寶鋼RH熱彎管耐材施工工藝優(yōu)化及應用

熊 超 董 朔 陳 義

（中冶寶鋼技術服務有限公司協(xié)力分公司，上海 200900 ）

寶鋼RH熱彎管耐材施工工藝優(yōu)化及應用

熊 超 董 朔 陳 義

（中冶寶鋼技術服務有限公司協(xié)力分公司，上海 200900 ）

本文通過對寶鋼RH熱彎管實際在線使用狀況進行統(tǒng)計和分析，將精煉真空槽裝置熱彎管局部內(nèi)襯耐材結(jié)構(gòu)及維護工藝進行改進和優(yōu)化，用不定型耐材剛玉澆注料取代定型耐材鎂鉻磚進行施工，使熱彎管內(nèi)襯耐材整體壽命同步不斷提高，有效的降低了噸鋼耐材消耗成本。

真空槽；熱彎管；澆注料；壽命

一﹑主要技術措施

結(jié)合現(xiàn)場實際，對比定型耐材施工和不定型耐材施工﹑粘渣及維護特點。為降低熱彎管耐材維護施工成本，提高熱彎管使用壽命，對熱彎管頂部耐材施工工藝進行改進及優(yōu)化。

1采用新型不定型耐材澆注料代替原有定型耐材

考慮到原定型耐材材質(zhì)為鎂鉻質(zhì)，而鉻元素對生態(tài)環(huán)境污染較嚴重，也影響作業(yè)員工的職業(yè)健康，在選用不定型耐材材質(zhì)上，從保障員工職業(yè)健康及保護生態(tài)環(huán)境﹑抗冷鋼及渣子侵蝕﹑熔損等各方面綜合考慮，選用剛玉（鋁鎂質(zhì)）澆注料代替鎂鉻磚，實施熱彎管內(nèi)壁頂部澆注施工工藝。先在熱彎管頂部鋼殼鉆取設置一個澆注孔，然后在熱彎管內(nèi)支模，用木條在熱彎管內(nèi)拱形模具上表面支成網(wǎng)狀的模型，在接近頂部的模型上面蓋上鐵皮，將澆注料從澆注孔中注入熱彎管內(nèi)（如圖1所示）。

圖1

2對下線清渣的熱彎管采取噴補維護措施

熱彎管上線使用后，由于每使用一個槽役后需對粘結(jié)在熱彎管頂部的冷鋼及渣子進行清理，多次清渣后，熱彎管內(nèi)壁頂部的不定型耐材會發(fā)生一定的剝離，為了進一步提高熱彎管使用壽命，再使用小噴補機對被冷鋼渣子剝離的澆注料部分使用噴補料進行噴補填充，提高不定型耐材的使用壽命。

二﹑操作及施工技術

RH真空槽熱彎管頂部部位耐材施工由不定型耐材施工取代定型耐材施工，從而使熱彎管施工質(zhì)量更加穩(wěn)定可控﹑成本更加低廉﹑效率更高。

1技術工藝流程：

本施工工法采用離線澆注作業(yè)模式，整個作業(yè)工藝流程為：錨固件焊接→支?！鷿沧ⅰ匀火B(yǎng)護→拆模等作業(yè)。

2工藝原理

本工法原理是采用離線澆注的施工工法，確保熱彎管的正常使用，保障RH精煉的生產(chǎn)順行。

3熱彎管頂部澆注施工操作要點：

（1）錨固件焊接：必須在焊接前對筋板具體焊接錨固件的數(shù)量進行確認，并進行焊接質(zhì)量檢查確認，焊接錨固件500只，錨固件間距為200*200mm，錨固件必須滿焊。

（2）支模板：用木條在熱彎管頂部內(nèi)側(cè)弧形模具上表面支成網(wǎng)狀的模型，拱形模具半徑1500mm，弧形角度120°，在接近頂部的模型上面架設鐵皮。必須對模板的穩(wěn)定﹑牢固性進行確認，對模板密封性進行確認，必須用鐵皮制作成圓筒，與烘烤口隔離，澆注時不至于將烘烤口堵塞。

（3）攪拌機吊放至熱彎管頂部平臺安放穩(wěn)定，接好電源。

（4）澆注料攪拌，并進行澆注。嚴格按照水料配比（每包澆注料（350kg）用水量為15-16.5kg即4.3-4.8%），要求進行添加水，澆注料必須攪拌均勻。打開蓋板，將澆注料從澆注口灌入熱彎管內(nèi)，澆注過程中要保持連續(xù)澆注，不可長時間中斷，避免澆注料分層，澆注要密切注意模板有無漏料情況，發(fā)現(xiàn)狀況要及時堵漏，澆注完畢，將澆注口用蓋板密封。

（5）熱彎管在線整體烘烤：

熱彎管頂部澆注完畢需24小時后脫模，由于自然干燥只能蒸發(fā)吸附水，熱彎管頂部澆注完畢后澆注料中含有大量的結(jié)晶水，必須經(jīng)過在線烘烤后方可蒸發(fā)水份，因此脫模后放置24小時后再進行在線烘烤干燥。

三﹑應用效果；

對熱彎管頂部用不定型耐材取代定型耐材，并制訂出了熱彎管頂部不定型耐材施工技術方案，通過日常的維護，以達到預期的效果。且比原先頂部定型耐材施工質(zhì)量穩(wěn)定可控﹑成本低﹑效率高。主要表現(xiàn)在以下方面：

1該技術有利于推動不定型耐材應用技術的革新，原熱彎管頂部使用的耐材材質(zhì)為鎂鉻質(zhì)，而鉻元素對生態(tài)環(huán)境污染較嚴重，改用不定型耐材施工后，耐材材質(zhì)為剛玉（鋁鎂質(zhì)）澆注料，對保護生態(tài)環(huán)境有益，而且大大降低了作業(yè)人員遭受的鉻污染，有利于進一步保障員工的職業(yè)健康。

2該技術的實施，使得熱彎管內(nèi)耐材大修施工過程便捷﹑安全﹑高效。整體施工工期從原有的12天降為7天。確保了熱彎管的正常周轉(zhuǎn)。

3該技術使熱彎管在線使用和離線維護更加穩(wěn)定，使用壽命大幅度提高，熱彎管大修使用壽命從原有的平均1200爐提高到3600爐左右。耐材維修成本大幅度降低。

4熱彎管與真空槽整體使用壽命同步，確保精煉生產(chǎn)的穩(wěn)定。

[1] 陸國弟，蔣曉放，馬志剛．真空脫氣裝置的熱彎管[P]．CN200820150930．5，2009．

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