FPC工程設(shè)計軟件研發(fā)與應(yīng)用

王新梁 吳衛(wèi)鐘

（深圳市景旺電子股份有限公司，廣東 深圳 518102）

1 前言

隨著撓性線路板布線的日益精密化，對線路板制前CAM軟件的要求越來越高，功能簡單的CAM軟件已經(jīng)不能滿足目前復(fù)雜的DFM（可制造性設(shè)計）要求。但不論是何種設(shè)計精美、構(gòu)思精巧的軟件均不能做到滿足每個公司的具體CAM制作需求，加上CAM作業(yè)人員的人為漏失和軟件自身漏洞的存在，再次降低了CAM作業(yè)的穩(wěn)定性和可靠性，鑒于此，對CAM軟件進行程序二次開發(fā)，提升軟件的穩(wěn)定性和可靠性越來越被各個線路板廠商所重視。這樣做不僅可根據(jù)每個廠的實際需求對軟件功能進行延伸拓展，而且可最大限度的避免CAM作業(yè)人員的人為漏失和軟件自身漏洞，達到了良好的防呆效果，提升了工程資料制作良率。

下面我們僅以Genflex軟件為例，談一談對FPC工程設(shè)計軟件進行研發(fā)和功能擴充的重要意義。

2 FPC工程設(shè)計軟件研發(fā)應(yīng)用實例

2.1 限定導(dǎo)出漲縮系數(shù)杜絕人為失誤

因線路板生產(chǎn)過程局限和材料的特殊性，撓性板在制程中會存在較多漲縮的情況，針對此情況的一般的改善方法即工程資料做好漲縮處理，以我司的雙面板漲縮系數(shù)為例，因撓性板類型、材料、拼版方向等因素，漲縮系數(shù)各有不同，但常規(guī)情況下的范圍在0.9990＜漲縮系數(shù)＜1.0010。

上述紛繁復(fù)雜的漲縮系數(shù)均要靠人工輸入，有時會存在輸入錯誤的情況，譬如將0.9996輸入成0.996。該軟件的設(shè)計者也考慮到了這一點，所以在輸入的漲縮值超出一定范圍時會有違規(guī)提示。

軟件的控制范圍在0.95～1.05之間，為不符合FPC常規(guī)漲縮規(guī)范。但由于此范圍為軟件內(nèi)定，無法更改，故此時若能對軟件進行程序二次開發(fā)，取得用戶輸入的漲縮值，再與事先做好的漲縮數(shù)據(jù)庫比對，判定其是否符合設(shè)計規(guī)范，當(dāng)用戶輸入錯誤時提示錯誤并終止導(dǎo)出過程，這樣即可確保輸出的工治具資料的漲縮系數(shù)準(zhǔn)確無誤，保證了資料的可靠性和穩(wěn)定性。

2.2 強制網(wǎng)絡(luò)分析確保電氣性能正確性

CAM作業(yè)時，網(wǎng)絡(luò)分析是必不可少的步驟，對保證電氣性能的正確性有著至關(guān)重要的作用。但在實際的CAM作業(yè)過程中，由于CAM作業(yè)人員的疏漏有可能會漏做網(wǎng)絡(luò)對比這一步驟，CAM軟件也沒有相應(yīng)的防呆機制，更不會強制執(zhí)行。倘若CAM作業(yè)時漏做此步，網(wǎng)絡(luò)對比功能將形同虛設(shè)，資料電氣性能的正確性無法保證，資料品質(zhì)將失去一道重要的屏障。

利用程序?qū)浖M行二次開發(fā)可以很好的解決上述問題，只要具備一定條件可自動觸發(fā)網(wǎng)絡(luò)分析動作并顯示分析結(jié)果，如果有開短路資料將不能繼續(xù)操作，在顯示屏看到“請再次復(fù)核資料”。

2.3 漏鍍檢測保障資料可靠性

鍍金作為撓性板表面處理的重要方法，因其生產(chǎn)方法的特殊性，如果將引線端一個網(wǎng)絡(luò)僅引出一根引線拉至大銅皮，為生產(chǎn)提供便利。但若CAM作業(yè)人員漏拉鍍金引線，產(chǎn)品將漏鍍，返工難度大，報廢率高。所以鍍金板保證電鍍的完整性是資料品質(zhì)的一個重要衡量標(biāo)準(zhǔn)。

原軟件并沒有提供相應(yīng)指令的檢測功能，但若利用程序?qū)浖M行加強和功能擴充，將可以彌補這一缺憾，且只要具備一定條件，軟件將自動觸發(fā)鍍金檢測程序且反饋檢測結(jié)果，如有漏鍍將不能繼續(xù)操作，有效的杜絕了因漏鍍而引發(fā)的產(chǎn)品報廢產(chǎn)生。

2.4 鉆帶一鍵導(dǎo)出使品質(zhì)和效率穩(wěn)步提升

目前很多工廠仍然保持著用Genflex軟件導(dǎo)出鉆帶，再用CAM350進行優(yōu)化制作的結(jié)合方法來制作鉆帶，表1列出了此種方法的常規(guī)制作步驟及其缺點。

其實，Genflex也具備CAM350的鉆帶制作功能，但是如果手動操作非常繁瑣，對CAM作業(yè)者的軟件使用技能要求高，實用性和時效性不強，通過程序?qū)浖M行二次開發(fā)，簡化操作流程和工藝參數(shù)，可實現(xiàn)一鍵導(dǎo)出制作鉆帶。表2列出了鉆帶一鍵導(dǎo)出和原始制作方法之間的差異。

表1 鉆帶的常規(guī)制作步驟及缺點列表

表2 鉆帶一鍵導(dǎo)出和原始制作方法之間的對比列表

由表2可知，經(jīng)過程序簡化后的軟件操作方式可實現(xiàn)良好的防呆效果，資料制作速度也有明顯進步，資料品質(zhì)和效率大幅度提升。

3 結(jié)論

由上述實踐可以看出，使用程序?qū)AM軟件進行二次開發(fā)可以充分發(fā)揮軟件功能，可以根據(jù)自身工廠的需求因地制宜，不斷增強工具軟件的戰(zhàn)斗力，用程序預(yù)防和糾正CAM作業(yè)人員的不良操作習(xí)慣，杜絕人為失誤，彌補軟件自身不足，能顯著提升FPC工程設(shè)計的效率和工程資料的品質(zhì)。堅持FPC工程設(shè)計軟件的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，終將使整個FPC工程技術(shù)部門的戰(zhàn)斗力走上一個新的臺階。

[1]Dick lu. PCB制造CAM軟件Genesis2000基礎(chǔ)培訓(xùn)教程. Orbotech教育培訓(xùn)教材.

[2]Genesis2000自動化程序培訓(xùn). Orbotech教育培訓(xùn)教材.

[3]Schwartz,r.l. Phoenix,T. Foy,B.D.著 盛春,蔣永清,王暉譯 Perl語言入門第五版.東南大學(xué)出版社, 2009,8.http://www.frontline-pcb.com/