數(shù)控銑加工工藝編制分析

摘 要 文章進行講解時，使用了一個真實零件加工為案例，介紹了數(shù)控銑加工工藝編制，該工藝編制的基本思路和基本方法。在實際使用編制中需要注意的相關(guān)問題，從而為數(shù)控銑加工工藝推廣使用奠定基礎(chǔ)，為了提升加工效率奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞 數(shù)控銑加工工藝；問題；措施

中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）06-0076-01

1 實例解析工藝編制

在數(shù)控銑加工中，加工工藝編制是否科學合理這直接影響了零件加工質(zhì)量，零件加工質(zhì)量受到影響，將影響加工企業(yè)經(jīng)濟效益。因此，可以看出加工編制在工藝開展中的重要性。但是當前很多的零件加工人員還沒有明確編制重要性，同時，這些人員工作經(jīng)驗缺乏，對編制認識不夠深刻，他們覺得這是一個非常抽象的問題，也比較難以理解。下面需要借助實例對工藝編制進行認識。在進行數(shù)控銑加工中，工藝編制思考必可不少。取材于數(shù)控技能比賽中的題目，對該題目進行一定更改。根據(jù)給出的零件，這些零件一面是圓柱形，另一面是六棱柱，這兩柱形中，它們的側(cè)面有著相同的孔。圓柱體的一邊形狀為撥叉形狀，內(nèi)側(cè)有著明顯的花槽，這個槽的寬度為0.03。在另一個六棱柱中，同樣也存在槽口，但是槽寬為0.05。就這個要求存在不同之?，F(xiàn)在需要對這個圖形進行加工，將其提供的夾具為機用平口鉗開展工作。經(jīng)過進一步分析，這個零件加工面主要有四個，在加工過程中，需要有四次裝夾才能完成工作。那么在工作開展過程中，如何確定其中的先后順序呢，還有在加工時如何確定加工內(nèi)容，這是當前解決的現(xiàn)實問題。當正確的解決了各個面間的加工順序，找出加工步驟，這樣開展加工工作會變得快速。具體而言，在前道工序開展之前不會影響后道工序加工。毛坯提供的是110×110×36的長方體，完成零件加工之后，應該在零件形狀上尋找到出口，將這個位置矯正。因此，在加工中需要將側(cè)面中的兩個孔先找出來，對這兩個孔進行加工。當六面體一側(cè)形狀已經(jīng)被加工出來后，就可以對圓柱體一側(cè)開展加工。當四個面的加工順序確定出來之后，面臨的問題又出來了，如何確定這一尺寸，如何開展加工工作。這需要在實際加工中進行分析。需要加工一個小孔，加工的工藝一般要基于鉆孔中心位置開展，順序為中心孔—鉆孔—擴孔—鏜孔的過程進行。在當前具備的條件下開展，選擇合適的加工工藝。

2 工藝確定思路

2.1 不同類型孔加工思路

在進行加工時，有對應的加工內(nèi)容，第一是中心孔，第二是盲孔，第三是銑刀擴孔，第四是鏜刀鏜孔深。這些孔加工工藝對應的工藝編制都不一樣，因此需要的加工工藝也存在差異。第一孔進行加工時，需要明確麻花鉆工作問題，一般麻花鉆在使用其進行加工時，會不好定心。因此，應該需要確定出中心孔再確定出定心位置。第二個孔加工，需要明確這是孔比較粗，麻花鉆加工會使得零件表面比較粗糙，而且還容易出現(xiàn)誤差，這樣加工效果會降低。因此，加工中需要將尺寸問題確定出來，才更好的避免該問題出現(xiàn)。第三孔加工時，孔屬于半精加工類型，銑孔可以糾正鉆孔的位置誤差，但圓度不好。這個在進行加工之前，應該明確出準確定位，這樣才可以獲得精準的加工效果。最后一個加工比較復雜，鏜孔時應取孔的上偏差范圍加工，這樣才可以更好的控制偏差問題，才可以更好的消除邊痕，使得工藝加工更加準確。

2.2 粗銑圓柱體加工思路

粗銑六棱柱，留0.3余量，在進行加工時，需要事前將合金銑刀精加工剩余量控制住，一般控制量屬于0.2到0.4之間。進行六棱柱加工時，最好選擇具備極坐標的編程，這樣才可以減少誤差出現(xiàn)，提升加工準確率。粗銑圓臺，留0.3余量，進入該環(huán)節(jié)加工時，應該做好選擇刀具選擇工作，刀具的形狀是否會對工具產(chǎn)生干預，單一圓形的刀具不能被當成半徑補償使用，因此，一般選擇加工時要注意該問題。粗銑圓臺內(nèi)圓槽，留0.3余量，這個要求比較高，在實際加工中，下刀空間比較小，因此加工比較困難。因此，需要選擇鍵槽銑刀垂直下刀方式進行加工，下刀時要注意進給率比例，適當?shù)恼{(diào)整這個比例，這樣才可以獲得良好的加工效果。工藝加工對精銑六棱柱至尺寸要求比較高，加工時可以適當?shù)倪M行調(diào)整，將其直徑調(diào)整到0.01到0.02范圍內(nèi)，這個調(diào)整是根據(jù)實際加工情況加以確定和選擇。倒六棱柱圓角，開槽之后，圓角被銑刀撞擊較嚴重的，當撞擊的次數(shù)比較多時，切削力會發(fā)生改變，變化比較大。因此，在進入開槽之前，需要對圓角位置進行確定和選擇，這樣可以更好的提升表面平滑度，可以使用球頭銑刀加以輔助，獲得的加工效果會非常突出。當進入槽面加工時，會涉及到諸多的槽型加工樣式，如果是粗銑兩凹槽。那么加工時需要多加注意，因為凹槽和槽的加工雖然坐標雖然一致，但是銑削方向是相反的。在加工中應該嚴格遵守銑的原則進行編制加工，符合加工工序需求。當形狀一樣時，可以選擇坐標旋轉(zhuǎn)的方式加以加工，使得編制內(nèi)容簡單一些。選擇銑刀直徑，有些部位會留下殘余材料，這些材料應該使用手工的方式進行去除。如果遇見的是精銑兩凹槽加工。那么可以直接使用合金銑刀加工，加工中采用較高的切削速度，速度把握住可以更好的保障粗糙面加工質(zhì)量，粗糙面加工得到控制之后，才可以更好的提升加工效益，才可以更好的推動加工進行。另外，需要注意倒角問題，一般都會使用球頭銑刀加工，選擇，勾股定理方式進行編制。當這些加工程序都完成之后，只需要考慮圖樣符合度就完成了加工。

3 結(jié)束語

加工中，銑刀直徑選擇環(huán)節(jié)比較重要，這個選擇需要根據(jù)實際的零件尺寸加以把握，但是堅持不能使用過多刀具種類。在進行基本加工時，要根據(jù)最小凹圓角大小來確定。在銑刀半徑滿足圓角半徑尺寸需求時，一般都應該選擇半徑比較大的銑刀。削用量選擇也比較重要，一般要根據(jù)背吃刀量來確定，如果一次性可以走完時，那么就選擇該方式。切削速度會受到刀具材料影響，材料較好的刀具切削速度會比較快。對一個零件進行加工，闡述了加工編制思路，在后期加工中更加明確編制思路重要性。

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作者簡介

顧百靈（1982-），男，漢族，浙江寧波人，一級實訓教師，本科，研究方向：數(shù)銑、加工中心加工制造。endprint