牛冬子,陳艷梅,蘇 健
(北京市醫(yī)療器械檢驗(yàn)所 材料二室,北京101111)
髖關(guān)節(jié)假體疲勞試驗(yàn)中固定介質(zhì)的性能研究
牛冬子,陳艷梅,蘇 健
(北京市醫(yī)療器械檢驗(yàn)所 材料二室,北京101111)
在髖關(guān)節(jié)假體疲勞試驗(yàn)中,股骨柄和股骨頭能否牢固固定對整個疲勞試驗(yàn)進(jìn)行起著決定性作用,為了降低試驗(yàn)成本,滿足標(biāo)準(zhǔn)中對股骨柄固定介質(zhì)的物理性能要求,本研究選擇E51環(huán)氧樹脂和T31環(huán)氧樹脂固定劑進(jìn)行充分混合后形成的固化成品作為固定介質(zhì),研究不同固化配比和不同固化溫度對固定介質(zhì)彈性模量的影響。
試驗(yàn)結(jié)果表明:在E51和T31的質(zhì)量配比為4:1的條件下,室溫(20~25℃)固化24h后繼續(xù)在50℃固化24h得到的彈成品性模量最高為4.05GPa,符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的固定介質(zhì)的彈性模量為3~6GPa。最終,確定股骨柄固定介質(zhì)為質(zhì)量配比4∶1的E51和T31環(huán)氧樹脂固化系,固化過程為室溫(20~25℃)固化24h后繼續(xù)50℃固化24h。
髖關(guān)節(jié)假體;疲勞試驗(yàn);固定介質(zhì);彈性模量
20世紀(jì)50年代以來,臨床上骨水泥型髖關(guān)節(jié)假體與骨髓腔的固定材料一直都是聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmet hycyylate, PMMA)骨水泥。經(jīng)過不斷地研發(fā)相繼出現(xiàn)多種配方改良的骨水泥,降低松動發(fā)生率,臨床效果都比較好。當(dāng)然,我們在進(jìn)行體外模擬疲勞試驗(yàn)時,髖關(guān)節(jié)最好的固定方式應(yīng)該是臨床應(yīng)用的骨水泥。
本文以完成髖關(guān)節(jié)假體疲勞試驗(yàn)為目標(biāo),以完善髖關(guān)節(jié)假體固定裝置為主要任務(wù)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)髖關(guān)節(jié)疲勞試驗(yàn)中需要完善的股骨柄固定介質(zhì)的選擇。標(biāo)準(zhǔn)中對于固定介質(zhì)的要求是“在測試過程中受力時不破裂;不出現(xiàn)過度的變形或蠕變;在強(qiáng)度和其他特性上再現(xiàn)性好;彈性模量在3~6GPa的澆注介質(zhì)”,并沒有限定是哪一種材料。
基于以上考慮,既要降低試驗(yàn)成本,又要滿足標(biāo)準(zhǔn)中對于澆注介質(zhì)的物理性能要求,我們選擇了環(huán)氧樹脂固化體系作為疲勞試驗(yàn)股骨柄的固定介質(zhì)。若本研究能夠順利成功,將大大降低試驗(yàn)成本,最終必將促進(jìn)關(guān)節(jié)疲勞試驗(yàn)研究的發(fā)展。
環(huán)氧樹脂固化系(epoxy resin adhesive)一般是指以環(huán)氧樹脂(分子式見圖2)為主體所制得的膠粘劑,該固化系還包括環(huán)氧樹脂固化劑,否則這個膠就不會固化。環(huán)氧樹脂是開發(fā)最早、應(yīng)用最廣的樹脂,雙酚A二縮水甘油醚環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中的主導(dǎo)產(chǎn)品。其中E51型環(huán)氧樹脂是雙酚A型環(huán)氧樹脂中的一種,它具有很高的強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度、一定的韌性和耐熱性,廣泛用作粘接劑、無溶劑涂料、自流平地平料、澆注料等。固化劑選用酚醛胺環(huán)氧樹脂固化劑(T31),是一種比較理想的常溫固化劑,因其分子量不大、粘度低、與環(huán)氧樹脂的混溶性好、固化速度快,是目前國內(nèi)用量最大的固化劑品種,屬于無毒等級的精細(xì)化工產(chǎn)品。
圖1 環(huán)氧樹脂分子式
E51環(huán)氧樹脂和T31固化劑采用以下兩種固化過程分別研究不同質(zhì)量配比和不同固化溫度對固化成品彈性模量的影響。
(1)E51與T31的質(zhì)量配比選擇2∶1、3∶1、4∶1、5∶1,固化時間選擇室溫(20~25℃)固化24h后繼續(xù)37℃固化24h,用于研究不同配比對其彈性模量的影響。
(2)E51與T31的配比選擇4∶1,固化時間選擇室溫(20~25℃)固化24h后繼續(xù)不同環(huán)境溫度(室溫(20~25℃)、37℃、50℃)固化24h,用于研究不同固化溫度對其彈性模量的影響。
(1) E51與T31的質(zhì)量配比對固化成品彈性模量的影響
由于T31固化劑是由苯酚、甲醛、多胺(脂肪胺)反應(yīng)而得到的改性胺類產(chǎn)品,在降低傳統(tǒng)胺類固化劑的揮發(fā)性和毒性的同時,也使得它與環(huán)氧樹脂的配比要求不嚴(yán)格了,在一定配比范圍內(nèi)均能達(dá)到固化性能良好的要求。因此在不同行業(yè)內(nèi)不同要求的應(yīng)用中,環(huán)氧樹脂和固化劑的配比是不同的。而我們研究的目的是要尋找合適的配比使最終環(huán)氧樹脂膠的彈性模量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中要求的3~6GPa。
E51與T31的不同質(zhì)量配條件下得到的固化樣品的彈性模量見表2所示??梢钥闯觯珽51與T31的質(zhì)量配比在2∶1和5∶1之間時樣品的彈性模量均在3GPa之上,而且E51與T31的質(zhì)量配比小于等于4∶1時,隨著配比的增大,成品的彈性模量小幅度增加。但是當(dāng)E51與T31的質(zhì)量配比為5∶1時,樣品的彈性模量卻稍有下降。E51型環(huán)氧樹脂的固化原理在于環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)中有羥基(>CH-OH)、醚基(-O-)和極為活潑的環(huán)氧基存在。環(huán)氧樹脂在未固化前是呈熱塑性的線型結(jié)構(gòu),加入固化劑后,固化劑中的活潑氫原子便與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基反應(yīng),變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子 ,成為不溶且不熔的熱固性成品。隨著固化劑含量的增多,環(huán)氧樹脂得到充分的反應(yīng),形成大量的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大分子,結(jié)構(gòu)均勻,固化成品的彈性模量增大。當(dāng)固化劑含量過多,超過充分反應(yīng)的量值后,固化成品中就會混有多余的固化劑,也會影響到固化成品的彈性模量。
表2 E51與T31的不同質(zhì)量配比下的固化成品的彈性模量
(2) 固化溫度對固化成品彈性模量的影響
環(huán)氧樹脂固化劑種類較多,按照固化溫度可以分為高溫(>100℃)、中溫(50~100℃)、室溫(室溫~50℃)和低溫(室溫以下)。而不同固化溫度又直接影響環(huán)氧樹脂的固化時間。作為環(huán)氧樹脂最早的固化劑多胺類固化劑反應(yīng)劇烈放熱,室溫固化7天左右,固化性能一般。而改進(jìn)后的多胺固化劑在25℃下24h內(nèi)就能充分固化,固化7d其性能才能達(dá)到最高值,但是,若能在25℃固化24h后繼續(xù)在適當(dāng)高溫下固化,既可縮短固化時間,同時又能提高固化性能。
本研究使用的T31固化劑屬于室溫快固化劑,在室溫~50℃范圍內(nèi)都能夠很好的固化。為了找到彈性模量最高的固化成品,選擇相同固化配比和相同固化時間條件下,研究不同固化溫度對成品彈性模量的影響。E51環(huán)氧樹脂與T31固化劑以4∶1充分混合室溫(20~25℃)48h后即可固化,但是彈性模量值偏低,只有0.42GPa,見表3所示。然而,E51和T31充分混合室溫(20~25℃)固化24h后,分別放入37℃和50℃環(huán)境中繼續(xù)固化24h,得到的固化成品的彈性模量值顯著提高,分別是3.90 GPa和4.05GPa,見表3所示。顯然,在相同固化時間下提高固化溫度能夠提高固化成品的彈性模量,能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)中對髖關(guān)節(jié)假體進(jìn)行固定的要求。
表3 不同固化溫度下固化成品的彈性模量
推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YY/T 0809.4對髖關(guān)節(jié)疲勞試驗(yàn)樣品固定方式僅進(jìn)行了指導(dǎo)性描述,規(guī)定股骨柄樣品固定調(diào)整參數(shù)(股骨柄偏離加載線的角度、股骨頭至嵌入介質(zhì)上表面的高度),并未規(guī)定股骨柄的固定介質(zhì)選擇和股骨頭的固定方式。
固化過程為室溫(20~25℃)固化24h后繼續(xù)50℃固化24h,質(zhì)量配比為4∶1的E51環(huán)氧樹脂和T31環(huán)氧樹脂固定劑經(jīng)充分混合后得到的固化成品的彈性模量為4.05GPa,符合YY/T 0809.4中對股骨柄固定介質(zhì)彈性模量的要求。確定股骨柄固定介質(zhì)為質(zhì)量配比4∶1的E51和T31環(huán)氧樹脂固化系,固化過程為室溫(20~25℃)固化24h后繼續(xù)50℃固化24h。
本試驗(yàn)中以環(huán)氧樹脂固化體系作為疲勞試驗(yàn)股骨柄的固定介質(zhì)極大降低了試驗(yàn)成本且澆注過程簡單易操作,澆注介質(zhì)的物理性能滿足標(biāo)準(zhǔn)中要求,為髖關(guān)節(jié)疲勞試驗(yàn)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
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2013-11-19
R681.6
A
1002-2376(2014)04-0032-02