FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服驅動優(yōu)化在數(shù)控機床上的應用

沈陽機床股份有限公司中捷立式加工中心事業(yè)部 宋 楠

數(shù)控系統(tǒng)的主要功能是把編制的NC程序轉變成相應的軸的機械位移。在軸位移的過程中，好的動態(tài)特性和穩(wěn)定性是伺服驅動穩(wěn)定高效運行的關鍵。伺服驅動優(yōu)化的目的是在現(xiàn)有的基礎上盡可能提高系統(tǒng)的動態(tài)性。

一、伺服驅動優(yōu)化的原理

伺服驅動軸控制回路是由電流環(huán)，速度環(huán)和位置環(huán)組成，原理如圖1所示。

圖1 控制回路原理

位置環(huán)是一個簡單的比例調節(jié)器，因而調節(jié)起來比較簡單。速度環(huán)和電流環(huán)是由比例積分調節(jié)器組成，是驅動的核心部分，因而速度環(huán)又是驅動優(yōu)化的調整重點。伺服驅動優(yōu)化的關鍵是提高速度環(huán)的動態(tài)特性，而提高動態(tài)特性的關鍵又在于提高速度環(huán)比例環(huán)節(jié)的增益，降低積分環(huán)節(jié)的時間常數(shù)。

二、伺服驅動優(yōu)化的步驟

在機床調試時系統(tǒng)會給定一組相應軸的默認參數(shù)，但這些參數(shù)一般是為了保證系統(tǒng)正常工作的比較保守參數(shù)。立式加工中心的伺服驅動優(yōu)化主要做各軸的頻率響應和圓度的測試。

1.頻率響應

頻率響應的原理是讓電機端輸出一個涵蓋很寬頻率的噪音信號，再檢查輸出端的應答信號，根據(jù)它們的關系繪制一個輸入和輸出的關系圖。為了計算方便，一般用波特圖的方式來表示。圖的上半部分是表示輸出和輸入的幅值的比，下半部分是輸出和輸入信號的相位差。理想的情況是輸出的幅值等于輸入信號的幅值，并且沒有相位差，但實際中圖形都會有偏差。

利用servo guide軟件的圖形畫面測定各軸的頻率響應后，根據(jù)頻率響應曲線可以分析出各軸的剛性余量、高頻振動點、系統(tǒng)響應頻寬等。如果是低頻振動，利用TCMD濾波器來抑制振動。如果是高頻振動，可以利用HRV濾波器來消除高頻振動點。消除共振點后，就可以設定更高的速度增益。然后需要重新測量頻率響應，如此反復進行，直到滿足要求。

2.圓度測試

利用servo guide軟件的程序畫面可以自動生成典型的測試程序，然后將相應的子程序和主程序發(fā)送到NC，通過NC運行該程序，由圖形畫面采集相應的數(shù)據(jù)以對調試結果進行分析。如果圓弧顯示變形，可能是由于背隙補償造成的，可在測試前修改參數(shù);如果圓弧的半徑誤差比較大，可以設定前饋系數(shù)，利用前饋功能來縮短由于伺服系統(tǒng)的跟蹤延遲導致的誤差;如果象限有凸起或者過切，可以通過調整速度增益和背隙加速等參數(shù)來調整。

三、伺服驅動優(yōu)化的案例

1.Y軸共振問題

數(shù)控機床運行時，有尖叫聲，一般來說是機床發(fā)生了共振。測試Y軸的靜態(tài)頻率響應曲線圖如圖2所示。

圖2 Y軸的靜態(tài)頻率響應曲線

機床的共振可以使用濾波器參數(shù)來進行抑制，從而消除一般的尖叫聲。經過對Y軸增加濾波器調整后，尖叫聲消除，再次采集的圖形如圖3所示。

圖3 調整后的靜態(tài)頻率響應曲線

2.對加工曲面影響

使用數(shù)控機床試切曲面效果如圖4所示，從圖4可以看出圓弧表面的加工效果不理想，粗糙，有象限點，可能是參數(shù)設置引起震動造成，也有可能是機械原因造成。

使用 servo guide軟件進行伺服驅動優(yōu)化，如圖5、圖6所示。

圖5 XZ軸的圓弧原始圖形

圖6 調整之后的圖形

再次進行加工，如圖7所示，試件表面刀紋和光潔度變好，象限點消除。

圖7 優(yōu)化后試件

四、總結

伺服驅動優(yōu)化能夠使數(shù)控機床的機械特性和數(shù)控系統(tǒng)更加匹配。但是在機床上，機械是主體，系統(tǒng)上的調整只是對機械性能造成的影響進行一些彌補，或者抑制，從而改善一些加工的性能。想從根本上解決切削缺陷問題，應該從提升機械性能、機械裝配的工藝上著手。