化工新型材料

日本開發(fā)成功超薄低相位差PC膜

據(jù)報道，近日，日本旭硝子公司通過注塑成形方式成功開發(fā)出厚度薄至100μm、相位差更低的聚碳酸酯（PC）薄膜CarbogalssC110C-LR。該產(chǎn)品主要設計用途為氧化銦錫（ITO）、透明導電膜的基本膜等，相位差在10nm以下。

據(jù)介紹，以往面向智能手機等電子設備的透明導電膜基材中，多在聚對苯二甲酸乙二酯（PET）薄膜上涂敷ITO膜。而在觸摸面板等領域，應用程序和要求品質(zhì)呈現(xiàn)多樣化，除PET-ITO外，其他材料的用途開發(fā)也十分活躍。（中國化工報）

帝斯曼北美建聚酰胺工廠

據(jù)報道，全球生命科學與材料科學領先企業(yè)荷蘭皇家帝斯曼集團近日宣布，將在北美地區(qū)投資新建一家聚合物廠，主要生產(chǎn)用于食品軟包裝以及其他領域的薄膜級Akulon聚酰胺6。新工廠計劃2014年第4季度開工建設，整個工期預計持續(xù)到2016年年中。目前，帝斯曼正在進行工廠的選址評估。

帝斯曼工程塑料業(yè)務部總裁Roelof Westerbeek表示：“這家新廠是我們在北美地區(qū)建設的第一家高黏度Akulon聚酰胺6聚合物廠。該項投資有利于鞏固我們聚酰胺6薄膜產(chǎn)品的全球市場地位。此外，本次投資也充分印證了帝斯曼對北美乃至全球客戶的堅定承諾，進一步推動了我們在美洲地區(qū)實施的工程塑料業(yè)務增長計劃?！保ㄖ袊螅?/p>

摩根先進材料全球高層集中訪華 密集投資布局中國

近日，英國百年企業(yè)摩根先進材料有限公司大中華區(qū)迎來了其全球高層的集中訪華之旅。此次行程，摩根先進材料集團董事長Andrew Shilston、全球首席執(zhí)行官 Mark Robertshaw以及亞洲區(qū)總裁Ian Robb參觀了即將正式投產(chǎn)的大連摩根耐火材料新廠、湖北荊門市的摩根凱龍熱陶瓷工廠、蘇州特種陶瓷技術(shù)工廠，以及位于上海的摩根熱陶瓷和摩根新材料工廠。摩根高層此次中國之行對遍布中國各地的摩根工廠的訪問，以及與其合作伙伴進行會面的一系列活動都凸顯了中國市場在摩根全球戰(zhàn)略中日益重要的地位，也勾勒出了一幅摩根布局中國的未來投資藍圖。

摩根先進材料自1988年第一次在華投資至今，已經(jīng)在中國建立了15家子公司，地理版圖遍布中國沿海及內(nèi)陸多個城市。繼2013年迎來在華投資25周年后，摩根先進材料更是在技術(shù)與資金兩個方面加大了在中國市場的投入。即將在2014年下半年正式投產(chǎn)的，首期投資額約1億元的大連摩根耐火材料新廠，打響了摩根布局中國戰(zhàn)略的前哨戰(zhàn)。

摩根先進材料全球首席執(zhí)行官Mark Robertshaw先生在接受媒體采訪時說：“2013年摩根先進材料集團將旗下全球業(yè)務整合為“一個摩根”，旗下事業(yè)部的整合進一步優(yōu)化了集團結(jié)構(gòu)，為我們的客戶帶來了全面的產(chǎn)品和服務，而這也正是摩根提升競爭力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展目標的強大后盾?！罢虾蟮哪Ω壳霸谌A的4大業(yè)務板塊包括：摩根熱陶瓷、摩根技術(shù)陶瓷、摩根電碳和摩根熔鑄系統(tǒng)。各業(yè)務領域整合后發(fā)力的摩根品牌正被越來越多的人所熟知。

作為行業(yè)的領導者，摩根的新產(chǎn)品與創(chuàng)新技術(shù)一直引領市場并具有遠超競爭對手的實力。它所提供的技術(shù)復雜的定制解決方案能幫助客戶在能源需求、醫(yī)療保健，以及環(huán)境可持續(xù)性等領域適應全球的發(fā)展趨勢。應用于航空航天和工業(yè)燃氣輪機領域的陶瓷型芯產(chǎn)品的本土化項目是此次高層訪華的重點，而未來摩根也將著重發(fā)展用于核能領域的隔熱罩產(chǎn)品，LED和有機LED生產(chǎn)過程中的熱解氮化硼坩堝（PBN），以及建筑和船舶防火材料等高新技術(shù)產(chǎn)品，并加大在醫(yī)療設備關(guān)鍵部件、航空航天精密配件、軌道交通、綠色能源以及環(huán)保型隔熱材料上的投資。

美公司開發(fā)醫(yī)用PVC替代品

據(jù)報道，美國Teknor Apex公司用其開發(fā)的MedalistMD-500系列醫(yī)用彈性材料生產(chǎn)的管道兼具方便性和精確性，可以在擠出時、擠出后加工或“下游”加工期間制造，增強了PVC替代化合物的適用性。

MedalistMD-500系列化合物在管道制作中可有效替代PVC。在高速生產(chǎn)中，MedalistMD-500系列化合物的尺寸誤差仍能控制在極低水平。與PVC相比，MedalistMD-500系列管道化合物具有良好的晶體透明度和機械特性；針對扭結(jié)和縮頸鎖模可提供與之類似的彈性和阻力；觸感十分相似，但靈活性更高，密度大幅度降低。同時，在經(jīng)過伽瑪射線輻射這種最嚴格的滅菌過程后，產(chǎn)品的熱老化色移很小。

據(jù)悉，Teknor Apex還開發(fā)了基于Medalist的管道黏合到傳統(tǒng)連接器的技術(shù)，目前正在申請專利。（中國化工報）

阿克蘇諾貝爾裝飾漆生產(chǎn)基地在蓉奠基

2014年8月20日，阿克蘇諾貝爾公司今天在四川成都舉行了其裝飾漆生產(chǎn)基地奠基儀式。該項目總投資達4 400萬歐元，將成為阿克蘇諾貝爾在中國的第4個、同時也是最大的裝飾漆生產(chǎn)基地之一。

該投資項目位于成都市邛崍羊安工業(yè)園區(qū)，占地面積約為55 000m2。項目一期工程預計于2016年投入運營，整個項目預計到2017年全部竣工。該成都新廠將擁有全球最先進的生產(chǎn)設備，用于生產(chǎn)阿克蘇諾貝爾的全線裝飾漆產(chǎn)品，并為本地客戶提供服務。嶄新的成都裝飾漆生產(chǎn)基地遵循阿克蘇諾貝爾最高的可持續(xù)發(fā)展及健康、安全、環(huán)境和社會安全標準。新工廠將為本地市場提供近百個就業(yè)機會。

該生產(chǎn)廠將由阿克蘇諾貝爾和太古公司（HKSE： 00019/00087）組成的合資公司管理，其中，阿克蘇諾貝爾占有70%股份，太古公司出資30%。

中國石化聚丙烯工藝技術(shù)出口美國市場

據(jù)報道，中國石化與臺塑美國公司簽署“氣相聚丙烯連續(xù)預聚合技術(shù)”技術(shù)許可合同。該技術(shù)由此成為中國石化首項出口美國市場的聚丙烯工藝技術(shù)。

該技術(shù)由中國石化北京化工研究院研發(fā)。多年來，北化院緊緊圍繞中國石化集團核心業(yè)務實施創(chuàng)新戰(zhàn)略，并依托高分子物理分析表征平臺，在聚烯烴催化劑技術(shù)、聚合工藝技術(shù)、聚烯烴新產(chǎn)品開發(fā)方面取得長足進步。在聚烯烴催化劑方面，開發(fā)出具有國際領先水平的BCE催化劑、DQ-HA催化劑，已實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應用并出口國外。在烯烴聚合工藝技術(shù)方面，開發(fā)了氣相聚丙烯連續(xù)預聚合技術(shù)、高溫氣相聚丙烯工藝技術(shù)，已進入大規(guī)模工業(yè)實施階段。在聚烯烴新產(chǎn)品開發(fā)方面，成功開發(fā)了高熔體強度聚丙烯、高純度聚丙烯等高附加值新產(chǎn)品，并成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

“氣相聚丙烯連續(xù)預聚合技術(shù)”是北化院歷時多年研發(fā)的高效、綠色、低成本聚丙烯工藝技術(shù)，可有效提高催化劑活性，抑制反應器床層溫度波動，減少結(jié)塊和細粉，延長裝置運行周期，同時還可大幅減少己烷用量，降低聚丙烯產(chǎn)品中揮發(fā)性有機物含量和裝置運行費用。截至2014年上半年，該技術(shù)已在國內(nèi)許可4套。（國務院國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會）

黑科大高端碳纖維復合材料填補國內(nèi)空白

據(jù)報道，黑科大志茂復合材料開發(fā)有限公司已成功研發(fā)高端碳纖維復合材料生產(chǎn)配方與加工工藝，由此填補國內(nèi)高端碳纖維復合材料自主生產(chǎn)的空白。目前該公司已向中國空間技術(shù)研究院供貨，產(chǎn)品應用于在地面測試階段的某型號月球車，并有望作為該月球車車體重要組成部分登月。

由碳纖維和樹脂2種材料組成的碳纖維復合材料，融合了2種材料的優(yōu)勢，其力學性能達到鋼鐵材料4倍以上，質(zhì)量僅為鋼鐵的1/5。在航空航天領域，先進的戰(zhàn)斗機為搭載更多的電子設備，多采用質(zhì)量更輕、更堅固的碳纖維復合材料代替金屬材料。也正是憑借這2項出色的性能，碳纖維復合材料還被廣泛應用于制造風力發(fā)電機的葉片、動車的車頭、高檔汽車的車前蓋等。

由于碳纖維和樹脂的加工工藝較為復雜，我國尚未掌握最先進碳纖維復合材料的加工工藝，大多時候只能加工簡單復合材料構(gòu)件。而對高端碳纖維復合材料構(gòu)件，我國主要靠引進國外碳纖維預浸料（碳纖維復合材料的構(gòu)成材料，二者關(guān)系如同衣服與布料）進行加工。2013年起，歐美開始限制向中國出口碳纖維預浸料，造成國內(nèi)重要行業(yè)陷入高端碳纖維復合材料供給不足的窘境。

志茂公司依托黑龍江科技大學項目團隊，通過對碳纖維展紗工藝精確計算與控制，并結(jié)合樹脂的關(guān)鍵指標反復試驗，研究出生產(chǎn)高性能碳纖維預浸料的核心配方和加工工藝。經(jīng)國內(nèi)權(quán)威機構(gòu)測試，這種高性能碳纖維預浸料在性能上已達到世界領先水平，采用其預浸料生產(chǎn)的碳纖維復合材料構(gòu)件在各項關(guān)鍵指標上，與知名的先進結(jié)構(gòu)材料公司美國赫氏公司產(chǎn)品不相上下。（哈爾濱日報）

DDI合成自主酰肼工藝問世

8月18日，黎明化工研究設計院有限責任公司發(fā)布消息稱，該公司開發(fā)的低毒酰肼法二聚酸二異氰酸酯（DDI）合成工藝已實現(xiàn)批量生產(chǎn)。這一新技術(shù)成功打破了國外對低毒DDI實施的技術(shù)封鎖，填補了國內(nèi)該領域的空白。

黎明院科技部主任王宏偉告訴記者，與?；B氮法、光氣法等合成方法相比，黎明院開發(fā)的酰肼法以植物油為起始原料，避開了劇毒試劑原料以及合成二聚胺的高溫加氫工藝過程，反應條件溫和，產(chǎn)品收率高于文獻報道水平，產(chǎn)品品質(zhì)、外觀更優(yōu)，且合成成本低于疊氮法、光氣法。

DDI是一種性能優(yōu)異的重要特種異氰酸酯品種，在軍工領域以及織物整理、彈性體、皎黏劑和密封劑、聚脲涂料、油墨等領域的應用潛力十分巨大。（中國化工報）

臺嘉玻璃纖維布生產(chǎn)線項目開始試生產(chǎn)

據(jù)報道，近日在青白江工業(yè)園區(qū)的臺嘉成都玻璃纖維有限公司1.6億m2微電子用玻璃纖維布生產(chǎn)線項目建設現(xiàn)場，已經(jīng)安裝到位的織布機、卷布機等生產(chǎn)線，正在緊張地進行設備調(diào)試。作為同行業(yè)內(nèi)最先進的單條池窯拉絲生產(chǎn)線，該項目采用世界上最先進的設備和技術(shù)，截至目前該項目已經(jīng)完成投資達到11.7億元，并開始局部試生產(chǎn)，預計9月正式投產(chǎn)。

電子級纖維絲及布是電子信息等行業(yè)的關(guān)鍵基礎原材料，它幾乎出現(xiàn)在每種電子元器件中，是目前世界各國競相發(fā)展的新材料。據(jù)《全球玻璃纖維市場2010-2015年趨勢預測和機會分析》報告，未來5年內(nèi)，玻璃纖維市場總消費水平預計將保持6.3%的年增長率。臺玻集團這一產(chǎn)品市場份額在全球占第三位。

據(jù)介紹，該項目在生產(chǎn)規(guī)模上，屬于世界上玻璃纖維企業(yè)中高產(chǎn)能、低能耗最先進的單條池窯拉絲生產(chǎn)線，采用世界上最先進的技術(shù)和設備，總體技術(shù)水平世界領先，“截至目前，已經(jīng)累計完成投資11.7億元，其中2013年完成投資6.9億元，2014年至今完成投資4.8億元。”（成都日報）

南通星辰推出新型工程塑料

據(jù)報道，近日，南通星辰與廣州合成材料研究院聯(lián)合開發(fā)了一款光擴散聚碳酸酯（PC）工程塑料。該材料面向LED照明領域，具有高透光率、高霧度、易加工、質(zhì)量輕等特點，并有極佳表面外觀品質(zhì)、較高的韌性、較強的耐黃變能力和良好的阻燃特性，是LED照明球泡燈具領域理想的工程塑料材料。目前，該LED球泡燈罩用光擴散聚碳酸酯（PC）已通過小試、中試，并獲得下游某知名照明燈具客戶試料認可，進入批量試產(chǎn)和市場推廣階段。

聚碳酸酯（PC）作為5大工程塑料之一，是一類綜合性能十分優(yōu)異的非晶態(tài)工程塑料，具有較高透明度，出色的力學性能，較高的熱變型溫度以及天生的無鹵阻燃特性。注塑成型后產(chǎn)品表面高光、高亮，外觀品質(zhì)出眾，是LED照明領域理想的外觀材料；尤其在光擴散組分均勻分散后，產(chǎn)品保持了聚碳酸酯本身較高的透光率，另一方面，光擴散組分使得入射光發(fā)生均勻散射，使產(chǎn)品又具有較高的霧度，視覺體驗更加柔和舒適。

對于這款光擴散聚碳酸酯（PC）工程塑料，南通星辰可根據(jù)客戶需求，提供定制化的產(chǎn)品解決方案，提供客戶從高透光率、高表面品質(zhì)和經(jīng)濟型光擴散材料解決方案，達到最優(yōu)化的透光率、色溫、顯色性效果，實現(xiàn)透光率、光擴散效果及成本等多方面平衡，滿足多層次客戶的需求。（中國化工集團）

茂名石化20萬t聚丙烯裝置建成中交

據(jù)報道，從茂名石化了解到，該公司20萬t/年3號聚丙烯裝置于本月11日高標準建成中交。標志著茂名市成為華南地區(qū)產(chǎn)能最大、質(zhì)量最好、產(chǎn)品最齊的聚丙烯生產(chǎn)基地。

據(jù)了解，該裝置于2013年1月動工建設，預計今年8月底投產(chǎn)。裝置投產(chǎn)后，茂名石化三套聚丙烯裝置總設計產(chǎn)能將達67萬t/年，優(yōu)化產(chǎn)能可達80萬t/年。

據(jù)介紹，3號聚丙烯裝置主要原料是茂名石化煉油擴建后催化裂化裝置多產(chǎn)的丙烯和乙烯廠的裂解丙烯。項目內(nèi)容包括20萬t/年聚丙烯裝置以及丙烯球罐、丙烯輸送泵等配套設施，主要單元包括原料精制、催化劑配置、聚合、造粒等。該裝置產(chǎn)品主要針對廣東高端市場，廣泛運用于家電、建材、汽車等領域。裝置建成投產(chǎn)后，預計每年可實現(xiàn)銷售收入約20億元，實現(xiàn)稅收1.1億元。（茂名日報）

PE雙環(huán)管工藝首用國產(chǎn)催化劑

據(jù)報道，近日，由北京化工研究院自主研發(fā)的BCL-100催化劑在中沙（天津）石化聚乙烯淤漿雙環(huán)管工藝上成功進行工業(yè)試驗，生產(chǎn)PE100級管材1 300t，首次實現(xiàn)了國產(chǎn)催化劑在該工藝上的成功應用。

聚乙烯淤漿雙環(huán)管工藝采用雙環(huán)管反應器，可以生產(chǎn)單峰和雙峰高密度聚乙烯產(chǎn)品，對催化劑的綜合性能有著非常苛刻的要求，目前尚無其他國產(chǎn)催化劑在該工藝上進行工業(yè)化試驗。

BCL-100催化劑是北化院歷時5年、專門針對該工藝開發(fā)的新一代高性能乙烯淤漿聚合催化劑，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。（中國石化報）

聚苯硫醚細旦短纖研發(fā)獲支持

據(jù)報道，四川省2014年第二批科技計劃項目資金預算下達，四川安費爾高分子材料科技有限公司申報的聚苯硫醚（PPS）細旦短纖維研發(fā)項目獲得省級科技成果激勵與研發(fā)風險補償專項資金支持。

據(jù)介紹，該公司從2011年初開始與四川大學合作研發(fā)，在2012年底成功開發(fā)出具有國際先進水平的細旦PPS纖維，實現(xiàn)了國內(nèi)該產(chǎn)品零的突破，打破了日美等國的壟斷。該項目獲得的技術(shù)突破包括開發(fā)成功全封閉式、脫硫、脫濕、除塵、脫氧、結(jié)晶干燥一體化連續(xù)式節(jié)能干燥工藝設備；研究設計出PPS細旦纖維專用熔體靜態(tài)混合器，進一步提升了熔體的均勻性；設計了特別的紡絲組件，實現(xiàn)了PPS細旦纖維技術(shù)的成套產(chǎn)業(yè)化。

該項目2013年經(jīng)四川省科技廳組織的專家委員會鑒定認為：項目工藝、設備國產(chǎn)化率達到100%，總體技術(shù)達到國際先進水平。目前該項目已申請發(fā)明專利2項、實用新型專利6項，還獲得2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技獎。

PPS細旦短纖維是一種新型的耐高溫、耐腐蝕纖維材料，在200℃下不溶于任何化學溶劑；同時還具有良好的阻燃、絕緣、耐輻射等性能，在環(huán)境保護、過濾和軍事等領域應用廣泛。目前，PPS細旦短纖維已成為燃煤電廠煙道氣除塵、城市垃圾焚燒廠尾氣過濾及除塵升級的首選濾材。（德陽市科技和知識產(chǎn)權(quán)局）

復旦大學開發(fā)出快速變色聚合物

據(jù)報道，復旦大學的研究人員開發(fā)出了一種伴隨溫度變化可在1s內(nèi)改變顏色并恢復至原來顏色的新型聚合物。相對于以前同類型聚合物，新型聚合物適用的溫度范圍更大，甚至在高溫下也能快速變色。這種聚合物可用于生物傳感器和智能窗戶等領域，用于調(diào)節(jié)光照或熱交換。

上海復旦大學的首席研究員邵正中表示，這種新型聚合物是一種可加工成各種形狀的納米纖維，可通過擠出生產(chǎn)纖維，也可涂覆成膜，還可模塑成型制備水凝膠。其基礎聚合物是肽側(cè)鏈聚丁二炔，由二乙炔在紫外線下通過多步聚合所產(chǎn)生。

變色聚合物被稱為熱變色聚合物。此前開發(fā)的熱變色聚合物的變色速度很慢，而且只在很小的溫度范圍內(nèi)才會變色。邵正中和中國、荷蘭及英國的研究人員共同尋找更好的熱變色聚合物，并發(fā)現(xiàn)了在198.89℃高溫下也能快速變色的新類型聚合物。（化學世界）

聚氨酯保溫材料開辟生物路線

據(jù)報道，8月5日，從中國林科院林產(chǎn)化學工業(yè)研究所了解到，該所周永紅研究員帶領創(chuàng)新團隊以廢棄油脂、木本油脂、松脂等非食用天然油脂替代石油化工原料，設計開發(fā)出與石化產(chǎn)品質(zhì)量水平相當?shù)男滦陀椭退芍埘?、聚醚多元醇和松香多異氰酸酯。他們還首創(chuàng)了生物基復合阻燃系統(tǒng)，制備出阻燃聚氨酯泡沫保溫材料系列產(chǎn)品。

目前，該創(chuàng)新團隊開發(fā)的生物質(zhì)替代有害原料制備聚氨酯節(jié)能保溫材料關(guān)鍵技術(shù)推廣應用已取得實質(zhì)性進展，在江蘇強林生物能源材料有限公司建成3萬t/ a全國最大的生物質(zhì)聚酯多元醇生產(chǎn)線和2萬t/a國內(nèi)首條油脂基聚酯多元醇連續(xù)化生產(chǎn)線，成果推廣到江蘇、福建等省。

聚氨酯硬泡是目前世界上性能最佳的絕熱保溫材料，但生產(chǎn)聚氨酯的傳統(tǒng)原料苯酐、苯二甲酸和環(huán)氧丙烷等對環(huán)境和人類均有較大危害。生物質(zhì)聚氨酯節(jié)能保溫材料存在產(chǎn)品和技術(shù)單一、產(chǎn)品質(zhì)量與石化產(chǎn)品相比差距較大、阻燃性差、反應二次污染嚴重、生產(chǎn)運行穩(wěn)定性和可控性差等突出問題。為了同時解決這些問題，周永紅創(chuàng)新團隊將研發(fā)目標鎖定在用生物質(zhì)替代有害原料制備性能與石化產(chǎn)品相當、同時又具有良好阻燃性能的聚氨酯節(jié)能保溫材料上，該項研究同時獲得了國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展項目和國家林業(yè)局“948”項目的支持。（中國化工報）