回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砌筑與使用

陳春燕

摘 要：回轉(zhuǎn)窯是建筑工程中非常重要的一個(gè)設(shè)備，其好壞直接影響到建筑原材料的煅煉質(zhì)量。耐火磚是回轉(zhuǎn)窯中的重要設(shè)施，其在原材料的鍛煉中起到非常重要的保護(hù)作用。該文以規(guī)格為Φ4 m×60 m的回轉(zhuǎn)窯為例進(jìn)行研究，介紹了其內(nèi)耐火磚的配置情況以及砌筑的標(biāo)準(zhǔn)，并且對(duì)烘窯和掛窯皮這兩個(gè)重要的步驟進(jìn)行了研究。

關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)窯 耐火磚 砌筑

中圖分類號(hào)：TQ172.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（a）-0102-01

1 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的配置情況

本次介紹的回轉(zhuǎn)窯耐火材料的選擇上使用的是規(guī)格為（81×90×150×200）mm的鎂鉻磚、（81×90×200×200）mm的隔熱尖晶石磚、（81×90×200×200）mm的黏土磚、（81×90×200×200）mm的硅莫磚以及（81×90×200×200）mm的藍(lán)晶石磚。這些磚都有一定的耐火性，而且在回轉(zhuǎn)窯的使用中分別有不同的用處：

1.1 鎂鉻磚

鎂鉻磚一般厚度要達(dá)到110 mm才算合格，低于這個(gè)數(shù)值的都是需要更換的。在砌筑的過程中一般會(huì)采用鋼板砌筑法進(jìn)行砌筑，這樣可以防止回轉(zhuǎn)窯在使用過程中鎂鉻磚掉落下來，影響回轉(zhuǎn)窯的使用。

1.2 隔熱尖晶石磚

隔熱尖晶石磚隔熱性能比較好，在回轉(zhuǎn)窯中發(fā)揮著比較大的作用。但是其有一個(gè)致命的弱點(diǎn)就是根基部強(qiáng)度低，因此在使用過程中要保證隔熱尖晶石磚的厚度都在130 mm以上，這樣才能保證回轉(zhuǎn)窯的正常使用。隔熱尖晶石磚在以往的砌筑中一般都會(huì)采用潔凈砌筑法，但是在長期的使用中隔熱尖晶石磚的弱點(diǎn)被完全暴露出來了，經(jīng)過大量的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)火泥砌筑法對(duì)于隔熱尖晶石磚的使用有很大的促進(jìn)作用，使用這個(gè)方法后隔熱尖晶石磚的使用最長時(shí)間可以達(dá)到12個(gè)月。

1.3 黏土磚

黏土磚是一種比較常規(guī)的隔熱磚，在使用時(shí)會(huì)利用表面添加料皮的方法來增加其防磨隔熱的效果，一般來說黏土磚在達(dá)到50 mm以上才能達(dá)標(biāo)，因此在使用過程中低于這個(gè)數(shù)值的都是需要及時(shí)更換的。

1.4 硅莫磚

硅莫磚的隔熱效果非常的好，但是其材質(zhì)的特性使其質(zhì)地非常的輕脆，在中窯使用時(shí)嘗嘗會(huì)斷裂，從而需要更換，長期以往會(huì)產(chǎn)生極大的損失，因此在長期的試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，其使用在窯尾效果非常好，使用壽命大大的增加了。

1.5 藍(lán)晶石磚

這個(gè)磚的優(yōu)點(diǎn)很多，非常適合回轉(zhuǎn)窯的要求，磚的強(qiáng)度高，且表層的摩擦系數(shù)大，這樣在使用時(shí)增加了黏度，使用時(shí)利用潔凈砌筑法進(jìn)行砌筑，使用壽命相對(duì)來說是比較長的。

2 耐火磚的砌筑標(biāo)準(zhǔn)

（1）保持窯內(nèi)潔凈。在不考慮耐火磚的質(zhì)量的時(shí)候，耐火磚與窯體之間的黏合程度決定了耐火磚的使用壽命，因此在進(jìn)行耐火磚的砌筑時(shí)必須保證窯內(nèi)的潔凈，不能有一些易松的小顆粒依附在窯體內(nèi)，這樣才能保證耐火磚與窯體的最近距離的接觸和黏合。

（2）規(guī)范砌筑平面。窯體內(nèi)第一次砌筑非常的重要，其決定了以后耐火磚的修補(bǔ)情況，所以一定要在砌筑的過程中利用水平儀對(duì)每一個(gè)耐火磚的位置進(jìn)行規(guī)范，這樣才能有效的保證其砌筑時(shí)是按照最標(biāo)準(zhǔn)的情況來的。

（3）砌筑時(shí)不留縫隙。除了鎂鉻磚有很大的膨脹以外，其它的耐火磚在砌筑時(shí)要保證磚與磚之間的縫隙不能超過1.5 mm，同時(shí)要同一方向的砌筑耐火磚，不能隨意擺放。同時(shí)在固定時(shí)要用橡皮錘打?qū)?，以防止在回轉(zhuǎn)窯使用過程中發(fā)生脫落的現(xiàn)象。

3 烘窯制度

在耐火磚的砌筑過程完成后要做的就是進(jìn)行烘窯，烘窯是非常關(guān)鍵的一步，必須要遵循以下的制度。

如上面兩個(gè)表格可以了解到，當(dāng)需要更換的窯磚在20 m以上時(shí)，烘烤是最佳的升溫速度是在每小時(shí)升20 ℃與每小時(shí)升30 ℃之間是最好的，而當(dāng)小于20 m時(shí)則速度要稍微快一些，達(dá)到每小時(shí)40 ℃或者是每小時(shí)50 ℃都可以，但是針對(duì)鎂鉻磚的特殊情況時(shí)要取最低值進(jìn)行升溫。

在回轉(zhuǎn)窯升溫過程中要遵循幾個(gè)原則：不中斷的原則，回轉(zhuǎn)窯在烘窯過程中不能中斷，一旦中斷必須重新開始，在升溫時(shí)即使是慢慢的升溫保證烘窯的效果也不能急于升溫而使得窯內(nèi)發(fā)生事故，爭取一次性進(jìn)行升溫；溫度穩(wěn)定性原則，一般在烘窯時(shí)會(huì)采用油升溫和煤升溫兩種，有時(shí)候還會(huì)兩者混合，但是不管是那種溫度都有一定的差別，升溫也會(huì)有一定的差別，因此在烘窯過程中如果要更換升溫的材料就必須注意溫度是否有偏差，控制升溫的速度，防止耐火磚會(huì)在烘窯過程中出現(xiàn)脫落或者斷裂的情況。

4 窯皮的使用

在回轉(zhuǎn)窯的使用過程中其窯皮是具有非常關(guān)鍵的作用的。掛好窯皮可以延長耐火磚的使用壽命，同時(shí)還可以提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。窯皮是由石灰石、砂巖、硫酸渣三中原料組成的，在掛窯皮的操作中要采用科學(xué)的配料，將比例計(jì)算好，同時(shí)還要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)的操作，這樣才能掛好符合標(biāo)準(zhǔn)的窯皮，為回轉(zhuǎn)窯提高效率作保證。

掛窯皮的操作非常的關(guān)鍵，理論上一般都是按這樣的步驟來進(jìn)行的：

（1）掛窯前先要裝入一定量的石灰石粉末，并且在要堆積大量的煤，并且還要檢查喂煤系統(tǒng)的完整性，等一切都就緒后就可以開始升溫，等到窯尾煙室的溫度達(dá)到800攝氏度后就可以再加入一定量的材料，這里的量是按照實(shí)際操作來定的。

（2）在掛窯皮開始后要注意第一次掛窯皮的第一次喂料量要控制，一般來說都是控制在產(chǎn)量的60%左右，要均勻窯速和喂料量的比例。第二次加料的時(shí)間為產(chǎn)生一層窯皮后開始，第二次加料是一個(gè)持續(xù)的過程，要在控制窯內(nèi)熱力的同時(shí)加入一定的物料，然后等到窯內(nèi)的料量與溫度產(chǎn)生一定的比例時(shí)就可以保持穩(wěn)定，也就是說要使得窯內(nèi)的料量一直維持在120 t/h時(shí)就可以保持穩(wěn)定的狀態(tài)工作48 h，過了48 h必須重新加料設(shè)定速率，要達(dá)到150 t/h才能達(dá)到。持續(xù)150 t/h的物料量，再使回轉(zhuǎn)窯工作72 h，這樣掛窯皮就算是初步完成了。

（3）在掛窯皮的前期，噴煤管一直都是在窯口外30 m的位置，其方向略微靠近生料的位置，采用的是比較短的火焰進(jìn)行燒制。在中期的時(shí)候，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料量在不斷的增加，因此噴煤管的操作壓力也要不斷的增加，因此其位置要向窯內(nèi)移動(dòng)，這樣配合生料的量而得出的窯皮會(huì)具有一定的長度和厚度，保障其質(zhì)量的達(dá)標(biāo)。在后期，也就是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的料量與產(chǎn)量達(dá)到相對(duì)比例平衡時(shí)，噴煤管就會(huì)移動(dòng)到正常的位置進(jìn)行操作。

5 結(jié)語

本次論文是以實(shí)際操作中的一般情況為例介紹的，僅作為教學(xué)案例分析用，在實(shí)際情況中回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砌筑與使用必須根據(jù)不同的回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格和各企業(yè)的要求來使用。本論文僅僅介紹了一般情況下的回轉(zhuǎn)窯中耐火磚的砌筑制度和烘窯標(biāo)準(zhǔn)、掛窯皮的一般步驟，為實(shí)際操作提供理論依據(jù)。

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