淺析腈綸毛條出條重量不勻、機(jī)械波的產(chǎn)生及控制

王蕾

(大慶石化公司腈綸廠毛條一車間,黑龍江大慶 163714)

淺析腈綸毛條出條重量不勻、機(jī)械波的產(chǎn)生及控制

王蕾

(大慶石化公司腈綸廠毛條一車間,黑龍江大慶 163714)

生產(chǎn)腈綸毛條時(shí),常見問題有出條重量不勻、機(jī)械波。在生產(chǎn)腈綸毛條過程中,出條重量不勻、機(jī)械波是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。腈綸毛條出條重量不勻、機(jī)械波對(duì)條重不勻率、條重偏差以及毛片、毛粒、質(zhì)量指標(biāo)造成了嚴(yán)重影響。在生產(chǎn)方法的選用上,可采用直接制條法進(jìn)行腈綸毛條生產(chǎn)。直接制條法中使用的主要機(jī)器是針梳機(jī)和拉斷機(jī)。腈綸毛條的質(zhì)量主要是與操作工藝,環(huán)境設(shè)備以及制造原材料等有關(guān)。在崗的生產(chǎn)操作人員,應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)原材料是否合格,設(shè)備工藝部件的性能,是否符合生產(chǎn)規(guī)格,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。要求操作人員在實(shí)際的生產(chǎn)中,規(guī)范自身的操作步驟,增強(qiáng)在崗責(zé)任心。

腈綸毛條 出條不勻 機(jī)械波 生產(chǎn)控制

1 腈綸毛條生產(chǎn)中原材料方面

在允許范圍內(nèi),腈綸長絲纖維不符合規(guī)范,達(dá)不到工藝要求,導(dǎo)致腈綸毛條生產(chǎn)時(shí)絲束不均勻。生產(chǎn)過程中喂入量高,也是導(dǎo)致絲束不勻的因素之一。絲束經(jīng)拉斷機(jī)處理時(shí),由于絲束強(qiáng)度高,而造成牽伸處理出現(xiàn)問題,生成粗細(xì)不勻的絲束。生產(chǎn)流程中,絲束回潮也是引起腈綸毛條出條不勻、機(jī)械波的因素之一,回潮波動(dòng)頻繁,導(dǎo)致亂絲、并絲、濕絲、硬絲等絲束不勻現(xiàn)象。

控制因原材料引起的腈綸毛條出條不勻、機(jī)械波問題,就應(yīng)該嚴(yán)格把關(guān)原材料上機(jī)這一程序,對(duì)不符合要求的原料應(yīng)杜絕使用。

2 腈綸毛條生產(chǎn)中設(shè)備工藝方面

2.1 拉斷機(jī)

拉斷機(jī)本身的問題也會(huì)引起腈綸毛條出條不勻、機(jī)械波。比如拉斷機(jī)皮輥在經(jīng)年使用中,磨損嚴(yán)重,表面凹凸不平;再如羅拉加壓臂彎,前羅拉磨損嚴(yán)重,齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活,偏心軸彎等;拉斷機(jī)液壓器存在不穩(wěn)定壓力的問題;絲束牽伸強(qiáng)度過大,導(dǎo)致意外斷裂;喂入絲束時(shí),絲束展幅以及喂入幅度都會(huì)引起出條不勻、機(jī)械波。

為了更好地控制拉斷機(jī)自身問題造成的腈綸毛條出條不勻、機(jī)械波現(xiàn)象,應(yīng)在生產(chǎn)前,嚴(yán)格檢查拉斷機(jī)的加壓臂、羅拉以及皮輥等,對(duì)于磨損程度嚴(yán)重的應(yīng)予以及時(shí)維修更換;對(duì)于拉斷機(jī)的液壓器應(yīng)檢測其液壓是否穩(wěn)定,是否符合規(guī)范;生產(chǎn)前應(yīng)控制適當(dāng)拉斷機(jī)的牽伸強(qiáng)度;工作期間,加大巡回檢查工作力度,保證展絲機(jī)工作的有效性,絲束喂入時(shí)保證展幅平整,喂入幅度也應(yīng)控制在最適當(dāng)范圍內(nèi)。

2.2 針梳機(jī)

針梳機(jī)使用中的不妥也是引起腈綸毛條出條不勻、機(jī)械波的一大因素。如針梳機(jī)的缺針板,皮輥偏心或者皮輥磨損等;在針梳機(jī)工作中,由于控制不當(dāng)纖維的牽伸強(qiáng)度,造成絲束不勻;針梳機(jī)的前羅拉壓力不統(tǒng)一,不穩(wěn)定,加壓臂不平衡;在選擇針梳機(jī)針板號(hào)數(shù)時(shí),號(hào)數(shù)選取混亂、不當(dāng)同樣會(huì)引起出條不勻;再有針梳機(jī)的各機(jī)構(gòu)部件發(fā)生嚴(yán)重磨損,出條加捻器部件、小羅拉等發(fā)生一定程度的損壞等。

針板缺少,應(yīng)在針梳機(jī)上補(bǔ)足針板;磨損的皮輥應(yīng)及時(shí)更換掉;不要任意變動(dòng)已經(jīng)調(diào)整好的前羅拉壓力、前隔距以及牽伸倍數(shù);對(duì)于小羅拉磨損的情況,應(yīng)及時(shí)檢查并適時(shí)替換,定時(shí)清理繞毛;對(duì)羅拉寬度進(jìn)行測量時(shí),應(yīng)根據(jù)針梳機(jī)絲束喂入量進(jìn)行選擇測量;腈綸毛條生產(chǎn)過程中,應(yīng)隨時(shí)注意自調(diào)勻整皮帶在工作中是否出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,鐵炮的磨損程度,指針靈活轉(zhuǎn)動(dòng)與否,在運(yùn)轉(zhuǎn)工作中機(jī)器的是否振動(dòng)、發(fā)出異響、以及軸承是否嚴(yán)重磨損等問題;出條加捻器部件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí),也應(yīng)及時(shí)更換。

3 腈綸毛條生產(chǎn)中的操作方面

腈綸毛條生產(chǎn)操作中的搭、接頭不良;喂入時(shí),量不穩(wěn)定,配比問題、缺條以及斷條都會(huì)對(duì)腈綸毛條出條造成影響,喂入量多,根數(shù)并和,導(dǎo)致針梳機(jī)不易進(jìn)行梳理,牽伸作用不適,引起出條不勻、機(jī)械波;羅拉、滾刷以及銅棒上的繞毛不定時(shí)清理,導(dǎo)致出條夾雜亂毛,亂毛團(tuán)夾雜在絲束中,造成粗細(xì)節(jié),出條不勻。

搭接頭工藝,應(yīng)按照要求的搭接長度進(jìn)行搭接,包入不易松也不易硬,太松容易引起斷條,太硬容易生成粗細(xì)節(jié)或是噴毛;生產(chǎn)操作中巡回檢查要勤,保證喂入量,嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行監(jiān)督,喂入;定時(shí)清理羅拉、滾刷、銅棒上的繞毛,避免粗細(xì)節(jié)及出條不勻的現(xiàn)象。

4 腈綸毛條生產(chǎn)中現(xiàn)場環(huán)境方面

在生產(chǎn)腈綸毛條時(shí),由于腈綸纖維對(duì)環(huán)境周遭的濕度以及溫度很是敏感,所以很容易影響腈綸毛條的生產(chǎn)質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中,要對(duì)現(xiàn)場環(huán)境的溫濕度進(jìn)行調(diào)節(jié),使腈綸纖維在適宜的環(huán)境中出條。冬季時(shí)現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)保持在23攝氏度左右,夏季時(shí)現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)保持在25攝氏度左右,溫度上下波動(dòng)不超出1度。溫濕度的適宜,能夠提高纖維包合力,使出條均勻,保證腈綸毛條生產(chǎn)的質(zhì)量。

5 結(jié)語

生產(chǎn)腈綸毛條時(shí),常見問題有出條重量不勻、機(jī)械波。在生產(chǎn)腈綸毛條過程中,出條重量不勻、機(jī)械波是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。腈綸毛條出條重量不勻、機(jī)械波對(duì)條重不勻率、條重偏差以及毛片、毛粒、質(zhì)量指標(biāo)造成了嚴(yán)重影響。在生產(chǎn)方法的選用上,可采用直接制條法進(jìn)行腈綸毛條生產(chǎn)。直接制條法中使用的主要機(jī)器是針梳機(jī)和拉斷機(jī)。腈綸毛條的質(zhì)量主要是與操作工藝,環(huán)境設(shè)備以及制造原材料等有關(guān)。因此在腈綸毛條生產(chǎn)操作中,應(yīng)加大原料使用、生產(chǎn)操作以及工藝設(shè)備方面操作的控制力度,在崗的生產(chǎn)操作人員,應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)原材料是否合格,設(shè)備工藝部件的性能,是否符合生產(chǎn)規(guī)格,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。在腈綸毛條生產(chǎn)的整個(gè)過程中,人為操作較多,因此人對(duì)生產(chǎn)操作的控制起到了關(guān)鍵的作用,從生產(chǎn)所需的原材料,到生產(chǎn)中的工藝設(shè)備,崗位人員的責(zé)任心和工作能力在生產(chǎn)過程中極其重要,要求操作人員在實(shí)際的生產(chǎn)中,規(guī)范自身的操作步驟,增強(qiáng)在崗責(zé)任心,按生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制生產(chǎn)中質(zhì)量的問題,提高腈綸毛條產(chǎn)品質(zhì)量。

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