢修。新建企業(yè)應(yīng)特別注意這一點(diǎn)，否則可能為后續(xù)的設(shè)備保養(yǎng)維修留下隱患。

三、設(shè)置專職操作人員，并經(jīng)培訓(xùn)合格，減少人為故障，降低修理費(fèi)和機(jī)物料消耗

機(jī)械設(shè)備自動化程度越來越高，機(jī)械設(shè)備的正確使用是整個設(shè)備管理中最為重要的環(huán)節(jié)，也是降低機(jī)械設(shè)備使用成本的關(guān)鍵，必須重視操作與維修人員綜合素質(zhì)的提高。在設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)對操作人員進(jìn)行專項操作培訓(xùn)，對機(jī)器的結(jié)構(gòu)、原理、保養(yǎng)常識充分了解，能正確應(yīng)對設(shè)備突發(fā)事件。同時應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)考核，激勵員工適應(yīng)工作要求。

四、建立精干的維修隊伍，降低固定的人力成本

從人力成本上考慮，建立“維修精英團(tuán)隊”是有必要的，可采取以老帶新人的形式，新設(shè)備安裝、調(diào)試階段維修人員必須到位參與安裝、調(diào)試。通過學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)備，維修人員可很快掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、維修的竅門，維護(hù)維修效率得到提高。

五、建立考核制度，全員參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率及修理費(fèi)用

國內(nèi)企業(yè)不同程度地存在“重維修、輕保養(yǎng)，以修代養(yǎng)”的現(xiàn)象，存在“用設(shè)備的人不保養(yǎng)維修、維修設(shè)備的人不用設(shè)備”的狀態(tài)，應(yīng)推行全員參與的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，誰使用設(shè)備誰保養(yǎng),避免出現(xiàn)保養(yǎng)不到位造成的設(shè)備故障。

設(shè)備生產(chǎn)過程中引入設(shè)備故障率考核和設(shè)備維修費(fèi)用指標(biāo)考核是有效的降成本的控制方法。設(shè)備故障率=[(停機(jī)等待時間+維修時間)/計劃使用總時間]×100%，通過考核每月的設(shè)備故障率指標(biāo)，達(dá)到控制成本的目的。其次，引入設(shè)備維修費(fèi)用考核指標(biāo)，如新設(shè)備年維修費(fèi)用為設(shè)備原值的5%，舊設(shè)備年維修費(fèi)為設(shè)備原值的10～20%(根據(jù)設(shè)備的新舊程度確定)。在機(jī)械設(shè)備使用過程中，機(jī)械設(shè)備管理員應(yīng)隨時掌握維修費(fèi)用的支出情況，密切關(guān)注其費(fèi)用走勢，如實際支出的維修費(fèi)超過了預(yù)算，機(jī)械設(shè)備管理員就必須查找原因，找出對策；同時，注重備品配件的修舊利廢工作，能修則修，該換則換，降低設(shè)備的維修費(fèi)用。

六、提升機(jī)械設(shè)備備件質(zhì)量，合理儲備備件數(shù)量，降低資金占用

備件的質(zhì)量是影響設(shè)備檢修質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨渠道，建立供貨商準(zhǔn)入考核制度，擇優(yōu)選擇合理性價比的備件。對于備品備件的儲備量，既要保證機(jī)械設(shè)備配件的使用，又要盡量降低配件的儲備量，減少占壓資金。對于機(jī)械設(shè)備配件最小儲備量的確定，可采用統(tǒng)計、加權(quán)平均等方法求出常用配件的平均消耗量和消耗周期。對于訂購周期較長的備件，應(yīng)根據(jù)實際情況留有余量。

降低采購成本有以下幾種方式：1.變分散、小批量采購配件為集中、大批量采購，可以爭取到優(yōu)惠的設(shè)備價格、運(yùn)輸價格。2.盡可能的利用目前配件市場供大于求的有利條件，在付款方式上爭取優(yōu)惠，或要求供貨商直接送貨到公司，甚至負(fù)責(zé)設(shè)備的修理、安裝和調(diào)試，既節(jié)約修理人員，又降低費(fèi)用。

七、積累經(jīng)驗，逐步做到預(yù)見性維修，主動達(dá)成機(jī)械設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的條件，減少原材料損耗

加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，樹立“保養(yǎng)維護(hù)重于修理”的觀念。建立設(shè)備動態(tài)管理資料臺賬，爭取設(shè)備修理的最佳時機(jī)；避免單純趕產(chǎn)量、拼設(shè)備的現(xiàn)象。同時對重要設(shè)備運(yùn)用在線監(jiān)測裝置，對關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度、振動、位移等等連續(xù)性監(jiān)測，在達(dá)到零件失效的預(yù)警值前，果斷停機(jī)更換即將達(dá)到破壞值的零部件。依靠機(jī)械設(shè)備員對故障的統(tǒng)計分析，找到故障發(fā)生的規(guī)律和周期，制定出詳細(xì)的保養(yǎng)計劃；對高頻率故障點(diǎn)要采取重點(diǎn)對策，針對其結(jié)構(gòu)或材料進(jìn)行改良，延長壽命。

結(jié)語

影響產(chǎn)品成本的因素很多，只有控制每個費(fèi)用支出因素，才能從整體上達(dá)到降低成本的目的。目前，各企業(yè)都在積極探索控制設(shè)備成本的辦法，如比較先進(jìn)的TNPM(全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù))，通過不斷的優(yōu)化，可使設(shè)備成本控制達(dá)到理想狀態(tài)。

[1]齊振華.企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動分析與預(yù)測.北京:北京經(jīng)濟(jì)學(xué)院出版社，1991.

[2]李葆文.設(shè)備管理新思維新模式.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2010.

[3]李葆文，徐保強(qiáng)，蔣良君.設(shè)備維護(hù)水平考核指標(biāo)和入階評價.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2007.