劉瑋 劉春峰
(北京礦冶研究總院,北京102600)
濕法煉鋅系統(tǒng)中氟、氯含量的控制是該行業(yè)的一個重要課題。隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展,礦產(chǎn)資源越來越短缺,目前國內(nèi)鋅精礦中的雜質(zhì)含量越來越高,對濕法煉鋅系統(tǒng)的適應性提出更高的要求。在濕法煉鋅過程中,氟的存在對系統(tǒng)、設備、環(huán)境都有較大的影響,其存在會降低陰陽極板的消耗,增加對管道設備的腐蝕,對工作環(huán)境造成污染等。例如,在硫酸鋅電積過程中,氟離子能破壞陰極鋁板表面的氧化鋁膜,使析出鋅與鋁板新鮮表面形成鋅鋁合金,發(fā)生粘連,致使鋅皮難以剝離,造成陰極鋁板消耗增加[1-2]。因此,準確測定鋅精礦中氟的含量,控制其含量,對于實際生產(chǎn)有重要意義。
目前,國內(nèi)測定鋅精礦中氟的國標方法為GB/T 8151.9—2012[3],其測定范圍是 0.05% ~0.5%,檢測線性范圍較窄,有時不能滿足實際測定。其它方法包括氟試劑比色法測定水中的氟,滴定法測定高含量的氟[4]等。對于礦石中痕量氟的分析一直是測定難點。
離子色譜是痕量分析的有效手段[5-7],本實驗通過堿熔方式,有效去除鋅精礦中的硫?qū)ιV進樣的影響,蒸餾的方式去除礦石樣品中其它重金屬影響,有效保護色譜柱的同時,測定簡便快捷,使檢出限大大降低,對實際生產(chǎn)有很大的指導作用。
CIC-200型離子色譜儀(青島盛翰技術有限公司)。色譜柱:SH-AC-1(200 mm×4.6 mm ID)陰離子分析柱;抑制器:SHY-2自再生抑制器;電導檢測器;濾膜(0.45μm);2.0 mL注射器(2.5 mL);瓷坩堝(30 mL);馬弗爐;水蒸氣蒸餾裝置。
硫酸(優(yōu)級純)。硫酸溶液:取200 mL硫酸緩慢倒入100 mL水中,得到硫酸溶液(2+1)。碳酸鈉:優(yōu)級純,國藥集團化學試劑有限公司。碳酸氫鈉:優(yōu)級純,國藥集團化學試劑有限公司。氟離子標準溶液:國家標準物質(zhì)中心。溶液均用電阻率為18.2 MΩ·c m超純水配制。
準確稱取0.5 g(精確到0.000 1 g)礦石樣品(過120μm篩),置于瓷坩堝中,表面覆蓋一層約3 mm的碳酸鈉,將瓷坩堝先放于馬弗爐邊緣數(shù)分鐘,以除去水分,然后于600℃半熔30 min后取出冷卻。
取20 mL碳酸鈉(12.5 mmol/L)和碳酸氫鈉(17.5 mmol/L)混合溶液(5倍淋洗液濃度)于100 mL接收瓶中,備用。取適量超純水于水蒸氣裝置的燒瓶中,加熱使水沸騰,將瓷坩堝中的樣品轉(zhuǎn)移至三口圓底燒瓶中,加入60 mL硫酸溶液(2+1),并放入數(shù)粒沸石,連接蒸餾裝置進行蒸餾,加熱使三口燒瓶中的溶液溫度迅速上升至155℃,通過調(diào)整加熱功率調(diào)整水蒸氣流量,使其溫度控制在155~160℃。當蒸餾液至80~90 mL時,取下接收瓶,將溶液轉(zhuǎn)移至100 mL容量瓶中,定容,搖勻。整個蒸餾過程大約20 min。
取氟離子標準溶液,稀釋得到氟離子標準溶液系列,濃 度分別 為 0.00,1.00,2.00,3.00,4.00,5.00μg/mL。用2.0 mL注射器由低濃度到高濃度依次進樣,進行離子色譜測定,以氟離子濃度(μg/mL)為橫坐標,以峰面積為縱坐標繪制標準曲線。
色譜柱:SH-AC-1(200 mm×4.6 mm ID)。柱溫箱溫度:25℃。淋洗液:碳酸鈉(2.5 mmol/L)和碳酸氫鈉(3.5 mmol/L)混合溶液。淋洗液流速:1.5 mL/min。進樣體積:100μL。抑制器:SHY-2自再生抑制器,抑制器電流:75 mA。電導檢測器。
有文獻報道[8]對礦石樣品可采用硫酸溶液直接蒸餾的方式分離雜質(zhì)干擾,提取氟離子。鋅精礦多數(shù)以硫化礦形式存在,在蒸餾過程中礦石中負二價硫與硫酸反應,生成硫化氫氣體隨蒸餾一起蒸出,揮發(fā)刺鼻的臭雞蛋氣味,部分硫化氫與較濃的硫酸溶液發(fā)生氧化還原反應,生成硫單質(zhì),顆粒細小,在接收瓶中形成白色懸濁液,顆粒極細小的白色渾濁難于分離,影響色譜進樣測定。硫化氫酸性氣體的溢出影響吸收效果。
本實驗中通過碳酸鈉堿熔半熔的方式,鋅精礦中的負二價硫在高溫并表面覆蓋碳酸鈉的情況下,形態(tài)發(fā)生變化,被氧化為高價硫的形態(tài),避免了在蒸餾過程中產(chǎn)生硫化氫氣體和單質(zhì)硫。同樣因為樣品表面覆蓋碳酸鈉堿熔的方式,使樣品在高溫灼燒的情況下被測元素氟不會流失。
實驗現(xiàn)象表明,直接加熱蒸餾后,燒瓶中會殘留礦樣黑渣,溶解不夠完全。經(jīng)碳酸鈉堿熔灼燒處理后進行硫酸蒸餾,反應完全后燒瓶內(nèi)溶液清亮,證明反應徹底完全,氟離子被有效浸出。蒸餾裝置[9]見圖1。
水蒸氣蒸餾是通過硫酸與水共沸,達到使氟化氫氣體溢出的效果。表1列出了硫酸與水不同比例下,二者共沸的溫度。
表1 不同濃度硫酸沸點Table 1 Boiling points for different concentrations of sulfuric acid
實驗表明,當蒸餾溫度較低時不能實現(xiàn)氟化氫的有效蒸出,影響回收率;硫酸溶液濃度較低時,較多的水會溶解部分氟化氫,影響回收率;而當濃硫酸占比較大的體積比時,蒸餾溫度不宜控制,溫度過高,會使大量硫酸根隨樣品溢出,導致色譜柱過載,影響測定。
結合不同濃度硫酸沸點表,通過反復實驗,當硫酸與水比例為2∶1時,溫度控制在155~160℃時,既可保證氟化氫的有效蒸出,回收率較高,又能控制硫酸的大量溢出,且便于控溫,故選此條件作為蒸餾條件。
取氟離子標準溶液,稀釋得到氟離子標準溶液系列,濃 度分別 為 0.00,1.00,2.00,3.00,4.00,5.00μg/mL。用2.0 mL注射器由低濃度到高濃度依次進樣,進行離子色譜測定,以濃度為橫坐標,以峰面積為縱坐標繪制標準曲線,在其濃度范圍內(nèi)線性關系很好,結果見表2。儀器對氟離子的檢出限是0.02 mg/L,對應樣品的檢出限為0.0004%。
表2 方法的線性關系及檢出限Table 2 Detection limits and linear regression equation for the method
取鋅精礦樣品,不同含量的樣品均連續(xù)進樣7次,考察方法的重現(xiàn)性,結果見表3,相對標準偏差(RSD)均小于4.0%,說明方法重現(xiàn)性良好。
表3 精密度實驗Table 3 Precision experi ments(n=7) /%
在測定樣品中加入適量氟離子標準溶液,以同樣方法測定樣品加標后的含量,測定結果見表4。結果表明,加標回收率范圍為97%~102%。
表4 樣品加標回收率Table 4 Sample standard addition recovery rates/(mg·L-1)
稱取鋅精礦標準樣品,根據(jù)國家標準方法GB/T 8151.9—2012應用氟離子選擇電極進行測定,與本法對照,結果相吻合,結果見表5。
表5 對比實驗結果Table 5 Results for comparision experi ment/%
本文建立一種通過堿熔-水蒸氣蒸餾-離子色譜法測定鋅精礦中的氟含量,前處理過程有效地去除了重金屬及其它干擾因素的影響,方法較簡單,便于操作,大大降低了鋅精礦中氟含量測定的檢出限,結果穩(wěn)定。為生產(chǎn)提供新途徑,具有較高的實用價值。
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