淺談如何提高機(jī)械加工精度

耿雪振

[摘要]對(duì)于機(jī)械加工而言，加工出精度合乎標(biāo)準(zhǔn)的工件是工作者追求的目標(biāo)。本文通過(guò)對(duì)如何提高機(jī)械加工精度進(jìn)行分析，希望對(duì)提高工件加工精度提供參考。

[關(guān)鍵詞]機(jī)械加工 音樂(lè)教學(xué) 多元化模式

[中圖分類號(hào)] O348.3 [文獻(xiàn)碼] B [文章編號(hào)] 1000-405X（2014）-7-343-1

在機(jī)械加工過(guò)程中，影響機(jī)械加工精度的因素很多，不僅有可控制的因素，還有許多不定性因素。完全沒(méi)有誤差幾乎不能做到，但是將誤差控制在一定范圍內(nèi)才能保證機(jī)械加工精度合格。

1機(jī)械加工精度的概念

機(jī)械加工精度是指經(jīng)過(guò)加工的零件在幾何形狀、各個(gè)表面和尺寸上的實(shí)際值與理想值參數(shù)的相近程度。實(shí)際值與理想值之間的差值就叫做加工誤差。機(jī)械加工精度用加工誤差的大小來(lái)衡量。零件的幾何參數(shù)包括相互位置、尺寸和幾何形狀等內(nèi)容，機(jī)械加工精度用零件的幾何參數(shù)來(lái)具體要求。相互位置精度用于限制加工表面同基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如加工零件的位置度、垂直度、同軸度等。尺寸精度用于限制加工表面同基準(zhǔn)間的幾何尺寸誤差。幾何形狀精度用于限制加工表面宏觀幾何形狀產(chǎn)生的誤差，如直線度、圓柱度、平面度等[1]。

2機(jī)械加工精度的產(chǎn)生原因

2.1導(dǎo)軌誤差

導(dǎo)軌是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，也是確定各機(jī)床部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)。車(chē)床導(dǎo)軌精度主要在三方面做要求：①水平面內(nèi)的直線度②垂直面內(nèi)的直線度③前后導(dǎo)軌的平行度。以及導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量和不均勻磨損也會(huì)造成導(dǎo)軌誤差[2]。

2.2刀具的幾何誤差

刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損，切削過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱被切屑帶走，刀具所留的切削熱只有小部分，由于刀具體積小，所以容易因溫度過(guò)高而變形，改變工件的尺寸和形狀。

2.3定位誤差

零件圖上用于確定一個(gè)表面尺寸、位置的基準(zhǔn)叫做設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工序圖上用于確定工序表面加工完成后的尺寸、位置等的基準(zhǔn)叫做工序基準(zhǔn)。在機(jī)床上加工工件時(shí)，需選擇工件上的多個(gè)幾何要素進(jìn)行加工中的定位基準(zhǔn)，選擇的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。

3如何提高機(jī)械加工精度

3.1減小原始誤差

直接減小原始誤差的方法有提高零件加工時(shí)使用的機(jī)床的幾何精度，提高量具、夾具等工具的自身精度，嚴(yán)格控制工序制造過(guò)程中的系統(tǒng)受力、受熱導(dǎo)致的變形，刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測(cè)量誤差等。在對(duì)加工誤差的各種原始誤差進(jìn)行分析后，可根據(jù)不同原始誤差及不同造成情況采取適當(dāng)?shù)拇胧┙鉀Q。如盡量提高精密零件加工所使用的精密機(jī)床的幾何精度、剛度及承受熱量防止變形的能力；盡量減少具有成型表面的零件加工時(shí)成型刀具形狀的誤差和刀具的安裝誤差[3]。

3.2對(duì)原始誤差進(jìn)行補(bǔ)償

誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄟm用于工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可以補(bǔ)償或抵消原有工藝系統(tǒng)中的固有原始誤差，以減少加工誤差，提高機(jī)械加工精度。適用于原始誤差沒(méi)有可行的控制方法的情況。補(bǔ)償分為誤差補(bǔ)償法和誤差抵消法，誤差補(bǔ)償法需要事先對(duì)誤差的產(chǎn)生因素有全面的了解，在掌握其成因的基礎(chǔ)上，通過(guò)人為的操作制造出一種新的原始誤差，通過(guò)新的誤差對(duì)初始工藝產(chǎn)生的誤差進(jìn)行相對(duì)補(bǔ)償，以使誤差得到正負(fù)相抵，控制機(jī)械加工精度。誤差抵消法是利用本來(lái)有的一種原始誤差全部或部分地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差的方法，此方法可以有效降低機(jī)械加工過(guò)程中所產(chǎn)生的誤差，在機(jī)械加工中有較為廣泛的應(yīng)用。

3.3分化和均化誤差

分化或均化誤差是通過(guò)對(duì)原始誤差的處理減小工件的誤差，提高機(jī)械加工精度的一種方法。分化或均化誤差能夠?qū)纫筝^高的零件表面進(jìn)行試切加工，再進(jìn)行逐步地均化原始誤差。分化誤差的方法是測(cè)量工件尺寸，根據(jù)原始誤差所反映的規(guī)律把工件分為N組，這樣就將工件尺寸范圍縮減到原來(lái)的1╱N。然后根據(jù)每一組的原始誤差范圍情況對(duì)刀具相對(duì)工件的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整過(guò)程中要保證每一組工件的尺寸分布范圍和尺寸中心保持一致，以控制工件的整體誤差。

3.4轉(zhuǎn)移誤差

機(jī)械加工精度的誤差是由敏感方向的原始誤差造成的，轉(zhuǎn)移誤差是將誤差轉(zhuǎn)移到敏感度小的方向，使原始誤差對(duì)機(jī)械精度的影響將小甚至消失。非敏感方向一般是加工表面的切線方向，把原始誤差轉(zhuǎn)移到加工表面的切線方向能有效提高機(jī)械加工精度。如大型加工機(jī)床因?yàn)闄M梁質(zhì)量了較差，所以在受到重力作用時(shí)極易發(fā)生扭曲變形，防止大型機(jī)床變形，可以在機(jī)床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上增加一根承重輔助梁，使輔助梁起到承受機(jī)床自身重量的作用，使機(jī)床不容易發(fā)生扭曲變形，減少機(jī)床加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，提高機(jī)械加工精度。

3.5就地加工

一般的工件是在表面精加工以后在進(jìn)行裝配工作的，這樣每個(gè)零件所產(chǎn)生的誤差會(huì)累積形成工件整體更大的誤差。就地加工是指在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，對(duì)重要工件的表面及幾何形狀在裝配完成后進(jìn)行精加工，這樣可以從工件整體上控制誤差，使工件的整體誤差最小，進(jìn)而提高機(jī)械加工精度。在機(jī)械加工和裝配過(guò)程中，很多零件的相互關(guān)系會(huì)影響到機(jī)械加工精度，并且零件的相互關(guān)系比較復(fù)雜，先零件精加工再裝配的方式不能處理好各零件之間的相互關(guān)系，導(dǎo)致工件整體出現(xiàn)較大誤差。就地加工方式較為簡(jiǎn)便，不僅節(jié)約成本，能減少操作的難度，還能提高工件的整體精度[5]。

4結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械加工精度直接影響到工件的使用壽命和使用體驗(yàn)，減小機(jī)械加工過(guò)程中的誤差是工件加工的必然要求。提高機(jī)械加工精度是機(jī)械加工企業(yè)必然面對(duì)的問(wèn)題，決定著加工企業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展。只有采取有效措施，才能從根本上提高機(jī)械加工精度。

參考文獻(xiàn)

[1]魏輝朋，梁治民，郭慧鴿.淺談機(jī)械加工工藝系統(tǒng)對(duì)加工精度的影響[J].科技傳播，2010，19（18）：15-16.

[2]張建敏.影響機(jī)械工程加工精度的因素探討[J]. China's Foreign Trade，2011，25（14）：28-29.

[3]侯志楠.影響機(jī)械加工精度的幾種因素及其相關(guān)對(duì)策研究[J].教育教學(xué)論壇，2010，56（18）：67-68.

[4]楊曉娟.機(jī)械加工誤差產(chǎn)生原因及解決措施[J].淮北職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2010，21（05）：27-28.

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