淺談京杭運(yùn)河特大橋施工工藝

摘要：隨著我國(guó)橋梁施工技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的施工工藝和技術(shù)運(yùn)用到了大型橋梁施工建設(shè)當(dāng)中，大大提升了施工的質(zhì)量和效率，確保橋梁工程能夠順利加入到我國(guó)交通網(wǎng)絡(luò)當(dāng)中，本文探討實(shí)例，以京杭運(yùn)河特大橋梁施工為分析對(duì)象，對(duì)我國(guó)特大橋施工工藝做了詳細(xì)的分析。

關(guān)鍵詞：特大橋施工;施工質(zhì)量;施工技術(shù)工藝

前言

特大橋在我國(guó)橋梁交通網(wǎng)絡(luò)中有著特殊的地位，它不僅是一個(gè)城市或地區(qū)的標(biāo)志，更是連接兩地的重要樞紐，因此，特大橋施工近年來(lái)在我國(guó)頻頻興起，大大推動(dòng)了當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展和建設(shè)，京杭運(yùn)河特大橋施工地理位置獨(dú)特、難度大，施工過(guò)程中難免會(huì)遇到很多難點(diǎn)和困難，筆者從事相關(guān)工作，對(duì)此有著深刻的認(rèn)識(shí)，就京杭運(yùn)河特大橋施工工藝，談?wù)勝Y深一些看法。

一、工程項(xiàng)目概況

宿遷至新沂高速公路是江蘇省高速公路規(guī)劃中的“聯(lián)一”公路，SX-SQ2標(biāo)路線起自廢黃河河堤西側(cè)（K7+800），路線向東連續(xù)跨越廢黃河、老325省道和京杭運(yùn)河，向東跨越富春江路后路線折向東北，與規(guī)劃建設(shè)的漓江路交叉后，向東北與計(jì)劃拓寬的325省道相交設(shè)置陸集互通立交，路線向北跨過(guò)四支渠，在宿豫區(qū)陸集鎮(zhèn)官莊村八組南（K14+450）接SX-SQ3施工標(biāo)段。路線全長(zhǎng)6.65公里。

本橋工程范圍為：K7+913.752～K9+217.852（0#臺(tái)～38#臺(tái)），京杭運(yùn)河特大橋橋梁全長(zhǎng)1304.1m。主橋采用（72+120+72）m變高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，引橋采用后張法裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁及現(xiàn)澆現(xiàn)澆箱梁，主橋下部為壁式墩，過(guò)渡墩及引橋?yàn)橹蕉?，肋式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。平面為圓曲線、直線線形，對(duì)稱布置。主要工程內(nèi)容為京杭運(yùn)河特大橋主橋工程。

主橋橋型為變截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，橋孔布置為72m+120m+72m。邊跨設(shè)有過(guò)渡墩，主橋全長(zhǎng)264m。

二、施工的難點(diǎn)

1、本橋?yàn)樘卮髽颍渲兄鳂驗(yàn)?20m跨懸澆梁，測(cè)量控制尤為重要，施工過(guò)程中的全橋中線高程控制、主梁掛籃懸澆施工線形控制等是本橋的測(cè)量控制重點(diǎn)。

2、主梁懸澆段施工塊段大，橋面寬度達(dá)13.65m，懸澆最長(zhǎng)塊段長(zhǎng)度4m，混凝土最大方量為48.758m³，重約126.69t，采用無(wú)平衡重三角形掛籃施工，對(duì)掛籃系統(tǒng)要求高，主梁線形控制是本橋施工控制的一大難點(diǎn)。

3、由于施工齡期的不同，以及截面的突變，施工時(shí)容易在這類(lèi)部位產(chǎn)生收縮裂紋，如墩身根部與承臺(tái)交界面，主梁中橫截面與腹板截面的交叉處，施工時(shí)要重點(diǎn)控制。

4、為確保鋼筋混凝土的耐久性和使用性能，保護(hù)層厚度控制是本工程的一大控制重點(diǎn)。施工中將采用專用混凝土墊塊，嚴(yán)格控制抄墊密度，加強(qiáng)檢查等措施確保混凝土保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)。混凝土材料和配合比設(shè)計(jì)也是耐久性控制的重點(diǎn)項(xiàng)目。

三、大橋施工內(nèi)容分析

1、主橋上部施工

主橋橋型為變截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，橋孔布置為72m+120m+72m。邊跨設(shè)有過(guò)渡墩，主橋全長(zhǎng)264m。主梁采用上下行分幅設(shè)計(jì)，全寬度28m，單幅橋?qū)?3.65m，兩幅橋間設(shè)0.7m空隙。主橋上部結(jié)構(gòu)為（72+120+72）m三跨預(yù)應(yīng)力變高度連續(xù)箱梁，單箱單室截面，單箱底寬6.65m，箱梁底板水平，頂面設(shè)置2%橫坡，通過(guò)梁內(nèi)外側(cè)腹板高度調(diào)節(jié)，腹板保持鉛直，跨中梁高2.9m，中支點(diǎn)外梁高7.0m，梁高按二次拋物線變化。箱梁頂板厚度28cm，底板厚度由跨中合龍段的30cm按二次拋物線變化至距0號(hào)塊中心線6m處的0.8m，箱梁腹板0-10號(hào)梁段采用0.8m，13-17號(hào)梁段采用0.5m，11-12號(hào)梁段由0.8m直線漸變至0.5m，主墩墩頂設(shè)置兩道1m厚的橫隔板，支座處加設(shè)一道半橫梁，邊跨端部設(shè)厚2.34m的橫向隔板。

主梁為縱橫豎三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，分為縱向預(yù)應(yīng)力束，橫向預(yù)應(yīng)力束和豎向預(yù)應(yīng)力筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管?；炷翗?biāo)號(hào)C55，截面為單箱單室形狀，主梁頂面全寬13.65m，0#塊長(zhǎng)12m。箱梁縱向懸澆分段長(zhǎng)度為4×2.5m+4×3m+3×3.5m+5×4m，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)12m。全橋在邊跨、中跨共設(shè)三個(gè)合攏段，合攏段長(zhǎng)1.5m。

3.1砼的澆筑

箱梁砼為C55高標(biāo)號(hào)砼，由拌和站集中生產(chǎn)，砼的生產(chǎn)能力為100m³/h，砼由砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用砼輸送泵送至工作面。0#塊現(xiàn)澆段分二次澆注成型，第一次澆注底板和腹板，第二次澆注頂板混凝土，砼采用平面分層法澆筑，底板、腹板根部可一次澆筑完成，腹板分層澆筑，分層厚度30cm左右，因0#塊高度較高，澆筑底板和腹板時(shí)，人工入倉(cāng)進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)采用串筒法進(jìn)行澆筑。掛籃施工時(shí)砼的澆筑采用一次澆筑，澆筑方向由掛籃的前端向后端澆筑，砼的澆筑順序：先澆筑底板、腹板根部，設(shè)置壓艙板，然后澆筑腹板、翼緣板、頂板。

為了保證箱梁頂、底板砼的平整度以及頂板砼的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后在其上用35mm角鋼焊接數(shù)條軌道，軌道頂標(biāo)高即為頂板、底板的實(shí)際標(biāo)高。在頂板或底板砼澆注完畢時(shí)，采用刮尺將砼表面整平，然后抹壓，擠水，刮掉浮漿，收面拉毛，確保梁面砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3.2 主橋0#塊施工

（1）臨時(shí)固結(jié)的施工

臨時(shí)固結(jié)由兩部分組成，含有兩層硫磺混凝土臨時(shí)墊塊（為保證順利完成體系轉(zhuǎn)換，我單位將原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的一層硫磺墊塊改為兩層）、臨時(shí)固結(jié)精軋螺紋鋼張拉。施工中混凝土按照先一層砼、一層硫磺砂漿、一層砼、一層硫磺砂漿、一層砼澆注，臨時(shí)固結(jié)精軋螺紋鋼張拉按照左右、前后對(duì)稱的原則張拉，懸澆箱梁施工完成后，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，采用電阻絲加熱熔化墊塊，完成墊塊拆除，如果砼墊塊不能順利下落，采用帶鋸進(jìn)行切割，鑿除砼。臨時(shí)支座高程控制尤為重要，施工時(shí)采用水準(zhǔn)儀控制高程，同一墊塊四角高差采用水平尺控制，兩側(cè)臨時(shí)墊塊采用三米直尺進(jìn)行水平度控制。

（2）精軋螺紋鋼的張拉和錨固

在0#段施工結(jié)束后，安裝工字鋼墊梁，進(jìn)行精軋螺紋鋼的張拉、錨固，形成臨時(shí)固結(jié)體系。

施工中墊梁要與箱梁頂面結(jié)合密實(shí)，不平處用鋼板墊平。

精軋螺紋鋼的張拉力為計(jì)算取值，橫向縱向?qū)ΨQ張拉。

3.2鋼管樁平臺(tái)施工

（1）鋼管樁平臺(tái)的選擇

A、鋼管樁采用直徑為12mm鋼板卷制成600mm的鋼管，每個(gè)平臺(tái)共設(shè)置20根，按設(shè)計(jì)要求分布在承臺(tái)上部，注意避開(kāi)水中鋼板樁圍堰支撐位置，承受支架傳下來(lái)的壓力，受力驗(yàn)算見(jiàn)后附計(jì)算書(shū)（鋼管樁平臺(tái)驗(yàn)算），鋼管樁豎向每4米設(shè)置一處橫向14#槽鋼連接，腹底板范圍采用在墩身預(yù)埋鋼板拉接于墩身。

B、橫向工字鋼選用I40，其中2處翼板處采用單工字鋼，在腹板及底板下方，采用雙工字鋼拼接，每個(gè)平臺(tái)共8根。

C、縱向工字鋼采用I28工字鋼，布置為翼板位置碗扣底托部位間距采用于60cm，腹板位置間距采用20cm，底板位置50cm，翼板位置采用通長(zhǎng)布置，總長(zhǎng)13米，腹板位置采用在主墩處斷開(kāi)布置，單根長(zhǎng)4.5米，每個(gè)平臺(tái)用縱向長(zhǎng)工字鋼12根，短工字鋼44根。

D、翼板位置滿堂支架的施工

翼板位置采用鋼管樁平臺(tái)上搭設(shè)WDJ碗扣型滿堂鋼管腳手架作為外側(cè)模支撐體系，其中兩處支座頂托支撐于兩側(cè)上滑梁處，其他支撐于工字鋼上與外模邊接，整個(gè)混凝土的重量、模板的重量及各種外荷載的自重和影響均通過(guò)其來(lái)承受。

（2）鋼管樁的施工

A、搬運(yùn)和存放

搬運(yùn)鋼樁時(shí)嚴(yán)禁樁體撞擊，吊樁點(diǎn)要布置合理。存儲(chǔ)鋼樁的地方應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水通暢。

B、施工前的準(zhǔn)備

在鋼管樁施工前要檢查樁端部的浮銹、油污等贓物必須清除，保持干燥;檢查鋼管樁樁身有無(wú)裂紋或損傷。

C、垂直度控制

施工時(shí)，允許傾斜度按樁長(zhǎng)的1/100來(lái)控制。為保證垂直度，首先要確保預(yù)埋時(shí)調(diào)整垂直度。

D、鋼管樁的焊接

鋼管樁焊接采用坡口焊，焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，應(yīng)用多層焊，鋼管樁各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊渣應(yīng)每層清除。施工時(shí)，應(yīng)選擇素質(zhì)良好、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工，嚴(yán)格按焊接規(guī)范進(jìn)行施工。焊接設(shè)備必須性能良好。焊接施工時(shí)，要加強(qiáng)質(zhì)量管理。在鋼管樁對(duì)接接頭處要增加一塊加勁板，加勁板寬度為300mm，厚14mm。

E、鋼管樁要預(yù)埋在承臺(tái)中，施工中要嚴(yán)謹(jǐn)漏掉預(yù)埋工作，同時(shí)要保證預(yù)埋部位砼密實(shí)。

F、鋼管樁安裝完畢后，要在鋼管樁上鋪設(shè)橫向工字鋼、縱向工字鋼，并用砂筒、方木調(diào)節(jié)高度，使支架底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。

G、施工前，要進(jìn)行測(cè)量控制，使支架底托平整，受力均勻。

H、鋼管樁施工作業(yè)時(shí)，作業(yè)面在圍堰內(nèi)，施工人員要提高警惕，防止墜物的意外傷人。

I、鋼管樁用槽鋼縱橫向拉接固定，防止支架失穩(wěn)。

2、邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工

1、拼裝支架：采用經(jīng)原地面處理后的場(chǎng)上搭設(shè)WDJ碗扣型滿堂鋼管腳手架作為邊跨現(xiàn)澆段的支撐體系，整個(gè)邊跨現(xiàn)澆段混凝土的重量、模板的重量及各種外荷載的自重和影響均通過(guò)其來(lái)承受。

（1）支架的搭設(shè)

①腳手架步距在原地面設(shè)置為60cm，共四層，相當(dāng)于掃地桿，起整體穩(wěn)定性的作用，再靠上步距設(shè)置為120cm;立桿采用LG-240、LG-120、LG-90、LG-60、LG-30等型號(hào)，交錯(cuò)布置，以保證接頭不在一個(gè)平面內(nèi)。

②腳手架沿橋縱向在底板處腹板、底板其他部位為60cm，翼緣板位置為90cm。

③腳手架沿橋橫向柱距為90cm、60cm不等，依據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)形式，在翼緣板處柱距設(shè)置為90，在底板設(shè)置為60cm。

④剪刀撐在支架縱橫向分別隔一立桿設(shè)置一排。

⑤腳手架搭設(shè)步驟：

腳手架搭設(shè)以3—4人為一小組，其中1—2人遞料，另外兩人配合組裝。

（2）支架施工技術(shù)要求

①同一平面上立桿接頭錯(cuò)開(kāi)布置，基部以2.4m、1.2m" 為底立桿，然后交錯(cuò)向上布置，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，頂部不足高度的地方用普通鋼管或頂管補(bǔ)足。在底部2.4m范圍內(nèi) 步距60cm，再上去步距120cm。

②平臺(tái)上的工字鋼與支架底托用方木緊密連接，避免鋼與鋼之間的摩擦。

③不允許立桿有浮地松動(dòng)現(xiàn)象。

④整架垂直度應(yīng)小于架高的1/500，但最大不超過(guò)100mm。

⑤立桿直線度應(yīng)小于桿高的1/200，橫桿的水平度即桿端高度偏差應(yīng)小于桿長(zhǎng)的1/400。

⑥所有碗扣架接頭必須鎖緊。

⑦剪刀撐在腳手架立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置，形成一個(gè)整體。

⑧剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)式扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

（3）支架施工注意事項(xiàng)：

①所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計(jì)及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。

②在搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整整體垂直度，一般通過(guò)調(diào)整立桿底托架高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

③搭設(shè)好的支架與主墩和臨時(shí)墩要通過(guò)木楔來(lái)加緊，確保整體穩(wěn)定性。

④在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時(shí)，禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

a、立桿的垂直度，橫桿的水平度，立桿與墊板的接觸。

b、全部節(jié)點(diǎn)上的碗扣是否鎖緊，扣件是否擰緊。

c、連墻撐、斜撐及安全鋼管構(gòu)件的設(shè)置是否達(dá)到要求。

d、荷載是否超過(guò)規(guī)定。

⑥預(yù)壓后要對(duì)腳手架的各個(gè)節(jié)點(diǎn)和垂直度等進(jìn)行徹底檢查。

⑦腳手架接頭組裝：

a、將上碗扣擱置在限位銷(xiāo)上。

b、將橫桿接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼。

c、待全部接頭插入后，將上碗扣套下。

d、用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷(xiāo)卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。

⑧腳手架的施工和使用設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，并派有安全人員，不允許亂堆放隨意拋棄。

⑨腳手架的拆除：自上而下逐層拆除，連墻撐只有到該層時(shí)才可拆除。嚴(yán)禁拋擲，拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)歸類(lèi)堆放。

2、支架預(yù)壓：為保證結(jié)構(gòu)混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)搭設(shè)好的支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架和模板的非彈性變形，并提供預(yù)拱度值。首先設(shè)立沉降觀測(cè)點(diǎn)，并有明確標(biāo)志。先測(cè)定觀測(cè)點(diǎn)的初始標(biāo)高，然后采用砂袋按梁體荷載分布配置壓重，壓重按箱梁自重1.2倍分級(jí)加載，分級(jí)加載重量為箱梁自重30%→60%→100%→120%，每級(jí)荷載加完后，進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，待加至120%后每2小時(shí)觀測(cè)一次，并作好記錄。直至支架不在變形（變形值小于2mm）根據(jù)預(yù)壓后的測(cè)試結(jié)果，算出支架變形值，確定預(yù)拱值，據(jù)以調(diào)整底板標(biāo)高。

4、模板：外模采用厚15㎜竹膠板而成，模板接縫用雙面膠或原子灰固化劑灰補(bǔ)以防止漏漿;內(nèi)模及橫隔板模板采用竹膠板拼制，倒角部分做木模與之配合，頂板模板支架支撐在底模板上。在箱梁端頭模板上鉆孔將箱梁接縫縱向鋼筋伸出模板。頂板部分需將預(yù)應(yīng)力束管波紋管伸出模板。為使端模支立方便，擬采用重量較輕的竹膠板做面板，背面用方木加強(qiáng)。

5、砼施工

邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)12m、梁高2.9m，共計(jì)砼149.66m³，計(jì)劃 7小時(shí)完成砼澆筑。砼由砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用砼輸送泵送至工作面。砼采用平面分層法澆筑，底板、腹板根部可一次澆筑完成，腹板分層澆筑，分層厚度30cm。砼的澆筑順序：先澆筑底板、腹板根部，然后澆筑腹板、翼緣板、頂板。

3、施工監(jiān)測(cè)

施工監(jiān)測(cè)的內(nèi)容和方法：

（一）支架預(yù)壓觀測(cè)

在主梁澆筑施工前，需根據(jù)規(guī)范要求對(duì)支架進(jìn)行堆載預(yù)壓，以消除其非彈性沉降及變形，預(yù)壓過(guò)程中分別對(duì)支架預(yù)壓前、完成后（卸載前）和卸載后三個(gè)工況到沉降進(jìn)行觀測(cè)，并由此得到支架的彈性變形值，用于主梁立模標(biāo)高的計(jì)算。支架靜載試驗(yàn)的最大加載按設(shè)計(jì)荷載的1.2倍計(jì)。

（二）掛籃預(yù)壓監(jiān)測(cè)

在掛籃安裝之前，應(yīng)對(duì)掛籃到強(qiáng)度、剛度和抗傾覆性和進(jìn)行理論計(jì)算。在主梁懸澆施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)規(guī)范對(duì)掛籃進(jìn)行堆載預(yù)壓試驗(yàn)，一檢驗(yàn)其強(qiáng)度及剛度是否滿足要求并消除其非彈性變形。預(yù)壓過(guò)程中分別對(duì)掛籃預(yù)壓前、預(yù)壓完成后（卸載前）和卸載后三個(gè)工況的變形進(jìn)行觀測(cè)，并由此得到掛籃的彈性變形值，用于主梁立模標(biāo)高的計(jì)算。預(yù)壓試驗(yàn)的方案由施工單位自行設(shè)計(jì)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審批，每幅掛籃都需要進(jìn)行預(yù)壓。

預(yù)壓試驗(yàn)應(yīng)采用分級(jí)加載、分級(jí)卸載的方法。預(yù)壓加載最大值為最大澆筑塊件重量的1.2倍，即超載預(yù)壓。每級(jí)荷載加載持續(xù)規(guī)定時(shí)間，待掛籃變形充分穩(wěn)定時(shí)，對(duì)掛籃底模前吊點(diǎn)、掛籃前支點(diǎn)、掛籃后支點(diǎn)等關(guān)鍵點(diǎn)位進(jìn)化型變形觀測(cè)，然后再加、卸下一級(jí)荷載。每級(jí)數(shù)據(jù)測(cè)讀時(shí)應(yīng)加載兩級(jí)、變形值、測(cè)試日期、時(shí)間、大氣溫度和天氣情況等。監(jiān)控單位將由掛籃預(yù)壓試驗(yàn)的數(shù)據(jù)整理出掛籃的荷載變形曲線，并且擬合得到各梁段施工時(shí)的掛籃豎向變形值。

四、保障施工質(zhì)量的相關(guān)措施

1、工程質(zhì)量目標(biāo)

保證本工程質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，杜絕施工中的重大質(zhì)量事故，避免一般質(zhì)量事故隱患和主要質(zhì)量通病，確保本項(xiàng)目為交通部“質(zhì)量通病控制示范工程樣板工程。

單位工程、分部工程優(yōu)良率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率96%以上，交工驗(yàn)收單位工程優(yōu)良率達(dá)到100%，確保本工程成為優(yōu)良工程。

2、質(zhì)量保證體系

本工程建設(shè)規(guī)模大，為了優(yōu)質(zhì)、快速搞好本工程的建設(shè)，我們將嚴(yán)格遵守業(yè)主制定的本工程的工程質(zhì)量管理各項(xiàng)規(guī)定，成立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理和監(jiān)察機(jī)構(gòu)，建立完善的質(zhì)量保證體系，制訂科學(xué)細(xì)致的質(zhì)量保證措施，在業(yè)主、監(jiān)理及工程質(zhì)量監(jiān)督站的指揮及監(jiān)督下，將本工程建設(shè)成優(yōu)良工程。3、質(zhì)量管理體系

按照ISO9001質(zhì)量保證模式建立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系。在施工過(guò)程中堅(jiān)持工班自檢、質(zhì)檢人員專檢、監(jiān)理工程師終檢的方法，實(shí)施工程質(zhì)量全員、全過(guò)程、全方位、全要素的管理，各級(jí)管理人員實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制。開(kāi)工前按照《質(zhì)量手冊(cè)》、程序文件的要求進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)展日常質(zhì)量活動(dòng)，并通過(guò)內(nèi)部質(zhì)量體系審核，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。

4、質(zhì)量監(jiān)察體系

本工程按項(xiàng)目法管理模式組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，為確保本工程的質(zhì)量，我公司將在業(yè)主、監(jiān)理和工程質(zhì)量監(jiān)督站的指揮監(jiān)督下，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量監(jiān)察體系。質(zhì)量監(jiān)察體系框圖見(jiàn)“質(zhì)量監(jiān)察體系框圖”。

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