屏蔽泵運(yùn)行狀態(tài)判斷和故障分析

趙玉蘭

摘要 從屏蔽泵運(yùn)行狀態(tài)判斷，對(duì)常見(jiàn)故障原因進(jìn)行分析，從而排除故障。

關(guān)鍵詞 屏蔽泵；運(yùn)行狀態(tài)；故障分析；排除故障

屏蔽泵也稱之為密封泵，是離心泵系列中的一種特殊結(jié)構(gòu)的泵，是由離心泵和三相異步屏蔽電動(dòng)機(jī)同軸構(gòu)成，主要優(yōu)點(diǎn)是電機(jī)和泵一體化結(jié)構(gòu)，全部采用靜密封，不需要機(jī)械密封，達(dá)到了無(wú)泄漏的目的。全封閉、無(wú)泄漏結(jié)構(gòu)可輸送有毒有害液體物質(zhì)，是防止有毒有害和貴重液體泄漏的理想設(shè)備，是促進(jìn)生態(tài)環(huán)境的凈化和避免環(huán)境污染的最佳設(shè)備。為此在石油、化工行業(yè)中得到了普遍運(yùn)用。

屏蔽泵因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，維修方便，而且在絕大多數(shù)情況下，屏蔽泵故障表現(xiàn)為軸承內(nèi)圈徑向磨損，軸套、推力盤腐蝕、磨損、燒結(jié)，這時(shí)只需要根據(jù)磨損情況更換軸承、軸套、推力盤即可，操作簡(jiǎn)單、方便。時(shí)間一長(zhǎng)，使我們對(duì)其輕視之心漸起，認(rèn)為屏蔽泵的維修毫無(wú)技術(shù)含量。但事實(shí)情況并非如此，屏蔽泵的運(yùn)行狀態(tài)分析、故障原因分析及排除方法的分析是非常豐富的。

1. 屏蔽泵運(yùn)行狀態(tài)判斷分析

屏蔽泵TRG表是判斷轉(zhuǎn)子軸套與石墨軸承徑向間隙和電機(jī)正反轉(zhuǎn)的有效在線監(jiān)測(cè)儀器。

屏蔽泵TRG表故障判斷分析：

1）TRG表指示逐漸增大，表針不擺動(dòng)，說(shuō)明軸承磨損增大或電源電壓升高。

2）TRG表指示增大進(jìn)入黃區(qū)，軸承徑向間隙增大。

3）TRG表指示突然增加，說(shuō)明檢測(cè)模塊損壞或TRG表?yè)p壞。

4）TRG表指示未增大，而振動(dòng)增大，說(shuō)明軸承端面磨損，軸向間隙增大。

5）TRG表指示擺動(dòng)無(wú)規(guī)則，電泵電量、壓力不穩(wěn)，內(nèi)部聲音不正?；螂姍C(jī)局部發(fā)熱，這是由于系統(tǒng)循環(huán)不正常，流量不足或有氣泡，檢查循環(huán)液管路，檢查電泵類型是否符合工藝要求。

6）TRG表指示擺動(dòng)大，軸承引起干磨或進(jìn)口汽化嚴(yán)重。

7）TRG表指示突然上升至紅區(qū)，表針規(guī)則性擺動(dòng)幅度增大，而且是停機(jī)后再啟動(dòng)故障消失，這是由于轉(zhuǎn)子籠條漲開(kāi)造成局部斷條，要及時(shí)更換同型號(hào)轉(zhuǎn)子。

8）TRG表指示突然上升至紅區(qū)，表針規(guī)則性擺動(dòng)幅度增大，伴隨泵內(nèi)聲音不正常，這主要是由于葉輪晃動(dòng)、轉(zhuǎn)子軸彎曲、口環(huán)磨損，要拆機(jī)檢修。

9）新運(yùn)行泵TRG表指示在紅區(qū)，就需判斷電源是否反接。

10）TRG表指示0.5，一相電流為零，這是缺相，應(yīng)重新接線。

11）TRG表指示忽大忽小或擺動(dòng)，且這種現(xiàn)象是短暫的，這是管路混入異物或所輸送液體物料聚合或沉淀的原因，要及時(shí)清洗泵及管路。

12）泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電源線正接反接表針指示始終大于0.75，有時(shí)停轉(zhuǎn)一段時(shí)間再啟動(dòng)表針正常，這是模塊或TRG表?yè)p壞，TRG表回路系統(tǒng)接地，檢查模塊輸入、輸出參數(shù)，檢查電表參數(shù)，檢查模塊、TRG表是否接地。

13）TRG表針無(wú)指示或只是反向，原因是模塊極性裝反、模塊選用錯(cuò)誤。

14）TRG表針在某位置不動(dòng)，只是針被卡住了，要檢查或更換儀表。

15）在停泵時(shí)TRG表指示未恢復(fù)為零，原因是受變頻器或其他電子干擾，檢測(cè)線圈有故障或損壞，TRG表有缺陷。

2. 屏蔽泵常見(jiàn)故障判斷分析

2.1 泵無(wú)法起動(dòng)，原因有：

（1） 電源缺相，檢查接線。

（2） 絕緣不良，檢查絕緣電阻值并干燥電機(jī)。

（3） 轉(zhuǎn)子卡住，拆卸檢查軸承是否燒壞和轉(zhuǎn)子組件有無(wú)觸碰。

2.2 泵體溫度高，原因有：

（1） 絕緣不良，檢查絕緣電阻值并干燥電機(jī)內(nèi)部。

（2） 葉輪與殼體或轉(zhuǎn)子與定子接觸，重新檢修.消除起因。

（3） 軸向推力平衡不良，消除不平衡因素。

（4） 旋轉(zhuǎn)方向不正確，變更電源接線確認(rèn)轉(zhuǎn)向。

（5） 工藝技術(shù)指標(biāo)不符，重新調(diào)整。

（6） 液體循環(huán)管堵塞，檢查清洗循環(huán)管。

（7） 冷卻水管道堵塞，檢查清洗冷卻水管道。

（8） 石墨軸承磨損過(guò)大，轉(zhuǎn)子干磨定子套，更換石墨軸承，修理或更換轉(zhuǎn)子或定子。

（9） 泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)，檢查處理。

（10） 出口閥未打開(kāi)，打開(kāi)出口閥。

（11） 氣蝕，消除氣蝕原因。

2.3 泵流量不足，原因有：

（1） 葉輪流道堵塞，檢查清洗葉輪。

（2） 進(jìn)出口管道及閥門堵塞，清掃進(jìn)出口管，清除堵塞。

（3） 葉輪密封環(huán)磨損過(guò)大，更換密封環(huán)。

（4） 葉輪腐蝕磨損，更換葉輪。

（5） 旋轉(zhuǎn)方向不正確，變更電源接線確認(rèn)轉(zhuǎn)向。

（6） 產(chǎn)生氣蝕引起，重新排氣，消除起因。

（7） 吸入側(cè)有空氣混入，消除起因。

（8） 過(guò)濾器堵塞，清理過(guò)濾器。

2.4 泵振動(dòng)異?；蛟胍?，原因有：

（1） 石墨軸承磨損過(guò)大，更換石墨軸承。

（2） 泵軸彎曲，校直或更換軸承。

（3） 葉輪腐蝕磨損，轉(zhuǎn)子不平衡，檢查更換葉輪、轉(zhuǎn)子找平。

（4） 葉輪與泵殼摩擦，調(diào)整軸向間隙。

（5） 葉輪堵塞，檢查處理。

（6） 流量太大，關(guān)小出口閥門。

（7） 地腳螺栓松動(dòng)，緊固地腳螺栓。

（8） 軸向推力平衡不良，消除不平衡因素。

（9） 管道系統(tǒng)的振動(dòng)沖擊，檢查管道系統(tǒng).消除起因。

（10） 氣蝕，消除氣蝕起因。

（11） 異物混入，檢查管道系統(tǒng)及過(guò)濾器，清除堵塞。

（12） 吸入側(cè)有空氣混入，消除起因。

2.5 泵揚(yáng)程達(dá)不到規(guī)定值，原因有：

（1） 葉輪損壞，檢修或更換葉輪。

（2） 流量過(guò)大，調(diào)整排出閥開(kāi)度使流量達(dá)到規(guī)定值。

（3） 異物混入，檢查管道系統(tǒng)及過(guò)濾器清除堵塞

（4） 旋轉(zhuǎn)方向不正確，變更電源接線并確認(rèn)轉(zhuǎn)向。

（5） 管道阻力損失過(guò)大，消除起因。

（6） 氣蝕，消除氣蝕起因。

（7） 葉輪被堵塞，清掃，排除堵塞。

（8） 吸入側(cè)有空氣混入，消除起因。

2.6 電動(dòng)機(jī)電流過(guò)載，原因有：

（1） 絕緣不良，檢查絕緣電阻值并干燥電機(jī)內(nèi)部。

（2） 葉輪和殼體接觸，檢查各有關(guān)部件，清除起因。

（3） 轉(zhuǎn)子卡住，檢查軸承是否燒壞或各部件的配合是否正常。

（4） 軸向推力平衡不良，消除起因。

（5） 異物混入，檢查管道系統(tǒng)及過(guò)濾器清除堵塞。

（6） 工藝技術(shù)指標(biāo)不符，重新調(diào)整。

2.7 軸承損壞，原因有：

（1） 軸套腐蝕或磨損，更換軸套、軸承。

（2） 軸彎曲變形，校正更新。

（3） 軸承磨損，更換軸承。

（4） 斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過(guò)少，調(diào)整流量并更換軸承。

（5） 冷卻水流量及潤(rùn)滑液流量不足，加大冷卻液流量，消除異常因素，更換軸承。

（6） 泵氣蝕嚴(yán)重，泵前過(guò)濾器阻塞和配管工藝不合理，經(jīng)常清理過(guò)濾器和增加過(guò)濾面積，改造配管或泵改型。

（7） 冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)阻塞，定期清理和清洗此系統(tǒng)和泵體冷卻夾套。

3. 結(jié)束語(yǔ)

上述判斷過(guò)程中要綜合考慮泵的聲音、振動(dòng)、溫度、電流、泵出口壓力、流量、TRG指示等各種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不能只對(duì)泵的某一類運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象進(jìn)行片面的分析，更不能唯監(jiān)測(cè)器論，只有這樣才能對(duì)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況作出快速準(zhǔn)確的判斷，從而及時(shí)排除故障。

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