水泥檢測(cè)中的影響因素及其控制要點(diǎn)分析

摘要：因影響水泥檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的因素較多，所以在日常檢測(cè)工作中必須加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制和協(xié)調(diào)?；诖?，結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)分析了水泥質(zhì)量檢測(cè)的影響因素及其主要控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：水泥檢測(cè);影響因素;質(zhì)量檢測(cè);措施

前言

材料作為工程項(xiàng)目的實(shí)體，決定了工程的質(zhì)量。在建設(shè)工程中，水泥的質(zhì)量檢測(cè)必不可少，檢測(cè)工作中質(zhì)量的高低對(duì)水泥在施工現(xiàn)場(chǎng)中的正確使用有著重要影響。

一 水泥取樣的注意事項(xiàng)

第一，水泥取樣的數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。如袋裝水泥，應(yīng)選取同一生產(chǎn)廠家的同期出廠的產(chǎn)品，且強(qiáng)度等級(jí)、標(biāo)號(hào)都必須一致，取樣必須具備代表性，可從20個(gè)以上不同部位的袋中選取等量的水泥，并混合攪拌均勻后稱取質(zhì)量不少于12kg;第二，水泥的存放以及保管應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。將所取水泥混合樣通過(guò)0.9 mm方孔篩，均分為試驗(yàn)樣和封存樣兩份，樣品取得后應(yīng)分別存放在密封的金屬容器中，加封條，且所使用的容器應(yīng)潔凈、干燥、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)，并分別在存放容器上加蓋清晰的標(biāo)記，同時(shí)標(biāo)明取樣時(shí)間、地點(diǎn)、人員或見(jiàn)證單位的密封印。第三，水泥取樣還應(yīng)該注意水泥的安定性和時(shí)效性。水泥熟料在粉磨前和成品水泥在出廠前一定要存放一段時(shí)間，這樣可以有效地避免安定性的時(shí)效性的存在，也可在一定程度上減少安定性爭(zhēng)議的產(chǎn)生。

二 儀器和設(shè)備的管理

水泥檢測(cè)儀器和設(shè)備是評(píng)定水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的好壞、技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確與否，直接關(guān)系到水泥質(zhì)量的評(píng)定是否準(zhǔn)確。其一應(yīng)確保購(gòu)入的儀器設(shè)備符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。其二水泥檢測(cè)儀器的計(jì)量校準(zhǔn)、檢定是水泥檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性和可靠性的重要保證。檢測(cè)儀器在投入使用前均應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，制訂檢定或校準(zhǔn)計(jì)劃表，并在有效期內(nèi)使用，自校記錄的精度及數(shù)據(jù)范圍應(yīng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)，儀器和設(shè)備滿足其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求后方可使用。

三 試驗(yàn)環(huán)境條件

在進(jìn)行水泥質(zhì)量檢測(cè)前24小時(shí)，就要將所有的水泥樣品以及實(shí)驗(yàn)用品全部放在實(shí)驗(yàn)室之內(nèi)，開始檢測(cè)的時(shí)候，要先對(duì)水泥樣品的溫度進(jìn)行檢測(cè)，以確保水泥樣品的溫度和室內(nèi)的溫度基本相同。一般情況下，室溫應(yīng)該控制在18℃到22℃左右，濕度一般要保持在50%以上。此外，水泥試樣體的水溫和養(yǎng)護(hù)箱的溫度都要保持在19℃-21℃左右，且相對(duì)濕度要大于90%，才能確保水泥質(zhì)量檢測(cè)的有效性和準(zhǔn)確性。

四 試驗(yàn)操作的控制

（一）水泥細(xì)度檢驗(yàn)及控制要點(diǎn)

采用45μm和80μm方孔篩對(duì)水泥試樣進(jìn)行篩析試驗(yàn)，用篩上篩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來(lái)表示水泥樣品的細(xì)度，稱取試樣需精確到0.01g。由于試驗(yàn)篩在篩析過(guò)程中會(huì)被篩析物堵塞篩孔，在規(guī)定篩析時(shí)間時(shí)，篩孔堵塞嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響篩析結(jié)果，因此試驗(yàn)篩每使用100次后要用標(biāo)準(zhǔn)樣品重新標(biāo)定，當(dāng)修正系數(shù)在0.80-1.20范圍時(shí)，可繼續(xù)使用，超出范圍則應(yīng)予以淘汰，這樣才能保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（二）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢測(cè)及控制要點(diǎn)

1水泥凈漿攪拌機(jī)應(yīng)能自動(dòng)控制攪拌速度和時(shí)間，工作程序應(yīng)能滿足低速攪拌（120±3）s后停15s再高速攪拌（120±3）s，攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作間隙應(yīng)在（lt;2±1）mm范圍內(nèi)。最好定期檢查葉片與鍋的間隙，以確定間隙符合規(guī)定，以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2維卡儀根據(jù)試驗(yàn)方法不同來(lái)選擇，一般多采用標(biāo)準(zhǔn)法。

3量水器的最小刻度為0.1mL，精度為1%。

4因各種品種規(guī)格的水泥稠度相差較大，即使同品種規(guī)格的水泥，因不同廠家生產(chǎn)，其稠度也會(huì)存在一定的差異，需要經(jīng)過(guò)多次重復(fù)試驗(yàn)才能得到水泥的稠度。因此在實(shí)際檢測(cè)工作中，檢測(cè)人員應(yīng)多總結(jié)各類送檢水泥的經(jīng)驗(yàn)值，以此確定拌合物用水量的大致范圍。

5在開始攪拌前，應(yīng)使用純棉質(zhì)的濕布將攪拌鍋和葉片擦拭一下;量水器中的水倒入攪拌鍋時(shí)，注意不讓水濺出;還應(yīng)將量水器倒置在攪拌鍋上片刻，使水滴盡。當(dāng)?shù)退贁嚢杞Y(jié)束后，要注意將葉片和鍋壁上的水泥凈漿刮入鍋中間，以攪拌均勻。

6水泥凈漿裝入試模后，要輕輕振動(dòng)數(shù)次，讓水泥漿均勻密實(shí)地充滿試模。從攪拌結(jié)束到測(cè)試完畢，一定要控制在1.5min之內(nèi)，隨著時(shí)間的推移，水泥凈漿由于水化反應(yīng)而逐漸失去流動(dòng)性和可塑性，對(duì)試桿的阻力會(huì)越來(lái)越大。因此，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使稠度的檢測(cè)結(jié)果偏大。

（三）凝結(jié)時(shí)間的檢測(cè)及控制要點(diǎn)

1水泥凈漿稠度儀在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查試桿表面是否光滑平整，靠自重可否自由下落，無(wú)緊澀和晃動(dòng)現(xiàn)象，試針不得彎曲。當(dāng)水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)，將凈漿裝入圓模，輕輕振動(dòng)數(shù)次，去除多余凈漿后抹平。抹平次數(shù)不能太多，并迅速將裝好的圓模放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。

2在試驗(yàn)30min后進(jìn)行第一次測(cè)量，當(dāng)試針沉至距離底板4±1mm時(shí)，水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。當(dāng)水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min表示。初凝后將試件翻轉(zhuǎn)180°，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。當(dāng)水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用min表示。

3水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。最初測(cè)定時(shí)應(yīng)輕扶金屬柱，防止撞彎試針，試針針入位置至少距圓模內(nèi)壁10mm，凝結(jié)時(shí)，以試針自由下落為準(zhǔn);臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定1次，臨近終凝時(shí)，每隔15 min測(cè)定1次，測(cè)定時(shí)試針不能落入原針孔，判定符合時(shí)必須立即重復(fù)測(cè)1次。對(duì)于泌水較多的漿體，在臨近初凝時(shí)要少搬動(dòng)圓模，避免振動(dòng)，影響測(cè)定的準(zhǔn)確性。

4測(cè)定凝結(jié)時(shí)間因花時(shí)間長(zhǎng)，要求檢測(cè)人員具備高度的責(zé)任心，尤其在臨近終凝時(shí)，應(yīng)多留意，多觀察，并按照標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)定，特別對(duì)初凝階段時(shí)間較長(zhǎng)的水泥，更要掌握好初凝的變化。

（四）安定性的檢測(cè)及控制要點(diǎn)

1代用法：將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出，放在100mmx100mm的玻璃板上，做成直徑為70-80mm、中心厚10mm的試餅，試餅表面應(yīng)光滑，且中間厚、邊緣薄;然后放入養(yǎng)護(hù)箱，養(yǎng)護(hù)箱溫濕度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。養(yǎng)護(hù)后的試件放入沸煮箱內(nèi)恒沸180±5min，沸煮箱內(nèi)的水在沸煮過(guò)程中均沒(méi)過(guò)試件，且在30±5 min內(nèi)把水加熱至沸騰。

2標(biāo)準(zhǔn)法：將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出，裝滿2只雷氏夾，用刮刀刮平，次數(shù)不能太多，防止水泥漿體泌水;然后分別用75-80 g配重玻璃壓上，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中（24±2）h后，沸煮3.5 h，測(cè)定兩試件增加值的平均值，且兩個(gè)差值不得超過(guò)4.0 mm，即可判定合格。

3在安定性測(cè)定結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以雷氏夾測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)。

（五）膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法及控制要點(diǎn)

1膠砂的制備

膠砂制備后應(yīng)立即成型。試驗(yàn)中，應(yīng)將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，填裝量應(yīng)充足、均勻，裝第二層時(shí)，不要破壞第一層原有的振實(shí)狀態(tài)，并應(yīng)將填裝的膠砂均勻分布。刮模操作應(yīng)沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，試驗(yàn)人員應(yīng)在不破壞試體原有振實(shí)狀態(tài)的前提下，以合理的速度將多余的膠砂刮去，以減少刮模操作對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的影響。

2膠砂的養(yǎng)護(hù)及脫膜

將裝好膠砂的試模放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)蓖板必須水平，以免造成試體表面不平，養(yǎng)護(hù)24±3h后取出脫模，脫模時(shí)應(yīng)防止試體損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時(shí)間。脫模后立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試體2 cm，養(yǎng)護(hù)水每2周更換次。

3加荷速度的控制

在進(jìn)行破型試驗(yàn)時(shí)，加荷速度對(duì)膠砂強(qiáng)度影響較大，所以應(yīng)優(yōu)先選用微機(jī)控制自動(dòng)壓力機(jī)，減少人為因素造成的誤差。

水泥質(zhì)量檢測(cè)的影響因素較多，文章從水泥取樣、儀器設(shè)備的管理、試驗(yàn)環(huán)境的控制、試驗(yàn)操作幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析，提出了水泥檢測(cè)質(zhì)量控制的要點(diǎn)，以提高檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

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