某大型公共建筑超長抗?jié)B裂混凝土樓板施工質(zhì)量控制研究

劉　愷，馬菁菁

（中汽智達(dá)（洛陽）建設(shè)監(jiān)理有限公司，河南　洛陽　471039）

某大型公共建筑超長抗?jié)B裂混凝土樓板施工質(zhì)量控制研究

劉愷，馬菁菁

（中汽智達(dá)（洛陽）建設(shè)監(jiān)理有限公司，河南洛陽471039）

【摘要】本文結(jié)合某大型公共建筑超長并有抗?jié)B裂要求的混凝土樓板施工實(shí)例，對(duì)如何做好該種現(xiàn)澆樓板施工質(zhì)量控制做了系統(tǒng)闡述。

【關(guān)鍵詞】超長抗?jié)B裂；混凝土樓板；施工質(zhì)量；研究

1　工程概況

洛陽某大型公共建筑，建筑面積43000㎡，框架結(jié)構(gòu)。建筑平面、立面變化較大。主樓一、二層樓板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，長、寬均為120m，厚度為150mm，屬超長混凝土結(jié)構(gòu)施工，因工程性質(zhì)所限又有較高的抗?jié)B裂要求。

2　現(xiàn)狀調(diào)查

根據(jù)本工程的需要，在施工之前，調(diào)查了類似工程采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆樓板的質(zhì)量控制情況，調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)：

混凝土外觀缺陷調(diào)查表

由排列圖看出： 影響樓板質(zhì)量問題的主要因素是表面裂縫及溫度伸縮裂縫，這是最容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，其累計(jì)頻率為80％，它不僅影響混凝土的觀感質(zhì)量，而且影響混凝土的抗?jié)B性及耐久性，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全造成隱患。因此，將這兩項(xiàng)作為此次任務(wù)的主攻目標(biāo)。

3　目標(biāo)設(shè)定

采取合理有效的改進(jìn)措施及操作方法，保證聚丙烯纖維高性能混凝土趨于穩(wěn)定，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋪設(shè)及張拉控制準(zhǔn)確，確?；炷翗前辶芽p出現(xiàn)率由原來的5條/百米，裂縫寬度小于0.2mm，降低到1條/百米，裂縫寬度小于0.1mm。

目標(biāo)可行性分析：

1.人員素質(zhì)：對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工選用中國建筑研究院結(jié)構(gòu)所預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工隊(duì)伍，為課題實(shí)施提供了良好的技術(shù)保障。

2.合理配比：選用的混凝土攪拌站在高性能混凝土樓板的抗?jié)B裂方面具有成熟的配比經(jīng)驗(yàn)，通過添加適量的UEA微膨脹劑及單絲聚丙烯纖維，使混凝土產(chǎn)生微膨脹，減少收縮量，可提高混凝土的表面極限抗拉強(qiáng)度。

3.施工技術(shù)：超長樓板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)，可以平衡或抵消由混凝土自收縮及溫度收縮產(chǎn)生的部分次拉應(yīng)力，結(jié)合樓板混凝土二次振搗及表面搓抹處理，完全可解決樓板滲裂問題。

4　原因分析

通過”頭腦風(fēng)暴法”對(duì)影響無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓板施工質(zhì)量的原因進(jìn)行匯總，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大方面進(jìn)行分析 ，從中確定主要原因。

因果分析1：（混凝土施工）

人：技術(shù)交底落實(shí)不到位；

機(jī)：設(shè)備故障、混凝土罐車間歇時(shí)間長；

料：UEA、聚丙烯纖維在混凝土中分布不均、混凝土配合比不合理；

法：澆筑后張拉前易出現(xiàn)早期塑性裂縫、預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度未到、澆筑間歇時(shí)間過長；

環(huán)：混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。

因果分析2：（預(yù)應(yīng)力施工）

人：預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底不清、預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍水平有限；

機(jī)：預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備故障、張拉端及錨固端位置固定有誤；

料：鋼絞線破損、鋼絞線未達(dá)到完全密封、承壓鋼板凹陷；

法：預(yù)應(yīng)力張拉控制效果不好、鋼絞線曲線分布不合理；

環(huán)：交叉作業(yè)影響張拉效果、預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度未到張拉端局部凹陷。

5　要因確認(rèn)

通過原因分析，找到了19條末端因素，針對(duì)這些末端因素，在現(xiàn)場采取先進(jìn)、細(xì)致的技術(shù)措施將15條變?yōu)榉侵饕颍饕蛩匾娤卤恚?/p>

混凝土施工：

預(yù)應(yīng)力施工：

6　制訂對(duì)策

.。

7　對(duì)策實(shí)施

UEA、聚丙烯纖維在砼中分布不均勻

實(shí)施一：

1）邀請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站專家一起，組織中心試驗(yàn)室、攪拌站有關(guān)技術(shù)人員，經(jīng)過進(jìn)行多次混凝土試配，確定聚丙烯纖維最佳均勻分布狀態(tài)時(shí)的拌合工藝及時(shí)間。

2）為避免操作過程中纏繞，將單絲聚丙烯纖維長度控制在19mm以內(nèi)。

3）每盤采用“水洗法”檢查纖維含量及均勻性。

實(shí)施效果：

混凝土中每立方米摻入0.7kg單絲聚丙烯纖維，7％UEA微膨脹劑，發(fā)現(xiàn)混凝土平板試件出現(xiàn)塑性裂縫的時(shí)間延后，裂縫數(shù)量及寬度明顯減少，說明試配混凝土達(dá)到了預(yù)期的效果。

砼澆筑后張拉前表面易出早期塑性裂縫

實(shí)施二：

1）混凝土采取二次振搗密實(shí)，防止漏振。

2）采用輥?zhàn)佣啾闈L壓，消除表面沉縮裂縫。

3）收面時(shí)表面多次搓抹，消除表面塑性收縮裂縫。

實(shí)施效果：

經(jīng)檢查，混凝土內(nèi)實(shí)外光、抗?jié)B裂能力得到有效保證。

砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)

實(shí)施三：

1）在混凝土二次振搗后，立即組織專業(yè)粉刷工進(jìn)行表面搓抹，并適時(shí)進(jìn)行塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。在澆筑完成后的12小時(shí)內(nèi)，利用“霧化噴嘴” 形成細(xì)霧，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。

2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)14d，進(jìn)行模板拆除。

效果檢驗(yàn)：

混凝土樓板始終保持濕潤狀態(tài)，減小了樓板內(nèi)外溫差，且表面未出現(xiàn)泛白缺水的養(yǎng)護(hù)不良的現(xiàn)象。

預(yù)應(yīng)力張拉控制效果不佳

實(shí)施四：

1）確定有效的預(yù)應(yīng)力值和伸長值.。

2）錨固性能進(jìn)行抽驗(yàn)。

3）根據(jù)現(xiàn)場不同的施工情況采取兩端張拉、分段張拉、變角張拉等措施。

效果檢驗(yàn)：

經(jīng)權(quán)威部門現(xiàn)場校核，張拉完全符合設(shè)計(jì)要求，迄今未發(fā)現(xiàn)任何裂縫，效果良好。

8　效果檢查

整個(gè)施工期間，施工、監(jiān)理單位及業(yè)主在施工現(xiàn)場對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行了全面細(xì)致的檢查，未發(fā)現(xiàn)任何裂縫，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，得到了相關(guān)各方的一致肯定。

9　總結(jié)

通過洛陽某大型公共建筑超長抗?jié)B裂樓板施工質(zhì)量控制實(shí)踐，對(duì)UEA、聚丙烯纖維在砼中分布不均勻，砼澆筑后張拉前表面易出早期塑性裂縫，砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，預(yù)應(yīng)力張拉控制效果不佳等諸多影響施工質(zhì)量的難題做了一一對(duì)應(yīng)控制，經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)踐，取得了成功的經(jīng)驗(yàn)，通過認(rèn)真的總結(jié)，可以在今后同類工程中進(jìn)行推廣運(yùn)用。

【作者姓名】

劉愷(1976-)， 男，工程師，國家注冊(cè)監(jiān)理工程師，國家注冊(cè)建造師 。

馬菁菁(1983-)，女 ，工程師。