20000m3干式氣柜安裝與質(zhì)量控制技術(shù)

摘 要 大慶石化分公司煉油廠新建一座20000 m3干式氣柜，該形式氣柜具有自動(dòng)導(dǎo)向、活塞體平穩(wěn)、通風(fēng)良好、吞吐量大、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行節(jié)能等特點(diǎn)。文章介紹了安裝施工工序和施工方法，并對施工中質(zhì)量控制技術(shù)進(jìn)行了闡述，希望對安裝施工類似氣柜的人員有所幫助。

關(guān)鍵詞 施工工序；施工方法；質(zhì)量控制點(diǎn)

中圖分類號：TQ05 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）06-0080-01

1 安裝施工工序

氣柜施工與大型儲(chǔ)罐施工方法相近，采用正裝法組裝。由武漢煉化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的干式氣柜執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB50205《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，并參照GB50128《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。由于氣柜本體的獨(dú)特設(shè)計(jì)，與施工規(guī)范中的相關(guān)要求相悖，因此在施工步驟中，有些工序需要重點(diǎn)指出。

1）立柱的安裝?？紤]到立柱高度為32 m，施工中采用分段組對，立柱與每圈壁板連接及各段立柱焊接過程中產(chǎn)生巨大的焊接應(yīng)力，會(huì)嚴(yán)重影響立柱的垂直度，因此在立柱組對過程中需預(yù)留約5%的外張角度，在焊接過程中適時(shí)測量并利用攬風(fēng)繩及時(shí)校正，確保安裝結(jié)束后的垂直度。攬風(fēng)繩采用安全系數(shù)不小于3.5倍。

2）活塞板上的配重砼壩澆注?；钊灞仨氃诒诎鍑佒案鞑考M對焊接完成，并采用商砼泵車進(jìn)行澆注。在澆注前確認(rèn)無焊接遺漏之項(xiàng)，同時(shí)注意排水管埋入及焊接，在支柱套管處設(shè)盲板以防混凝土的流入。澆注過程中要控制商砼比重，一般采用預(yù)先配比后試塊干燥稱量比重，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再按照預(yù)制試塊商砼配比進(jìn)行攪拌澆注，在澆注過程中，嚴(yán)格按照預(yù)制試塊的振搗程度進(jìn)行充分振搗。這一工序是避免壁板圍鋪后商砼泵車懸臂長度受影響，不能滿足澆注要求。

3）活塞板上支撐法蘭的安裝順序?；钊迳系闹畏ㄌm必須在密封橡膠膜攤鋪吊裝后再進(jìn)行安裝，避免先期安裝對橡膠膜剮蹭損傷。

4）防腐程序。安裝常規(guī)施工程序，容器在進(jìn)行氣密后方可進(jìn)行防腐噴漆。但考慮到氣柜內(nèi)部波形板與壁板間距僅300 mm，不能容納施工人員進(jìn)行操作，因此必須在波形板安裝前對氣柜內(nèi)壁進(jìn)行防腐。

2 安裝施工方法

1）吊裝機(jī)械的采用。氣柜安裝施工前，根據(jù)各部件的結(jié)構(gòu)形式及重量，現(xiàn)場環(huán)境條件?？紤]到施工周期長、單件工件重量輕、吊裝量大、吊裝頻次多等特點(diǎn)，本次施工采用現(xiàn)場架設(shè)塔式起重機(jī)主吊，移動(dòng)式汽車起重機(jī)配合的方法。根據(jù)吊裝半徑（41 m）和吊裝高度（38 m），現(xiàn)場架設(shè)QTZ40型塔式起重機(jī)完全具備吊裝作業(yè)條件，個(gè)別部件安裝采用移動(dòng)式吊車配合。僅吊裝設(shè)備一項(xiàng)，能夠節(jié)約吊車機(jī)械臺(tái)班41萬元。

2）卷簾橡膠膜安裝。內(nèi)膜直徑為31.7 m，高度為4.84 m，重量約為2.4 t，在橡膠膜的上下口各有φ13 mm的通孔1660個(gè)，相鄰孔的間距約為60 mm，其上口均勻的設(shè)置了18個(gè)吊點(diǎn)。外膜直徑為34 m，高度為7.34 m，重量約為4.1 t，在橡膠膜的上下口各有直徑的通孔1780個(gè)，相鄰孔的間距約為60 mm，其上口均勻的設(shè)置了18個(gè)吊點(diǎn)。吊裝時(shí)采用18臺(tái)手搖卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩由柜頂18個(gè)人孔進(jìn)入柜內(nèi)，分別掛到橡膠膜下口的18個(gè)吊點(diǎn)上，將橡膠膜整體吊起，就位安裝。吊裝前設(shè)專人指揮，對各個(gè)卷揚(yáng)機(jī)操作人員進(jìn)行編號，用對講機(jī)適時(shí)指揮操作人員進(jìn)行調(diào)整吊裝水平度。安裝時(shí)將先進(jìn)行外膜的安裝，再進(jìn)行內(nèi)膜的安裝；先進(jìn)行橡膠膜上口的安裝，再進(jìn)行橡膠膜下口的安裝。

3）氣柜壁板現(xiàn)場拼接架設(shè)活動(dòng)操作平臺(tái)?？紤]到操作高度和直徑的要求，需要制作環(huán)形臨時(shí)移動(dòng)操作平臺(tái)，平臺(tái)以18根立柱為生根點(diǎn)，每6圈壁板安裝后采用吊車把平臺(tái)向上移動(dòng)9 m并進(jìn)行牢固固定后，施工人員方可進(jìn)行安裝操作。該操作平臺(tái)可大大節(jié)約腳手架的搭設(shè)，提高操作過程中的安全系數(shù)。

4）活塞板和氣柜底板的焊接。由于氣柜底板、活塞板均采用δ=4 mm～6 mm的鋼板組成，單個(gè)展開面積908 ㎡，焊道940 m。采用常規(guī)手工電弧焊會(huì)造成嚴(yán)重的波浪變形，并且該焊接變形一旦產(chǎn)生，將不能進(jìn)行修復(fù)。因此在焊接過程中不能采用傳統(tǒng)的手工電弧焊，建議采用鎢極氣體保護(hù)焊，這種焊接方法是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。為了防止變形，還需安排合理的焊接順序，采用先焊短焊縫，后焊長焊縫，最后焊接龜甲縫，以對稱軸的方法采用多人對稱分段跳焊的方法能夠有效預(yù)防焊接變形。

5）氣柜頂板的組對。在進(jìn)行氣柜頂板的組對時(shí)，一定要安裝施工預(yù)案和施工順序進(jìn)行組對，這樣才能保證氣柜頂板的組對質(zhì)量，同時(shí)也能夠提高施工效率，更有利于安全施工。在氣柜頂板的組對過程中主要分以下步驟進(jìn)行操作：①進(jìn)行屋頂梁組裝臺(tái)架的設(shè)置；②利用鉛垂在頂部支承座上標(biāo)記梁的配列中心，并設(shè)置梁的托座；③安裝頂梁；④連接外周環(huán)板和中央梁；⑤起吊點(diǎn)的設(shè)置以選擇不損壞梁的曲率為原則，接著對位于半徑1/3等分的靠近中央的上下梁，分別在A梁上進(jìn)行定位焊，再依次進(jìn)行左右端部梁的定位焊，使之全部固定在規(guī)定的位置上。接著進(jìn)行位于半徑1/2（中間臺(tái)架）附近的梁的組裝，然后按圖紙上表示的尺寸標(biāo)高上下梁的位置，依次進(jìn)行組裝。頂梁組裝時(shí)要考慮左右的平衡，以避免出現(xiàn)單側(cè)集中載荷；⑥組裝完畢后進(jìn)行幾何尺寸復(fù)測、調(diào)整，然后按圖紙要求進(jìn)行焊接；⑦鋪設(shè)頂板；⑧頂板鋪設(shè)焊接完畢后進(jìn)行屋頂附件的安裝。

3 質(zhì)量控制技術(shù)

1）立柱的垂直度。立柱的垂直度需要采用切線的角度利用2臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，根據(jù)每圈壁板的圍鋪進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)測，并利用纜風(fēng)繩的松緊度進(jìn)行調(diào)整。

2）“T”型架臺(tái)和“T”型圍欄的鉆孔。由于每圈的鉆孔數(shù)量巨大，各孔間距需要分段測量，分段調(diào)整，切不可累計(jì)誤差，避免橡膠?？拙噱e(cuò)位。

3）橡膠模密封部位的安裝。密封膠條采用“∞”行鋪設(shè)，需要連續(xù)不能有間斷。螺栓安裝時(shí)嚴(yán)格按照墊片順序進(jìn)行安裝，避免螺帽緊固擠傷橡膠模。密封膜的安裝完成后，T擋板和活塞擋板上要注意不要放置不必要的東西，不慎落入密封間隙處物件必須清除干凈。密封膜安裝完成后，使調(diào)平鋼絲繩與活塞連接，固定在滑輪支架上的調(diào)平配重塊也松開。另外容量指示用的鋼絲繩也按原樣恢復(fù)，使送風(fēng)機(jī)與氣柜連接并送入空氣。在密封安裝部位涂上肥皂水，進(jìn)行密封檢查并確認(rèn)沒有泄漏。確認(rèn)無泄漏后，再送入空氣，使活塞上升到滿量并查看密封膜的工作狀況，這樣反復(fù)操作幾次無異常為合格。

4 結(jié)論

在進(jìn)行20000 m?干式氣柜安裝施工過程中，是復(fù)雜而繁瑣的，只有掌握了正確的安裝工序才能提高安裝施工的效率；采取得當(dāng)?shù)陌惭b方法才能夠節(jié)省大量的人力和物力，同時(shí)對安裝中的關(guān)鍵部位進(jìn)行定點(diǎn)監(jiān)控，才能保證20000 m?干式氣柜安裝質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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[4]CECS267：2009橡膠膜密封儲(chǔ)氣柜工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程[S].

作者簡介

黃玉河（1971-），助理工程師，1999年6月30日畢業(yè)于大慶石油學(xué)院化工與石油機(jī)械工程專業(yè)，現(xiàn)從事大慶石化建設(shè)公司生產(chǎn)管理部項(xiàng)目管理工作。endprint