張洪華
【摘 要】受鋼鐵行業(yè)持續(xù)低迷影響,鋼鐵行業(yè)競爭越來越多的體現(xiàn)為成本競爭,物流系統(tǒng)作為濟(jì)鋼供應(yīng)鏈的核心部分,是提高企業(yè)核心競爭力的重要環(huán)節(jié)。構(gòu)建“管控運(yùn)一體化”精益物流,是濟(jì)鋼擺脫當(dāng)前經(jīng)營困境、提高核心競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。本文就濟(jì)鋼物流系統(tǒng)面臨的形勢,對濟(jì)鋼“管控運(yùn)一體化”精益物流構(gòu)建實(shí)踐,進(jìn)行了總結(jié)和歸納。
【關(guān)鍵詞】低成本戰(zhàn)略;管空運(yùn)一體化;精益物流
0 引言
受全國鋼鐵行業(yè)持續(xù)低迷的影響,鋼鐵行業(yè)競爭越來越多的體現(xiàn)為成本競爭。企業(yè)要生存和發(fā)展,必須突破傳統(tǒng)的思維模式和工作定式,以系統(tǒng)流程最優(yōu)、成本最低、效益最高為目標(biāo),分析價(jià)值鏈上各物流環(huán)節(jié)、識別浪費(fèi)、實(shí)施物流過程再優(yōu)化,構(gòu)建以“效率最高、成本最低、持續(xù)改善”為核心的“管控運(yùn)一體化”精益物流。
1 濟(jì)鋼物流現(xiàn)狀分析
物流價(jià)值鏈條上,受采購半徑大、運(yùn)力不足等因素影響,2012年濟(jì)鋼噸鋼物流費(fèi)用在完成降低100元預(yù)算基礎(chǔ)上,與國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平對比,仍存在100元的巨大差距。但原有物流模式下,再次壓縮物流系統(tǒng)費(fèi)用、降低系統(tǒng)成本已無空間。要生存和發(fā)展,必須突破傳統(tǒng)的思維模式,構(gòu)建集“物流計(jì)劃制定、統(tǒng)一管理調(diào)度、集中倉儲(chǔ)、廠內(nèi)鐵路運(yùn)輸”職能于一體的精益物流管控模式。
2 濟(jì)鋼“管控運(yùn)一體化”精益物流構(gòu)建
2.1 變革觀念,建立精益物流文化
2.1.1 按照精益物流管理理念,通過開展精益物流培訓(xùn)、精益車間創(chuàng)建等載體,創(chuàng)建以“保供優(yōu)先為前提,降本增益”為目標(biāo)的精益物流文化。
2.1.2 種植以最高的質(zhì)量、最低的成本為根本目標(biāo)的服務(wù)經(jīng)營理念,打破重點(diǎn)環(huán)節(jié)降低費(fèi)用的思維定視,對整個(gè)物流系統(tǒng)重新審視,實(shí)現(xiàn)整個(gè)物流系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用最低。
2.2 構(gòu)建精益物流管理保障體系
2.2.1 構(gòu)建精益組織
按照精益物流管理理念,實(shí)施扁平化管理,減少中間組織,為“管控運(yùn)一體化”構(gòu)建創(chuàng)造組織基礎(chǔ)(圖1:物流管理中心扁平化機(jī)構(gòu)設(shè)置)。
2.2.2 構(gòu)建精益資源系統(tǒng)
優(yōu)化整合內(nèi)外部資源,為“管控運(yùn)一體化”精益物流構(gòu)建創(chuàng)造條件。
第一,統(tǒng)籌管理、優(yōu)化靠港流程,優(yōu)化港口選擇,增加經(jīng)濟(jì)港口進(jìn)口礦發(fā)運(yùn)量;
第二,構(gòu)建點(diǎn)到點(diǎn)固定列車和路企直通列車鐵運(yùn)模式,保障鐵路運(yùn)能和鐵路運(yùn)輸效率;
第三,整合鐵路運(yùn)輸系統(tǒng),撤銷運(yùn)輸部,將原運(yùn)輸部所屬鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)納入物流管控系統(tǒng);
第四,整合料場、庫房資源,提升原燃料一次入倉率、產(chǎn)成品一次直發(fā)率,降低倒運(yùn)費(fèi)用。
2.2.3 構(gòu)建精益信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
以濟(jì)鋼廠內(nèi)局域網(wǎng)為基礎(chǔ)和平臺(tái),構(gòu)建集OA辦公系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)、物流價(jià)格審批系統(tǒng)、合同評審系統(tǒng)一體化的信息網(wǎng)絡(luò),為物流信息及時(shí)、準(zhǔn)確、傳遞和指標(biāo)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析創(chuàng)造了良好保障。
2.3 對物流系統(tǒng)價(jià)值流分析和研究識別,識別浪費(fèi)及無價(jià)值活動(dòng)
價(jià)值流圖是一種幫助人們了解物流和信息流的一種可視化工具,它體現(xiàn)了從原材料到成品,再到客戶的所有活動(dòng)。它可以清晰地給出企業(yè)增值和不增值的活動(dòng)或過程。[1]
通過價(jià)值流圖分析,識別出不能實(shí)現(xiàn)增值的浪費(fèi)因素,并根據(jù)浪費(fèi)因素發(fā)生概率和產(chǎn)生影響,形成系統(tǒng)浪費(fèi)辨識評價(jià)分析圖譜(圖2)。
2.4 重塑流程,消除浪費(fèi),構(gòu)建“管控運(yùn)一體化”精益物流管理模式
2.4.1 優(yōu)化物流系統(tǒng)價(jià)值鏈、港口管理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工作流程,實(shí)現(xiàn)港口管理精益化
優(yōu)化物流系統(tǒng)價(jià)值鏈,以追求綜合效益最佳為目標(biāo),統(tǒng)籌協(xié)調(diào)外部港口、鐵路系統(tǒng)、汽運(yùn)系統(tǒng)、航運(yùn)系統(tǒng);內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)、采購系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)、倉儲(chǔ)系統(tǒng)等,優(yōu)化采購節(jié)奏和運(yùn)輸結(jié)構(gòu)、優(yōu)化港口選擇和廠內(nèi)存儲(chǔ)結(jié)構(gòu),增加運(yùn)距較短、運(yùn)費(fèi)更低的省內(nèi)煤炭采購比例、增加海運(yùn)費(fèi)相對較低的澳礦等靠船比例、增加運(yùn)輸費(fèi)用更低的經(jīng)濟(jì)港口發(fā)運(yùn)比例,挖掘綜合成本降低空間,追求綜合效益最佳(圖3)。
2.4.2 從物流系統(tǒng)價(jià)值鏈審視系統(tǒng)運(yùn)行,以全流程成本最低為目標(biāo),優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì),增加經(jīng)濟(jì)港口發(fā)運(yùn)量。比如:創(chuàng)建“多港組合”物流運(yùn)輸模式和“一船多卸” 遞進(jìn)式靠港模式,建設(shè)“路企直通”、“點(diǎn)到點(diǎn)固定循環(huán)列車”鐵路運(yùn)力保障平臺(tái)(圖4)。
圖3 進(jìn)口礦海運(yùn)費(fèi)用分析圖
圖4 “一船多卸”遞進(jìn)式卸船模式
2.4.3 優(yōu)化工作流程,降低港口消耗。比如,減少水尺計(jì)量誤差和水分檢驗(yàn)誤差;合理選擇港口堆場,減少倒運(yùn)損耗;杜絕混堆導(dǎo)致的扣發(fā);強(qiáng)化清底,保證顆?;貜S等。
2.5 以降低全流程運(yùn)行費(fèi)用為主線,建立廠內(nèi)工藝物流的集約管控模式,實(shí)現(xiàn)原燃料系統(tǒng)精益化管理
2.5.1 廠內(nèi)倉儲(chǔ)布局的流程再造和優(yōu)化,克服制約因素,實(shí)現(xiàn)原燃料系統(tǒng)流程最短、成本最低、消除冗余、取消折線,提高一次入倉率,盡量杜絕二次倒運(yùn),實(shí)現(xiàn)原燃料系統(tǒng)精益管理。
2.5.2 以精益物流管理理念為指導(dǎo),優(yōu)化再造接卸、倉儲(chǔ)系統(tǒng)流程,實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)原燃料“皮帶+火車”運(yùn)輸。
2.6 以降低產(chǎn)成品倒運(yùn)、降低產(chǎn)成品庫存、提升產(chǎn)品一次直發(fā)率為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品倉儲(chǔ)交付系統(tǒng)精益化管理
2.6.1 產(chǎn)成品入庫時(shí),加強(qiáng)垛位理順、實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品信息,為裝車發(fā)運(yùn)創(chuàng)造條件。
2.6.2 加強(qiáng)計(jì)劃控制,實(shí)施銷售訂單評審,對特殊產(chǎn)品重點(diǎn)跟蹤,提高計(jì)劃兌現(xiàn)率,減少產(chǎn)品倒運(yùn)量。
2.6.3 建立產(chǎn)品倒庫審批機(jī)制,將倒庫指標(biāo)納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核,嚴(yán)格控制倒運(yùn)數(shù)量。
2.7 推進(jìn)物流系統(tǒng)專業(yè)管控精益化建設(shè),控制物流系統(tǒng)運(yùn)行成本
2.7.1 推進(jìn)物流費(fèi)用精益管控體系建設(shè),加強(qiáng)廣義物流費(fèi)用控制,建立綜合物流成本評審機(jī)制。鐵前原燃料系統(tǒng)以“采購+運(yùn)輸+倉儲(chǔ)+保障”綜合成本最經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)、產(chǎn)品交付系統(tǒng)以“生產(chǎn)+倉儲(chǔ)+運(yùn)輸+交付”綜合費(fèi)用最低為目標(biāo),建立物流系統(tǒng)成本專業(yè)管控體系。
2.7.2 增強(qiáng)運(yùn)輸系統(tǒng)管控,保證運(yùn)力,杜絕時(shí)間浪費(fèi)。
2.7.3 實(shí)施運(yùn)輸價(jià)格精益管控,引入市場競爭和議價(jià)機(jī)制,加強(qiáng)對進(jìn)口礦鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)監(jiān)控,取消鐵路系統(tǒng)進(jìn)口礦保價(jià)運(yùn)輸,降低運(yùn)輸費(fèi)用。
2.7.4 以“裝滿倒凈,加速周轉(zhuǎn)”為核心,優(yōu)化魚雷罐車運(yùn)輸方案,擴(kuò)大直達(dá)運(yùn)輸范圍,由固定區(qū)域變?yōu)檠h(huán)周轉(zhuǎn),減少鐵水運(yùn)輸?shù)却龝r(shí)間,提高入爐鐵水溫度。
2.7.5 以物流系統(tǒng)降本增益為目標(biāo),完善績效評價(jià)體系,為構(gòu)建精益物流管理模式提供保障。創(chuàng)建“Y=kX+b”績效評價(jià)模型,針對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行評價(jià),發(fā)揮績效管理作用。
【參考文獻(xiàn)】
[1]王新榮,范玉清.基于精益生產(chǎn)的企業(yè)價(jià)值流的研究[J].制造自動(dòng)化,2004,8.28.
[責(zé)任編輯:劉帥]