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      淺談起重吊裝作業(yè)事故起因分析與對策

      2014-08-15 00:51:32孫鵬偉新疆中泰化學(xué)股份有限公司新疆烏魯木齊830019
      化工管理 2014年3期
      關(guān)鍵詞:吊運(yùn)吊索吊具

      孫鵬偉(新疆中泰化學(xué)股份有限公司 新疆 烏魯木齊 830019)

      在對各地多起不同機(jī)種的起重傷害死亡事故的統(tǒng)計分析后可以發(fā)現(xiàn),流動式起重機(jī)發(fā)生的死亡事故較多,占總數(shù)的21.7%,其次是橋式起重機(jī),占全部的18-8%。起重作業(yè)傷害人員多,財產(chǎn)損失巨大,是安全生產(chǎn)中一個重要的危險源。因此,對起重吊裝作業(yè)中的風(fēng)險評估,制定防范措施,是保護(hù)作業(yè)人員生命、財產(chǎn)安全的有效手段。

      一、起重吊裝作業(yè)過程中的事故原因分析

      1.起重指揮風(fēng)險原因

      在起重吊裝作業(yè)過程中,指揮人員首先要對被吊物體重量、吊運(yùn)線路、吊裝位置等清楚,較大的起重吊裝作業(yè),還應(yīng)熟知《吊裝安全施工方案》。指揮作業(yè)時,指揮人員應(yīng)站安全位置上,佩戴鮮明的標(biāo)志,使用標(biāo)準(zhǔn)的信號與司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。若同時用2臺起重機(jī)吊運(yùn)同一負(fù)載時,指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺起重機(jī),以確保同步吊運(yùn)。負(fù)載降落前,必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時,方可發(fā)出降落信號。同時還有指揮人員業(yè)務(wù)不熟或精神不集中,都潛在著作業(yè)風(fēng)險。

      2.起重指揮風(fēng)險原因

      起重機(jī)械操作人員在吊裝作業(yè)時,首先要將吊車四腳支穩(wěn)。吊車四腳的枕木應(yīng)采用堅硬的,并且要求排列緊湊,面積按現(xiàn)場實際情況大于支腿板底部面積。同時,枕木的布置必須保持水平,以確保液壓干斤頂與支腿板保持垂直。若液壓千斤頂與支腿板保持不垂直,可能產(chǎn)生支腿板球鉸接處失效或支腿板在枕木上產(chǎn)生滑移而損壞或?qū)е掠透讚p壞。另外,不能在支腿梁下布置枕木,這會由于傾翻點移向車體而降低穩(wěn)定性。

      在吊裝作業(yè)過程中,司機(jī)須熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用手勢信號和有關(guān)的各種指揮信號,并與指揮人員密切配合。當(dāng)指揮信號不明時,司機(jī)應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問,明確指揮意圖后,方可開車。當(dāng)指揮人員發(fā)出信號違反標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時,司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。在開車前必須鳴鈴示警,必要時,在吊運(yùn)中也要鳴鈴,通知負(fù)載威脅的地面人員撤離。在吊運(yùn)過程中,重物吊運(yùn)路線及吊運(yùn)指定位置和重物降落點,司機(jī)只能服從指揮人員指揮。同時,司機(jī)對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應(yīng)服從。否則,都有產(chǎn)生事故的可能。

      3.司索作業(yè)風(fēng)險原因

      司索作業(yè)人員在吊裝作業(yè)時,首先要檢查吊具與索具是否完好,與所吊運(yùn)物品的種類、環(huán)境條件及安全工作負(fù)荷等具體要求是否適應(yīng)。吊具不得超過其額定起重量,吊索不得超過其最大安全工作載荷。吊掛前,應(yīng)確認(rèn)重物上設(shè)置的起重吊掛連接處是否牢固可靠;必要時應(yīng)在吊重物品與吊具、索具間加保護(hù)襯墊。

      4.其他方面原因分析

      起重吊裝作業(yè)事故除了上述起重吊裝作業(yè)風(fēng)險原因可能產(chǎn)生以外,尚有部分事故是因為其他方面的原因造成的。原因一:起重作業(yè)人員作業(yè)時惡意嘻戲,釀成事故,嚴(yán)重違反《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》。原因二:起重吊裝作業(yè)的周邊,沒有設(shè)立警戒線或管理、監(jiān)護(hù)不到位,無關(guān)人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域,造成事故。原因三:與有關(guān)部門人員聯(lián)系、勾通不夠,周圍進(jìn)行有毒、有害氣體排放等作業(yè),造成起重吊裝作業(yè)人員傷害,產(chǎn)生事故等,也是造成起重吊裝作業(yè)事故的原因之一。

      二、事故的預(yù)防與對策

      1.事故的預(yù)防

      (1)在日常工作中,指定專門人員對吊索、索具進(jìn)行定期保養(yǎng)、維護(hù)。清理繩端斷絲、繩股斷裂、由繩芯損壞而引起的繩徑減小、外部及內(nèi)部磨損、外部及內(nèi)部腐蝕、嚴(yán)重變形的吊索。檢查吊帶應(yīng)無燒傷、褪色、打節(jié)、斷裂等,完好無損,確保標(biāo)識和標(biāo)牌清晰可讀。吊鉤應(yīng)有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件,方能接收、使用。檢驗合格的吊鉤,應(yīng)在低應(yīng)力區(qū)作出不易磨滅的標(biāo)記。并建立設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)檔案。

      (2)建立合格的存儲地點,分區(qū)定置擺放吊索、吊具。

      (3)接到起重吊裝作業(yè)任務(wù)后,施工單位必須到作業(yè)現(xiàn)場,實地考察,進(jìn)行風(fēng)險評估,制定安全措施。重大項目要制定《起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)方案》。在制定《方案》時,應(yīng)遵循《起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定》等規(guī)章制度,擬定相應(yīng)的安全措施。作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

      (4)對于盛裝易燃、易爆、易蝕、有毒、劇毒或有害介質(zhì)的設(shè)備,要符合相關(guān)的安全管理規(guī)定,確保起重吊裝人員生命安全及作業(yè)安全。

      2.安全措施

      (1)起重作業(yè)的司機(jī)、司索、指揮人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核并取證,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕違章操作;起重裝置和設(shè)備應(yīng)處于檢驗合格證書的有效期內(nèi);起重設(shè)備的安全裝置正常工作。

      (2)吊車支腳時,應(yīng)對當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)狀況進(jìn)行分析,用枕木(或鋼板等)將支腳墊牢。在吊車臂桿轉(zhuǎn)動、伸出長度、升高角度時應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查是否有高壓電線和其他障礙物。

      (3)進(jìn)入檢修區(qū)域,必須穿戴好個人勞保、防護(hù)用具。圈定檢修區(qū)域,懸掛警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。必要時,應(yīng)采取措施將作業(yè)現(xiàn)場與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離。

      (4)吊裝作業(yè)前,作業(yè)負(fù)責(zé)人必須會同有關(guān)部門人員辦理所需的票證,落實措施,并簽字確認(rèn)。

      (5)起重作業(yè)前,所有的用具須經(jīng)專業(yè)人員檢查,總負(fù)載不得超過起重設(shè)備的動態(tài)和(或)靜態(tài)裝載能力。

      (6)吊索、吊具應(yīng)固定在被吊物件的吊環(huán)或吊耳上。在吊索與被吊物件的棱角部位之間要加襯墊,確保設(shè)備吊裝安全。同時,要在被吊物件上拴纜風(fēng)繩。

      (7)指揮人員在指揮起重作業(yè)時,信號、動作要準(zhǔn)確;司機(jī)、司索人員作業(yè)時,要認(rèn)真操作,協(xié)調(diào)配合;發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時相互聯(lián)系,共同做好作業(yè)安全工作。

      (8)定期組織作業(yè)人員對安全操作規(guī)定學(xué)習(xí),在工作中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。堅持開展反違章糾察和事故反思教育,增強(qiáng)職工的安全意識,提高職工預(yù)防事故的安全技術(shù)素質(zhì)和判斷處理事故的技能。

      結(jié)束語

      一個在安全生產(chǎn)上頻繁發(fā)生事故的社會不可能是一個和諧的社會,一個在安全問題上存在嚴(yán)重隱患的企業(yè)同樣不可能是一個和諧的企業(yè)。只要堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則,加強(qiáng)對作業(yè)人員、起重設(shè)備、吊索、吊具的安全管理,針對具體的吊裝任務(wù)進(jìn)行安全分析、風(fēng)險評估,會同有關(guān)部門人員認(rèn)真做好防范措施,共同抓好作業(yè)過程中的風(fēng)險管理,就一定能杜絕起重吊裝作業(yè)事故,確保一方平安。

      [1]羅頂瑞,朱兆華.大型吊裝組織設(shè)計與方案實例分析.2008.1:20~25.

      [2]朱兆華,羅頂瑞.起重工安全技術(shù).2005.7:70~78.

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