清水飾面混凝土施工技術(shù)及控制措施

摘要：清水飾面混凝土是以混凝土本身的自然狀態(tài)作為飾面效果的混凝土工程，是追求返璞歸真的自然表面效果，一次成型，不做任何外裝飾，而且具有很久的耐久性，適合于大面積混凝土外露面裝飾混凝土澆筑工程。文章作者通過東莞市500千伏東縱變電站，廣州市110千伏三多輸變電工程，結(jié)合自身的實踐經(jīng)驗，針對清水飾面混凝土施工技術(shù)在實際施工過程中需要進行嚴(yán)格控制的要點，做了較為深入的闡述與分析，以供廣大讀者參考借鑒。

關(guān)鍵詞：清水；飾面；混凝土施工技術(shù)

1.清水飾面混凝土施工技術(shù)

1.1配合比設(shè)計

混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土強度等級、耐久性、工作性能和清水飾面混凝土的外觀要求，選用高性能復(fù)合減水劑，摻加一定量的粉煤灰，同時加入引氣劑，通過樣板工程效果達到要求后以確定配合比。

1.1.1混凝土原材料選擇

（1）水泥：選用42.5及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，選用同一廠家、同一批次、同一強度等級，且盡可能采用同一批熟料。

（2）粗骨料：要求強度高、連續(xù)級配好、同顏色，含泥量≤0.8%，不含有雜物。做到定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

（3）砂：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.5以上，含泥量≤1.0%，不得含有雜物。要求定產(chǎn)地、定細(xì)度模數(shù)、定顏色。

（4）粉煤灰：選用同一生產(chǎn)廠家提供。

（5）外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有明顯的減水效果，能改善混凝土的各項工作性能。要求外加劑廠商、品牌、摻量必須一致。

（6）水：應(yīng)符合《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-1989的規(guī)定。

1.2模板工程

1.2.1模板設(shè)計：模板選用18mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，要求強度高，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，模板設(shè)計成便于組裝的大模板，減少模板的接頭數(shù)量，精心設(shè)計模板的明縫和禪縫。

1.2.2模板的制作：模板按照細(xì)木工活的工藝標(biāo)準(zhǔn)在加工棚內(nèi)進行加工，整板用枋木通過螺栓連接成整體，方料壓在兩塊模板的接縫處。制作好的模板在加工場進行預(yù)拼裝，經(jīng)檢測符合要求后放在工棚內(nèi)待用。

1.2.3模板細(xì)部處理：柱角、梁角采用20mm×20mm的櫸木圓弧裝飾線條，其根部進行切角處理，使之大于90°，模板接縫處采用12mm寬PE雙面海棉膠帶壓縫，外側(cè)用5cm寬的透明膠帶粘貼。

1.2.4模板安裝

（1）模板安裝前涂刷合適的脫模劑，并復(fù)核基層上的模板控制線，作好標(biāo)高控制。

（2）根據(jù)預(yù)拼編號進行模板安裝。

（3）模板安裝采用平、直、尺寸相同的優(yōu)質(zhì)木方料作模板背枋，模板接縫處用方木進行支撐。柱箍采用兩根［16槽鋼背靠背（截面尺寸較大時）或［12槽鋼背靠背（截面尺寸較小時），φ16的對拉螺栓進行加固。柱下腳100mm處設(shè)置一道，抱箍間距依據(jù)計算確定，保證槽鋼柱箍撓度不大于L/1000，且不大于15mm，柱下部高1/3范圍內(nèi)加密（做法如右圖）。

（4）梁模板及其支撐體系用50×100mm方木和腳手鋼管，當(dāng)梁高超過800mm時，在梁中設(shè)置一道φ12的對拉螺栓加固，間距經(jīng)計算確定，保證梁底支撐體系大小橫桿允許撓度不大于L/400。擰緊對拉螺栓和夾具時用力要均勻，保證相鄰的對拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形（做法如右圖）。

（5）梁板起拱度有設(shè)計要求時應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時應(yīng)為全跨長的1/1000～3/1000。

（6）清水飾面混凝土的埋件四角采用螺栓固定在模板上，并保證緊貼模板面。

（7）安裝好的模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。

1.2.5模板拆除

（1）模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離混凝土體，不得使用撬棍和鋼釬撬模板，只能用木犀使模板輕輕脫離混凝土，保證混凝土不起皮、不掉角，拆下的模板輕輕吊離，模板拆除后應(yīng)立即進行清理、修整。

（2）嚴(yán)格以同條件試塊試驗強度控制拆模時間，并按如下表要求執(zhí)行。

構(gòu)件類型

構(gòu)件跨度（m）

達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）

板

≤2

≥50

2lt;L≤8

≥75

≥8

≥100

梁

≤8

≥75

gt;8

≥100

懸臂構(gòu)件

-----

≥100

柱

-----

棱角不被破壞，強度達到3MPa

1.3鋼筋工程

1.3.1鋼筋加工

（1）鋼筋制作在加工廠內(nèi)制作，加工人員按設(shè)計施工圖配料加工成半成品，鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

（2）已加工好的鋼筋分類存放，并掛好料牌，料牌正面寫上這個編號鋼筋所在單位工程項目、構(gòu)件號以及構(gòu)件數(shù)量，料牌反面寫上鋼筋編號、簡圖、直徑、鋼號、下料長及合計根數(shù)等。

（3）施工人員根據(jù)工程現(xiàn)場施工進度需要領(lǐng)取加工好的鋼筋，領(lǐng)料時應(yīng)進行半成品的驗收，杜絕加工不合格的半成品運到現(xiàn)場綁扎，加工好的鋼筋在現(xiàn)場半成品堆放場地分類堆放整齊。

1.3.2鋼筋安裝

（1）鋼筋安裝時，應(yīng)核對受力鋼筋、構(gòu)造筋、箍筋等的品種、規(guī)格、數(shù)量及綁扎的位置均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。

（2）根據(jù)構(gòu)件的尺寸和重量設(shè)置相應(yīng)的墊塊，墊塊間距設(shè)置應(yīng)由鋼筋密度確定，板底墊塊為梅花形布置，間距為800mm，梁底墊塊為正交布置，間距為600mm。

（3）在進行鋼筋墊塊施工時，盡量采用同混凝土顏色一致的混凝土墊塊，用于板、梁的混凝土，墊塊尺寸為60mm×60mm，墊塊頂部預(yù)設(shè)“一”字槽（槽徑根據(jù)主筋確定），墊塊上預(yù)留穿火燒絲的小孔。

（4）扎絲綁扎完畢后，將扎絲多余部分折向混凝土內(nèi)部，防止混凝土澆筑完畢在表面綁絲露出混凝土面出現(xiàn)銹點。

（5）箍筋綁扎時注意箍筋要與柱主筋垂直，注意控制保護層，外面的螺旋箍筋在框架柱主筋連接好后，最后進行綁扎。

（6）柱主筋采用φ16的鋼筋加工同截面凈尺寸柱定位控制卡子，施工時與箍筋配套使用，用以固定伸出樓板面的柱子鋼筋位置，可在上、中、下各設(shè)置一道，防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋發(fā)生位移。

1.4混凝土工程

1.4.1混凝土拌制

（1）要保證嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，即保證原材料不變（同產(chǎn)地、同規(guī)格、主要性能指標(biāo)接近），水灰比不變。

（2）控制好混凝土攪拌時間，混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長20-30s。

（3）混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳冗M行微調(diào)，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。

（4）混凝土坍落度控制在140±10mm范圍內(nèi)。

1.4.2混凝土澆筑

（1）合理安排調(diào)度，保證混凝土連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。

（2）加強混凝土進場檢驗，每車必檢坍落度。

（3）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土同配比水泥砂漿，砂漿厚度為50mm，應(yīng)隨鋪砂漿隨澆混凝土。

（4）根據(jù)振動棒作用深度確定分層厚度，澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層厚度不超過振動棒長度的1.25倍。

（5）混凝土振搗應(yīng)從中間向邊緣振動，振點按“梅花形”布點，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50mm左右，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，以消除兩層之間的接縫。

（6）混凝土振搗時間以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

（7）為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進行，并適當(dāng)敲打側(cè)模排氣。

（8）控制好每層混凝土澆筑的間歇時間，保證不出現(xiàn)施工縫，做到連續(xù)而有序的作業(yè)。

（9）在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，以防止出現(xiàn)對鋼筋、模板等造成破壞。

1.4.3混凝土養(yǎng)護

（1）做好混凝土養(yǎng)護，不僅有利于混凝土早期強度的增長，而且可以避免形成和減少混凝土表面的色差。

（2）拆模后立即用塑料薄膜包裹并澆水養(yǎng)護保持濕潤，即保濕又可防止混凝土表面污染。

（3）養(yǎng)護時間不少于14天。

1.4.4成品保護

（1）拆除模板時不得碰撞清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)，不得亂扒亂撬，底模應(yīng)滿足強度要求后方可拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。

（2）混凝土成品應(yīng)用塑料薄膜進行封嚴(yán)，以防混凝土表面污染。上層混凝土施工過程中若有流漿，應(yīng)及時沖洗干凈。

（3）圍護結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝工程等后續(xù)工序，不得隨意剔鑿結(jié)構(gòu)混凝土，如確需后開洞的，需制定處理方案。

（4）保持清水飾面混凝土表面的清潔，不得做測量標(biāo)記，禁止亂涂亂畫。

1.5清水飾面混凝土保護劑涂刷

清水飾面混凝土已經(jīng)定型經(jīng)驗收合格后，對混凝土表面進行基層處理，保證混凝土表面光潔，無污質(zhì)，色澤一致，再進行保護劑涂刷，防止飾面混凝土長時間外露氧化變色。

1.5.1底涂：2遍，采用滾涂方式，滾涂均勻，無遺漏，噴涂間隔時間大于30min，達到噴涂后墻體顏色稍稍加深，通過墻體表面防水測試達到不滲水。

1.5.2中間涂層：1遍，采用滾涂方式，滾涂均勻，無遺漏，噴涂間隔時間大于3h，噴涂后墻體顏色較上個程序更為加深。

1.5.3透明罩面涂層：1遍，外加1遍SR氟碳面漆。采用噴涂或滾涂方式，噴涂/滾涂均勻，無遺漏，噴涂間隔時間大于3h。噴涂后墻體表面裝飾效果明顯，形成穩(wěn)定均勻的保護膜，整體上觀察墻面平整，潔凈，顏色均勻，無色差，并隱約保持混凝土原有的表面機理效果，通過墻體表面防水測試達到不滲水，用水潑到墻面，顏色無任何變化，不變深，不變濕。

2.質(zhì)量控制措施

1. 加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行技術(shù)規(guī)范；做好合同、技術(shù)、施工組織三個交底工作。
2. 加強員工的教育培訓(xùn)工作，使每個施工人員明確質(zhì)量目標(biāo)、樹立精品工程意識，定期組織學(xué)習(xí)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和規(guī)程。
3. 工程中所用的材料嚴(yán)格按照合同、圖紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的要求進行采購，嚴(yán)格審核，抽樣進行材料試驗，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，以保證工程質(zhì)量。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行工程的“三級”檢查驗收制度，加強工序質(zhì)量控制，確保上道工序必須驗收合格后方可進行下道工序，保證工程質(zhì)量。

2.5立模前應(yīng)測量放樣出結(jié)構(gòu)的軸線、邊線、高程，立模后測量檢查，形成并保存模板的測量記錄。

2.6預(yù)埋件制作應(yīng)在鋼板四角鉆孔，確保預(yù)埋件緊貼模板。對埋設(shè)精度要求高的螺栓應(yīng)采用鋼制樣板架進行安裝，確保安裝準(zhǔn)確、牢固。

2.7模板支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受砼的重力和側(cè)壓力及施工荷載。

2.8砼運輸車及砼泵應(yīng)保持良好狀態(tài)，避免因其損壞而影響澆筑。

3.結(jié)束語

隨著綠色建筑日漸受到重視，清水混凝土在我國的應(yīng)用將會有一個較大的發(fā)展，雖然清水混凝土結(jié)構(gòu)精工細(xì)作，工期拉長，施工階段投人的人力、物力加大，造價比普通混凝土成本要高出20%左右，但由于除去抹灰、裝飾面層等內(nèi)容，減少了裝修費用，最終降低了工程總造價，因此還需建設(shè)單位在觀念上有所轉(zhuǎn)變。

參考文獻：

[1]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》，GB 506666-2011版

[2]《清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》Q/ZXJZ J242-2006版