摘 要 石化企業(yè)設(shè)備高溫高壓,多角度開展設(shè)備管理是石化企業(yè)保證安全生產(chǎn)和提質(zhì)增效的基礎(chǔ)。設(shè)備管理的關(guān)鍵是持續(xù)開展設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理工作,切實把握設(shè)備安全可靠的實際需要,夯實設(shè)備管理基礎(chǔ),推進設(shè)備隱患和故障排查,著力加強設(shè)備管理人員的素質(zhì)提高和專業(yè)培訓(xùn)工作,努力實現(xiàn)設(shè)備管理的規(guī)范化和精細化,為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)提供了堅實的保障。
關(guān)鍵詞 企業(yè);設(shè)備管理;檢修
中圖分類號:F426 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1671-7597(2014)05-0188-01
1 為設(shè)備管理的長遠發(fā)展做好基礎(chǔ)工作
規(guī)范設(shè)備管理工作,尤其是隨著業(yè)務(wù)分工的調(diào)整和職責(zé)的劃分,需要對制度進行修訂。制度的關(guān)鍵在于落實,為了檢驗制度的施行情況,企業(yè)除了定期每年開展兩次設(shè)備HSE大檢查外,還不定期開展了一些專項檢查,如隱患治理專項檢查、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化驗收檢查、配合相關(guān)部門的專項檢查等。為響應(yīng)上級和企業(yè)的指示精神,減輕基層負擔(dān)尤其是設(shè)備管理人員的負擔(dān),結(jié)合石化企業(yè)設(shè)備管理相關(guān)規(guī)定,組織對企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)資料目錄進行了清理,制定了《設(shè)備管理基礎(chǔ)資料基本目錄》并下發(fā)。配合企業(yè)收集整理了包括動、靜、儀、電四個專業(yè)相關(guān)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并印刷成冊。重新修訂了質(zhì)量和HSE體系文件中的《文件和資料清單》、《設(shè)備管理適用的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)清單》。組織修訂了《設(shè)備審核檢查細則》、《設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理文件匯編》。年底,組織修訂了《設(shè)備專業(yè)考核細則》和《設(shè)備管理專項考核細則》。這些文件的修訂,為今后的設(shè)備管理規(guī)范化管理打下了基礎(chǔ)。
完成了備品配件的儲備定額修訂工作。為做好此項工作,組織建立了備品配件信息化管理系統(tǒng),科學(xué)合理地制定了備品的儲備定額和消耗定額,做到同類同材質(zhì)同型號備件資源共享,同時將儲備定額管理逐步納入信息化管理,為合理儲備和提高效率奠定了基礎(chǔ)。不斷推進設(shè)備信息化平臺建設(shè)。組織石化企業(yè)的設(shè)備管理人員完善基礎(chǔ)資料和數(shù)據(jù),將設(shè)備管理平臺的設(shè)備515770條臺帳數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)進行核對,保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致。同時還將設(shè)備管理平臺中80403條故障記錄進行了核對并將相關(guān)信息進行了完善。2013年由信息中心負責(zé)開發(fā)的大慶石化企業(yè)電力調(diào)度信息化系統(tǒng)正式投入運行和使用,這套系統(tǒng)的使用讓企業(yè)電力調(diào)度對化工區(qū)電氣系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)監(jiān)視和掌握,給電力調(diào)度安上了一雙千里眼,隨時通過局域網(wǎng)監(jiān)視各總變的主要電氣指標(biāo)。
2 持續(xù)開展設(shè)備隱患排查和專項治理工作
開展液氨系統(tǒng)隱患專項排查。針對全國液氨系統(tǒng)發(fā)生的嚴重事故,根據(jù)集團企業(yè)要求,對有冷凍設(shè)備和液氨系統(tǒng)19套設(shè)備的氨系統(tǒng)進行了全面檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題主要體現(xiàn)在兩個方面:一是不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的問題,體現(xiàn)在部分氨壓機機房(包括泵房)等未按照防爆區(qū)域進行設(shè)計,沒有設(shè)置防毒報警設(shè)施,有報警設(shè)施的也沒有實現(xiàn)與事故風(fēng)機的聯(lián)動,或者是氨壓機室均沒有設(shè)置水噴淋保護系統(tǒng)等;二是日常管理問題,主要體現(xiàn)在基礎(chǔ)資料、氨專用零部件、保溫爆冷、振動、盲腸死角等方面。針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,專門對涉氨單位200余名設(shè)備管理人員進行了氨系統(tǒng)安全知識培訓(xùn),系統(tǒng)全面地講解了氨系統(tǒng)的特性和維護保養(yǎng)常識。同時,規(guī)劃部門已經(jīng)著手進行氨系統(tǒng)隱患整治立項工作。
開展輸油管線專項排查工作。鑒于“11·22”青島中石化原油管道爆燃事故,已開展對輸送油氣的地上及地下管線進行排查,重點對埋地物料管線、穿越人口密集區(qū)的物料管線、廠際間互供物料線進行全面排查,同時編制檢驗檢測計劃,采取科學(xué)先進的檢驗檢測手段進行全方位的隱患排查,制定隱患整改方案,及時消除事故隱患,力爭做到本質(zhì)安全。同時,繼續(xù)開展凍脹隱患排查工作。為防范凍脹引起的設(shè)備(管線)破壞,入冬以來,陸續(xù)開展了設(shè)備基礎(chǔ)、貼地敷設(shè)管線、工藝管架、管敦基礎(chǔ)等的防凍脹排查工作,此項工作還將隨著氣溫的逐步降低持續(xù)進行,發(fā)現(xiàn)問題將及時予以處理。初步完成了高危泵密封改造和長軸液下泵隱患治理工作。兩年來,企業(yè)對在用的340臺高危介質(zhì)泵密封進行現(xiàn)場改造,目前除煉油廠一重催油漿泵P209C由于工藝原因不具備改造條件外(計劃于2014年設(shè)備停工檢修期間完成),其余339臺已全部完成改造。
開展螺栓、墊片隱患排查工作。因沈陽工具廠生產(chǎn)的螺栓在其他企業(yè)使用中出現(xiàn)質(zhì)量不合格問題,企業(yè)組織對2013年采購的該廠10743條螺栓進行了排查。還對在用墊片進行了一次徹底排查。對不符合《墊片選用技術(shù)導(dǎo)則》相關(guān)要求的墊片按照要求建立不合格墊片臺賬。通過排查,共發(fā)現(xiàn)746臺(條)設(shè)備或管道的墊片選型存在問題,對于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的問題,在2013年度設(shè)備大檢修期間進行了整改。
開展設(shè)備儀表引壓管泄漏排查工作。為防止由于儀表引壓管泄漏造成次生事故,儀表專業(yè)組織各單位對新建設(shè)備和運行設(shè)備的儀表引壓管泄漏情況開展了一次全面排查,檢查內(nèi)容為現(xiàn)場一次儀表引壓管路、焊口、卡套、閥門等部位是否有泄漏、腐蝕、減薄、管路固定不牢等各單位完成新建設(shè)備的排查工作,共計檢查儀表引壓管2342點,發(fā)現(xiàn)漏點24處,已全部處理;5月31日,各單位完成全部設(shè)備排查工作,共排查儀表8730點,排查出問題98個,具備處理條件的59個問題已全部處理,遺留的39個問題在8月份檢修期間進行了整改。
3 全面做好設(shè)備停工檢修工作
大檢修之前,各單位在檢修計劃及方案編制、組織機構(gòu)確立、施工隊伍安排、物資和工機具準(zhǔn)備等方面做了充分準(zhǔn)備。以“安全、綠色、優(yōu)質(zhì)、高效”為宗旨,進一步確立了大檢修總體目標(biāo)。安全上,本著不著一把火、不傷一個人、不損壞一臺設(shè)備;環(huán)保上,本著不發(fā)生環(huán)境污染事故;質(zhì)量上,本著停得穩(wěn)、掃得凈、修得好,開車一次成功;進度上,本著在保證安全、質(zhì)量的前提下,強計劃、硬統(tǒng)籌、科學(xué)組織,正點到達。檢修過程嚴格按照《煉化設(shè)備停檢開全過程受控管理辦法》來組織和開展,管理方式日趨成熟,管理理念和具體要求都比較明確,形成了具有石化特色的大檢修組織管理。全企業(yè)員工齊心協(xié)力,克服了時間緊任務(wù)重的矛盾,加班加點,圓滿實現(xiàn)了開工一次成功的目標(biāo)。
嚴格有序的設(shè)備管理實現(xiàn)了設(shè)備完好率97.87%、主要設(shè)備完好率98.69%、靜密封點泄漏率0.1‰、上報股份企業(yè)事故為零的目標(biāo)。企業(yè)實現(xiàn)了主營業(yè)務(wù)穩(wěn)步增長。
參考文獻
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作者簡介
趙羽(1964-),男,漢族,黑龍江五常人,助理工程師,大專,從事常用機械、印刷機械、紡織機械和部分化工機械配件的采購、管理工作。endprint