試論如何提升240噸循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行周期

郭慶江 安泰衡

(山能棗礦集團(tuán)田陳煤礦富源電廠,山東棗莊 277523)

試論如何提升240噸循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行周期

郭慶江 安泰衡

(山能棗礦集團(tuán)田陳煤礦富源電廠,山東棗莊 277523)

循環(huán)流化床鍋爐具有諸多優(yōu)勢,不僅高效率,而且低污染,同時(shí)還表現(xiàn)出理想的煤種適應(yīng)性,因而獲得了良好的應(yīng)用和推廣。本文選取如何提升240噸循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行周期這一角度展開深入探討,以期為業(yè)內(nèi)人士提供一些有益的參考。

提升 240噸循環(huán)流化床鍋爐 運(yùn)行周期

1 240t/h循環(huán)流化床概述

循環(huán)流化床鍋爐屬于一種新型鍋爐,由于應(yīng)用循環(huán)流化床這一先進(jìn)燃燒方式,因而具有諸多優(yōu)勢,不僅高效率,而且低污染,同時(shí)還表現(xiàn)出理想的煤種適應(yīng)性,因而獲得了良好的應(yīng)用和推廣。國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)過多年的應(yīng)用和發(fā)展,無論在設(shè)計(jì)方面,還是在制造方面,又或者在運(yùn)行方面,均不斷邁向成熟,有效處理了以出力不足和點(diǎn)火困難為代表的一系列嚴(yán)重問題,但仍然存在一些問題亟待解決,如各受熱面局部管道磨損嚴(yán)重等,這些問題給循環(huán)流化床鍋爐的高效運(yùn)行形成了嚴(yán)重阻礙[1]。現(xiàn)階段,如何提升該類鍋爐運(yùn)行周期成了業(yè)內(nèi)人士研究的熱點(diǎn)問題。

2 提升240噸循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行周期的措施

2.1 選擇適宜的爐型

選擇爐型時(shí),應(yīng)考慮兩大要素,一個(gè)是具有理想的熱效率(86.0%～90.5%),另一個(gè)是具有理想的旋風(fēng)分離器分離效率。當(dāng)滿足第二個(gè)要素時(shí),能夠分離出部分無用或者效率低的物料,降低尾部煙道灰塵的產(chǎn)出量,從而實(shí)現(xiàn)對尾部受熱面的有效保護(hù),延長其服役期限,這對于鍋爐的安全運(yùn)行、高效運(yùn)行、可持續(xù)運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)的前提保障。

2.2 引入先進(jìn)運(yùn)行技術(shù)

應(yīng)積極引入先進(jìn)運(yùn)行技術(shù),不斷提高循環(huán)流化床鍋爐整體的技術(shù)含量。如在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)方面,可選用由美國霍尼韋爾公司研發(fā)設(shè)計(jì)的集散控制系統(tǒng)(DCS)[2],如此一來,能夠最大程度地滿足實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)在過程控制中的諸多要求,不僅能夠改善工況,而且能夠節(jié)能降耗,還有助于操作的優(yōu)化;爐膛衛(wèi)燃帶上水冷壁可引入超音速電弧冷噴涂技術(shù),對容易磨損的區(qū)域提供有效保護(hù),強(qiáng)化其抗磨損能力;可采用冷渣機(jī)以及冷灰機(jī),從而實(shí)現(xiàn)間斷排渣到連續(xù)排渣的積極轉(zhuǎn)變,在有效降低排渣溫度的同時(shí),實(shí)現(xiàn)對灰渣余熱的理想回收,進(jìn)一步穩(wěn)定鍋爐工況,從而促使鍋爐熱效率更上一層樓;在煤倉部分,可引入疏松機(jī)技術(shù),有效解決煤倉棚煤問題,降低甚至杜絕該類問題給鍋爐正常運(yùn)行帶來的不利影響;可引入先進(jìn)技術(shù)對播煤風(fēng)管進(jìn)行相應(yīng)的改造,從而最大程度避免落煤管堵煤這一不良工況的發(fā)生。

2.3 加強(qiáng)運(yùn)行管理

應(yīng)重視并做好循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行管理工作。公司應(yīng)予以統(tǒng)籌安排,對循環(huán)流化床鍋爐的蒸發(fā)量予以嚴(yán)格控制,使其不超過額定蒸發(fā)量,嚴(yán)格禁止超負(fù)荷長期運(yùn)行的發(fā)生,因?yàn)檫@種做法將會(huì)給諸多受熱面帶來十分不利的影響,如較大程度的磨損以及損壞。在日常運(yùn)行過程中,應(yīng)制定科學(xué)的操作規(guī)程,并要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行,將一系列工藝指標(biāo)控制在允許范圍之內(nèi),嚴(yán)禁超標(biāo)運(yùn)行。

3 案例分析

3.1 案例一(電除塵輸灰系統(tǒng)輸灰管磨損問題)

某廠燃煤具有較大灰分,因而采用旋風(fēng)分離器予以分離處理,并借助尾部電除塵器予以回收[4]。受長期沖刷影響,導(dǎo)致輸灰管發(fā)生較為嚴(yán)重的磨損,在高峰運(yùn)行期間,每周平均檢修次數(shù)高達(dá)5次,不僅降低了鍋爐的經(jīng)濟(jì)性,而且降低了鍋爐的安全性,同時(shí)也給周邊環(huán)境帶來了一定程度的污染,另外,還大大提高了檢修工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

解決措施:1)引進(jìn)帶有內(nèi)襯陶瓷的且耐磨性優(yōu)異的管材,對全部管路予以更換,同時(shí)在彎頭部位加設(shè)背包,其中灌注鑄石,從而有效避免了彎頭容易發(fā)生磨損的問題;2)結(jié)合重新測算的相關(guān)數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)新的中心筒,同時(shí)焊接三圈拉筋以保證其牢固性,防止變形。對支撐底座予以重新焊接,由于采用了兩層吊帶結(jié)構(gòu),因而有效解決了中心筒下沉問題。除此之外,對存在脫落問題的澆注料予以再次灌注。經(jīng)過上述改造后,相關(guān)問題得以有效解決。

3.2 案例二(風(fēng)道振動(dòng)和撕裂問題)

某廠240T/h鍋爐受各方面因素制約,采用擋板調(diào)節(jié)這一方式。該方式在風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,將會(huì)對風(fēng)道產(chǎn)生不利的振動(dòng)影響。一、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)道均有屬于自己的共振區(qū)。一次風(fēng)機(jī)在保證爐膛內(nèi)物料正常流化的基礎(chǔ)上,擋板開度維持在46%上下,二次風(fēng)機(jī)在保證尾部煙道氧量4.0%的基礎(chǔ)上,擋板開度維持在72%左右。經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn),確定二次風(fēng)機(jī)擋板開度為68%上下時(shí),便會(huì)達(dá)到共振區(qū),該情況下,進(jìn)二次風(fēng)預(yù)熱器前二次風(fēng)道將發(fā)生大幅震動(dòng),給鍋爐運(yùn)行埋下不穩(wěn)定因素。結(jié)合實(shí)際情況,對照二次風(fēng)機(jī)擋板開度達(dá)到共振區(qū)時(shí)所帶負(fù)荷,采用倒負(fù)荷的方法,即提高并入母管的其它鍋爐的負(fù)荷,降低本爐負(fù)荷的方法,避開二次風(fēng)道共振區(qū)。一次風(fēng)機(jī)風(fēng)道的振動(dòng)問題更加復(fù)雜。該廠一次風(fēng)機(jī)風(fēng)道曾經(jīng)出現(xiàn)過由于震動(dòng)過大,造成一次風(fēng)預(yù)熱器前一次風(fēng)道撕裂的情況。撕裂程度從30～100cm不等。由于一次風(fēng)道漏風(fēng)嚴(yán)重,不能保證爐膛內(nèi)物料正常流化所需的流化風(fēng)量,造成爐內(nèi)局部結(jié)焦的情況時(shí)有發(fā)生。

解決措施:經(jīng)過大量計(jì)算發(fā)現(xiàn),一次風(fēng)機(jī)出口距一次風(fēng)預(yù)熱器入口太過靠近,導(dǎo)致風(fēng)道出現(xiàn)小范圍內(nèi)劇烈振動(dòng),素以,在一次風(fēng)和二次風(fēng)二者之間設(shè)置一聯(lián)絡(luò)門,從而緩解風(fēng)道承擔(dān)的震動(dòng)。另外,更換一次風(fēng)道鋼板,改變風(fēng)道的共振區(qū),與此同時(shí),在一次風(fēng)風(fēng)道外側(cè)加裝拉筋予以加固。經(jīng)過以上改進(jìn)之后,一次風(fēng)道撕裂問題得到了有效解決。

4 結(jié)語

循環(huán)流化床鍋爐屬于重要的供熱供暖設(shè)備,在目前的工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著十分重要的作用,因而如何提升其運(yùn)行周期便成了業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)心的問題,本文基于這一角度進(jìn)行了相關(guān)探討,并提出了選擇適宜的爐型,引入先進(jìn)運(yùn)行技術(shù),加強(qiáng)運(yùn)行管理,嚴(yán)格設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修工作等積極措施。

[1]付赟家.提高循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行周期的探索與實(shí)踐[J].中國西部科技,2012,12:10-11.

[2]郭劍.提高循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行周期的技術(shù)研究[J].中國科技投資,2012,33:49-50.

[3]王振林,徐建橋,謝健.循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行異常分析與對策[J].蘇鹽科技,2013(2):16-18.