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      壓縮機(jī)及氮壓機(jī)大體積基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)

      2014-07-17 07:21:02沈佩英
      山西建筑 2014年14期
      關(guān)鍵詞:壓機(jī)齡期測溫

      沈佩英

      (煤炭工業(yè)陽泉礦區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站,山西陽泉 045000)

      1 工程概況

      本工程為空分空壓裝置建筑工程壓縮機(jī)廠房壓縮機(jī)、氮壓機(jī)基礎(chǔ),基礎(chǔ)由現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組成,分為基礎(chǔ)底板和頂板兩部分,底板和頂板之間有柱子支撐。壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板厚度為2 500 mm,頂板厚度為2 000 mm,柱截面尺寸為1 000×1 000,柱高11 m。氮壓機(jī)基礎(chǔ)底板厚度為1 200 mm,頂板厚度為1 000 mm,柱截面尺寸為800×800,柱高12 m,本工程基礎(chǔ)混凝土為C35。

      2 主要施工方法

      2.1 循環(huán)冷水管的埋設(shè)及方法

      為防止壓縮機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)外溫差較大,混凝土出現(xiàn)裂縫,在澆筑混凝土前,應(yīng)在混凝土中部埋設(shè)DN32×3焊管,焊管拐彎處均設(shè)彎頭進(jìn)行連接,以保證焊管能夠來回盤旋在混凝土內(nèi)。焊管安裝高度在1.25 m,沿本基礎(chǔ)中部鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行設(shè)置,管道間距1.5 m,距混凝土邊500 mm,管道共設(shè)4個進(jìn)水口,4個出水口,每2根管分別分管西側(cè)部分混凝土和東側(cè)部分混凝土,焊管安裝位置及布局詳見圖1,圖2。

      圖1 壓縮機(jī)基礎(chǔ)降溫管布置圖

      圖2 焊管安裝剖面圖

      混凝土內(nèi)部循環(huán)水采用自來水,溫度3℃ ~8℃,散熱池采用鋼板箱,長2.5 m,寬2.5 m,深2 m。

      從澆筑混凝土?xí)r,開始對循環(huán)管進(jìn)行打水,以保證水流循環(huán),澆筑后前3天,循環(huán)水保持常循環(huán),期間并每2 h檢測混凝土內(nèi)外部溫度差,4 d~7 d根據(jù)混凝土的內(nèi)部溫度,每2 h進(jìn)行一次循環(huán)水,7 d~14 d每4 h進(jìn)行一次循環(huán)水。

      2.2 混凝土材料的選用

      1)水泥:應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種(如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等),水泥用量控制在400 kg/m3以下,水灰比應(yīng)小于0.5。坍落度要求140 mm~180 mm。2)粗骨料碎石:盡量選用粒徑大,級配良好的粗骨料,嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10 mm~30 mm為主的混凝土,含泥量少于1%。3)細(xì)骨料砂:細(xì)度模量2.6~3.0,含泥量少于3%。4)適當(dāng)延長混凝土終凝時間,混凝土終凝時間不得少于8 h。5)為推遲水化熱的峰值期、降低水化熱及延長凝結(jié)時間,適于泵送混凝土要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量,可摻加適量的粉煤灰。6)摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,使混凝土得到補償收縮,減少混凝土的溫度應(yīng)力。

      2.3 混凝土澆搗

      1)混凝土必須連續(xù)澆搗,不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗,混凝土要加緩凝劑,初凝時間控制在3 h左右。為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫,所以采用斜坡澆筑技術(shù)“分段定點、由遠(yuǎn)至近,薄層澆筑,一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的方法澆筑。2)根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況,混凝土振搗采用插入式振動器,振搗時在混凝土下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒,在混凝土流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒,在中間位置設(shè)置1根振動棒,此三人為一組負(fù)責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動棒振點布置應(yīng)使混凝土均勻振實,既不要過振,也不要欠振,交接班時嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振的現(xiàn)象。3)振搗方向為:下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝,二次振搗時間控制在澆筑后的1 h~2 h,對混凝土初凝時間作好控制,保證在下層混凝土初凝前,上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時,將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi),然后再用泵將水抽出,混凝土的泌水要及時處理,免得粗料下沉,混凝土表面水泥漿過厚,致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。

      2.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控

      1)根據(jù)GB 50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范,溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定:a.混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃;b.混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25℃;c.混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d;d.混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。

      為了保證大體積混凝土的質(zhì)量,采取在混凝土表面覆蓋保溫棉被的保溫措施?;炷链昶綁簩嵑罅⒓锤采w一層塑料薄膜和兩層保溫棉被,以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14 d。

      2)測溫點布置。根據(jù)GB 50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范要求,結(jié)合本工程實際,對基礎(chǔ)進(jìn)行測溫,大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置,應(yīng)真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。

      3)測溫器具。本工程采用預(yù)埋測溫線,利用電子測溫儀測量溫度。

      4)測溫時間。a.混凝土澆筑完6 h~10 h開始測溫。齡期0 d~3 d內(nèi),每2 h測溫一次;b.齡期3 d~7 d內(nèi),每4 h測溫一次;c.齡期7 d~14 d內(nèi),12 h測一次;d.當(dāng)混凝土內(nèi)部與混凝土面溫差、混凝土面與室外溫差均小于25℃且降溫趨于穩(wěn)定后,可以停止測溫;e.每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。

      3 混凝土熱工計算

      基礎(chǔ)混凝土配合比見表1。

      表1 基礎(chǔ)混凝土配合比 kg/m3

      1)澆筑溫度。

      根據(jù)原材料情況和大氣溫度,推定混凝土運到工地后澆筑溫度為Tj=12.0℃。

      2)求混凝土的絕熱溫升。

      3)混凝土中心溫度。

      該底板混凝土最厚處2.50 m,查資料知齡期約為3 d時中心溫度最高,查表得此時混凝土溫度系數(shù)ξ=0.65,則混凝土內(nèi)部中心溫度 Tmax=Tj+Th×ξ=12.0+59.1 ×0.65=50.4 ℃。

      4)混凝土表面溫度。

      假設(shè)混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、兩層保溫棉被共厚0.03 m,則:

      混凝土虛擬厚度 h'=K ×λ/β=0.666×2.33/3.88=0.40 m。

      計算厚度 H=h+2h'=2.50+2 ×0.40=3.30 m。

      混凝土表面溫度Tb(t)=Tg+h'×(H-h(huán)')×ΔT(t)×4/H2。

      則齡期3 d時 Tb(3)=10+0.40×(3.30-0.40)×(50.4-10)×4/3.302=27.2 ℃。

      5)計算溫差。

      混凝土中心與表面溫度差 ΔT1=Tmax-Tb(3)=50.4-27.2=23.2℃ <25℃,滿足要求。

      表面溫度與大氣溫度差 ΔT2=Tb(3)-Tg=27.2-10=17.2℃ <20℃,滿足要求。

      4 結(jié)語

      壓縮機(jī)、氮壓機(jī)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到28 d齡期后,對其外觀質(zhì)量檢查,未出現(xiàn)裂縫,同時混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度。

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