強(qiáng)化“雙突”礦井重大災(zāi)害防治提升礦井安全保障能力

文/江文平

2006年2月25日，神寧集團(tuán)公司統(tǒng)一將原石嘴山一礦、石嘴山二礦、礦區(qū)水電分公司、礦區(qū)生產(chǎn)指揮部四個(gè)單位重新整合、組建成立金能煤業(yè)分公司。近年來(lái)，金能公司按照“優(yōu)化系統(tǒng)，穩(wěn)定產(chǎn)能，減人提效，綜合治理”的工作思路，在老礦井重大災(zāi)害防治方面進(jìn)行了積極的探索和實(shí)踐，加快礦井升級(jí)改造，著力進(jìn)行礦井重大災(zāi)害的治理，提高了安全保障能力，使老礦井煥發(fā)了新活力。

一、系統(tǒng)升級(jí)改造根除了系統(tǒng)性重大危險(xiǎn)源

金能公司作為一個(gè)具有50多年開采歷史的老礦，一、二礦各自為獨(dú)立的生產(chǎn)礦井，人員多，路線長(zhǎng)、系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜。為從根本上解決長(zhǎng)期以來(lái)制約和影響礦井安全生產(chǎn)的重大危險(xiǎn)源，金能公司先后實(shí)施了石嘴山一、二礦安全聯(lián)合技術(shù)改造,礦井通風(fēng)、輔運(yùn)技術(shù)改造,以及四水平延深工程，提升礦井抗災(zāi)防災(zāi)能力，確保礦井長(zhǎng)治久安。

2008年先后啟用南翼立風(fēng)井、北風(fēng)井，礦井通風(fēng)方式由兩翼對(duì)角式變成分區(qū)式，共計(jì)封閉巷道33850m，通風(fēng)流程縮短到了6000m，礦井負(fù)壓降到1800Pa以下，通風(fēng)阻力大大減小，風(fēng)量系數(shù)富余，井下各作業(yè)地點(diǎn)和巷道的風(fēng)量、風(fēng)速均符合規(guī)定。

通過對(duì)主運(yùn)輸系統(tǒng)的改造，一、二區(qū)原煤直接通過+600m運(yùn)輸大巷和104主斜井帶式輸送機(jī)進(jìn)入洗煤廠，主立井提煤任務(wù)被大功率、高強(qiáng)度鋼絲繩膠帶機(jī)取代，原煤直接進(jìn)入洗煤廠。帶式輸送機(jī)由原來(lái)57部簡(jiǎn)化為29部，服務(wù)于主運(yùn)輸和主提升系統(tǒng)的人員由原560人減少為160人，提升運(yùn)輸能力由一區(qū)150萬(wàn)噸、二區(qū)240萬(wàn)噸提高到450萬(wàn)噸，年提升能力增加了60萬(wàn)噸。

通過對(duì)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)的改造，新建副立井承擔(dān)了礦井60%的人員、物料的提升任務(wù)，廢除了一區(qū)+600m水平以上6個(gè)區(qū)段，二區(qū)+845m水平，并對(duì)這些水平進(jìn)行了永久性封閉。停用了5條總長(zhǎng)為2460m長(zhǎng)的斜井提升井筒，斜井軌道運(yùn)輸距離由4100m縮短到1600m，減小了斜井提升量，杜絕了軌道運(yùn)輸事故。

通過對(duì)供電系統(tǒng)的改造，井下變（配）電點(diǎn)由原來(lái)的42個(gè)減少到20個(gè)。井下中央變電所、采區(qū)變電所以及向采掘工作面供電的配電點(diǎn)均實(shí)現(xiàn)了雙回路供電。

通過對(duì)主排水系統(tǒng)的改造，共減少2個(gè)水平的2個(gè)水泵房，更新了3臺(tái)功率為1250KW的主排水泵，使+600m水平以上礦井水全部由該水平一次性排至地面，較原來(lái)兩段排水每月節(jié)電5.6萬(wàn)kw·h，降低了能耗。

金能公司通過實(shí)施多項(xiàng)技術(shù)改造，甩掉了礦井運(yùn)輸、供電、通風(fēng)等系統(tǒng)沉重的負(fù)擔(dān)，成功實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)布局集中化、通風(fēng)系統(tǒng)最優(yōu)化、輔運(yùn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單化、人員配置合理化，從根本上消除了礦井系統(tǒng)性重大安全隱患，也為減人提效提供了條件，形成了“一井一面”的生產(chǎn)格局，實(shí)現(xiàn)了綜合機(jī)械化開采工藝，機(jī)械化率達(dá)100%。

二、多措并舉治理瓦斯杜絕了重大災(zāi)害事故的發(fā)生

“一通三防”和瓦斯治理始終是安全生產(chǎn)工作的重中之重，也是根除礦井重大危險(xiǎn)源的核心問題。為有效解決瓦斯治理難題，金能公司積極采取多種手段進(jìn)行瓦斯災(zāi)害綜合防治。

大力應(yīng)用底板瓦斯治理巷穿層鉆孔瓦斯預(yù)抽技術(shù)。金能公司在瓦斯預(yù)抽技術(shù)應(yīng)用上多策并舉，多管齊下，最大程度地提高了瓦斯抽采量，擴(kuò)大了瓦斯抽采半徑。一是從時(shí)間上，采取預(yù)抽、邊采（掘）邊抽、卸壓抽相結(jié)合；二是從空間上，采取穿層鉆孔、順層鉆孔、采空區(qū)埋管相結(jié)合；三是從方式上，通過工作面原始預(yù)抽和卸壓抽放、采空區(qū)埋管抽放等綜合抽放，煤層瓦斯抽采率由不足40%提高到62%。此外，根據(jù)工作面瓦斯情況合理調(diào)整風(fēng)量、加強(qiáng)安全監(jiān)控系統(tǒng)管理、安排專職瓦檢員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理、加強(qiáng)供電系統(tǒng)管理，確保了工作面通風(fēng)系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠。

金能公司3#煤層是煤與瓦斯突出煤層，其上覆的2#煤層是3#煤層的保護(hù)層，2#煤層原始瓦斯含量3.4m3/t，為非突出煤層。 2#、3# 煤層間距為 2.4～35.6m，平均為25.6m。對(duì)此，金能公司在3#煤層底板施工瓦斯治理巷，在瓦斯治理巷施工穿層鉆孔，鉆孔穿過3#煤層至2#煤層頂板1m處終孔。同時(shí)，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)要求，在工作面保護(hù)范圍內(nèi)以外的上幫20m、下幫10m布置鉆孔，進(jìn)行預(yù)抽，以確保工作面回、運(yùn)順掘進(jìn)時(shí)安全。金能公司2#、3#煤層區(qū)域防突技術(shù)使用以來(lái)，已安全開采9個(gè)工作面，實(shí)現(xiàn)煤與瓦斯共采。

引進(jìn)VLD-1000型井下水平定向鉆機(jī)施工走向長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽。使用傳統(tǒng)的抽采方法和工藝，只有在采區(qū)開拓巷道形成后或預(yù)先施工專用瓦斯抽采巷后，才能進(jìn)行瓦斯抽采鉆孔施工。VLD-1000型鉆機(jī)通過利用精確的導(dǎo)向定位和可以鉆進(jìn)700m以上的功能，實(shí)現(xiàn)了在礦井開拓巷道施工的同時(shí),對(duì)高瓦斯煤層進(jìn)行鉆孔施工,提高了鉆孔施工進(jìn)度，增加了有效鉆孔比，保證了瓦斯預(yù)抽時(shí)間，提高了礦井瓦斯抽采率，緩解了采、掘接續(xù)緊張的現(xiàn)狀。金能公司引進(jìn)VLD-1000型鉆機(jī)，通過集中石門，沿5、6#煤層走向布置深孔鉆孔進(jìn)行瓦斯預(yù)抽，采取邊施工邊抽放的方法，使瓦斯抽采量提高了22倍，煤層預(yù)抽期由1年延長(zhǎng)到8年，保證了瓦斯預(yù)抽時(shí)間，為工作面正常開采奠定了基礎(chǔ)。

攻克煤與瓦斯突出防治難題。金能公司在石門揭煤中摸索出密集鉆孔排放、高壓水射流擴(kuò)孔強(qiáng)化瓦斯排放、超前支護(hù)等揭煤防突技術(shù)，縮短了揭煤周期，杜絕了突出事故的發(fā)生。通過增大瓦斯抽采鉆孔的暴露面積，提高了鉆孔瓦斯抽采率，減少了普通瓦斯抽采鉆孔的施工量。此外，通過擴(kuò)能改造地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)，瓦斯抽放能力由130m3/min增加到680 m3/min，年抽采瓦斯由500萬(wàn)m3達(dá)到2200萬(wàn)m3，提高了礦井瓦斯治理能力。

本安體系落地保障了重大危險(xiǎn)源的管控。為進(jìn)一步做好對(duì)重大危險(xiǎn)源的管控，近年來(lái)，金能公司還在本安體系建設(shè)方面做了諸多工作，使各項(xiàng)安全工作在“風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控”理念的指導(dǎo)下變成有目的、有計(jì)劃、有控制的自覺行動(dòng)，固化成為一切工作的基本思想和基本做法，支撐安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理成為科學(xué)、管用的現(xiàn)代化安全管理模式。如不斷加強(qiáng)各崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)工作的管理，通過本安知識(shí)宣講、本安知識(shí)競(jìng)賽、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)提問崗位危險(xiǎn)源等一系列活動(dòng)，加大了對(duì)系統(tǒng)性重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、管控力度，充分調(diào)動(dòng)起員工想安全、抓安全的積極性，筑牢員工的安全思想防線，確保了安全生產(chǎn)。

實(shí)踐證明，對(duì)“雙突”礦井重大災(zāi)害的防治，必須適合老礦井發(fā)展規(guī)律，以系統(tǒng)改造為關(guān)鍵，根本改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)，消除安全隱患；必須以科技作支撐，堅(jiān)持對(duì)新技術(shù)、新工藝的消化吸收，助推老礦升級(jí)改造，提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力；必須持之以恒地實(shí)施本安體系建設(shè)，從而不斷提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力，開創(chuàng)礦井安全、穩(wěn)定、和諧、快速發(fā)展的新局面。