奚秀玲
(徐州誠達(dá)路橋工程有限公司, 江蘇 豐縣 221700)
隨著我國公路事業(yè)的飛速發(fā)展, 人們對公路平整度及行車舒適性的要求越來越高。 影響公路平整度和舒適性一個(gè)非常重要的因素就是公路基層的質(zhì)量。 水泥穩(wěn)定碎石作為一種半剛性路面結(jié)構(gòu)形式,已經(jīng)越來越多地應(yīng)用于高等級的公路底基層。 本文將結(jié)合某省道公路工程對影響水穩(wěn)碎石混合料質(zhì)量的因素進(jìn)行分析, 同時(shí)對施工質(zhì)量的控制措施進(jìn)行闡述。
水泥穩(wěn)定碎石作為基層具有非常典型的特點(diǎn),主要包括以下方面。
(1) 具有足夠的強(qiáng)度和剛度
由于水泥的水化作用的影響, 水泥穩(wěn)定碎石基層能滿足公路上層荷載對下層強(qiáng)度和剛度的要求;
(2) 具有很強(qiáng)的水穩(wěn)性
因?yàn)樗喾€(wěn)定碎石基層與混凝土結(jié)構(gòu)一樣, 其強(qiáng)度形成主要與水泥用量、 含水量、 溫度、 養(yǎng)生條件、 料配比設(shè)計(jì)有關(guān), 而不受降水等影響, 所以具有很強(qiáng)的水穩(wěn)性。
(3) 具有良好的抗沖刷能力
由于水泥穩(wěn)定碎石基層強(qiáng)度高、 穩(wěn)定性好, 在受到外界水的沖刷下, 不易滲透到基層, 具有良好的抗沖刷能力。
(4) 具有良好的平整度
水泥穩(wěn)定碎石基層所采用的材料都可以使用機(jī)械來完成, 施工基層的平整度容易控制, 具有良好的平整性。 同時(shí), 水泥穩(wěn)定碎石基層是一種半剛性基層, 因此還具有整體性好、 收縮性小等優(yōu)點(diǎn), 適合作為高等級公路基層[1]。
水泥穩(wěn)定碎石作為公路基層也有許多不足之處, 比如脆性、 抗變形能力差, 在溫度和濕度以及荷載作用下會(huì)產(chǎn)生裂縫, 這些缺點(diǎn)都會(huì)導(dǎo)致道路的使用壽命縮短。 基于水泥穩(wěn)定碎石基層強(qiáng)度的影響因素, 通過合理的組成設(shè)計(jì)和施工控制, 從而避免其不足之處, 充分發(fā)揮其優(yōu)勢[2]。
2.1.1 水泥
水泥穩(wěn)定碎石中強(qiáng)度在很大程度上取決于水泥的含量。 通過室內(nèi)試驗(yàn)分析, 水泥劑量對于混合料強(qiáng)度的影響很大, 其強(qiáng)度隨著水泥劑量的增加而增加。 但是過多的水泥用量, 雖然可以增加強(qiáng)度, 同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較大的收縮和較多的裂縫, 對基層的整體強(qiáng)度產(chǎn)生影響, 并給今后面層的反射裂縫留下隱患, 而且在經(jīng)濟(jì)上也不合理。 水泥是控制水穩(wěn)基層強(qiáng)度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵, 普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥都可以作為水穩(wěn)碎石的結(jié)合料, 但初凝時(shí)間應(yīng)在3h以上, 終凝時(shí)間應(yīng)在6h以上, 而初、 終凝時(shí)間太長的水泥質(zhì)量往往不穩(wěn)定, 要做出合格的水穩(wěn)基層, 必須首先確保水泥的質(zhì)量, 選擇信譽(yù)較好的廠家的水泥, 同時(shí)對每批都要按頻次檢測其各項(xiàng)物理力學(xué)性能是否符合要求。
2.1.2 集料級配
水泥穩(wěn)定碎石所形成的公路基層是一種半剛性基層路面結(jié)構(gòu), 其對于所承受的荷載, 具有一定的荷載擴(kuò)散能力。 對水泥穩(wěn)定碎石材料而言, 集料自身強(qiáng)度及級配組成都是影響水穩(wěn)基層承載能力的重要因素。 實(shí)踐證明: 粗集料 (>4.75mm) 要占混合料的60%以上, 細(xì)集料(0~4.75mm) 在0~40%為宜。級配偏粗特別是13.2~31.5mm偏多不好, 壓實(shí)空隙率較大, 鉆芯取樣時(shí), 下部松散或出現(xiàn)中間斷裂的情況, 該種情況水泥劑量的影響不大, 即使加大水泥劑量, 下部也仍松散[3]。 若集料偏細(xì), 則應(yīng)整體偏細(xì), 即最大粒徑變?yōu)?6.5mm, 級配曲線呈一條平滑的曲線, 這樣施工時(shí)強(qiáng)度較偏粗時(shí)差一些, 但只要水泥劑量合適, 仍是可以達(dá)到強(qiáng)度要求的, 這時(shí)水泥劑量對其影響較大, 水泥劑量越高, 強(qiáng)度越高,鉆芯芯樣越好。 但集料偏細(xì), 基層易開裂。 由此可見, 混合料級配對于水泥穩(wěn)定碎石具有重要的影響。
2.1.3 最大粒徑
混合料中最大粒徑的影響主要表現(xiàn)在混合料離析上, 最大粒徑越大, 混合料越易離析, 鋪筑層的平整度也越難達(dá)到高的要求。 因此《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》 (JTG D50—2006)和《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》 (JTJ 034—2000)都規(guī)定最大粒徑不超過31.5mm[4]。
含水量對水泥穩(wěn)定碎石基層的影響主要表現(xiàn)在壓實(shí)度、 強(qiáng)度、 延遲時(shí)間上。 當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石混合料中的含水量較小時(shí), 基層將難以碾壓成型, 同時(shí)由于水量不足, 水泥無法發(fā)生正常的水解、 水化作用, 使結(jié)構(gòu)層不能形成強(qiáng)度, 造成板體的松散; 同時(shí)含水量還可以影響時(shí)間延遲, 含水量少時(shí), 水泥漿黏稠, 結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)易于形成, 凝結(jié)加快, 反之凝結(jié)時(shí)間就會(huì)相應(yīng)延長; 同時(shí)含水量還與裂縫開裂與否有關(guān), 當(dāng)含水量達(dá)到一定程度時(shí), 裂縫增大的機(jī)率將會(huì)增加; 同時(shí)對于壓實(shí)度也有一定的影響,重?fù)粼囼?yàn)表明, 在不同的含水量下都有相應(yīng)的壓實(shí)度, 所以, 控制好施工時(shí)的含水量是達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的前提。 因此, 含水量是影響水穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素。
壓實(shí)度是影響水穩(wěn)基層強(qiáng)度的重要因素之一。水穩(wěn)碎石為半剛性穩(wěn)定材料, 在壓實(shí)的基礎(chǔ)上水泥水化形成強(qiáng)度, 若壓實(shí)度不夠則直接對路面的強(qiáng)度造成影響, 在其他各因素都達(dá)到要求的情況下, 壓實(shí)度達(dá)到98%以上的施工路段, 鉆芯芯樣完整無松散, 且密實(shí)空隙率小, 而壓實(shí)度小于98%的路段,鉆芯芯樣不密實(shí), 空隙率大, 所以水穩(wěn)基層的施工必須有足夠的壓實(shí)功, 以滿足壓實(shí)度的要求。
對于公路基層施工質(zhì)量影響非常重要的一個(gè)因素是養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。 養(yǎng)護(hù)主要包括濕度和齡期兩個(gè)方面。 在混合料形成初期進(jìn)行保濕養(yǎng)生, 可以保證水泥水化需水量; 同時(shí)試驗(yàn)表明, 在溫度適宜的條件下, 保濕養(yǎng)生的強(qiáng)度要高于空氣養(yǎng)生, 并且可以防止失水過多、 干縮應(yīng)變加劇, 避免過早地產(chǎn)生干縮裂縫。 因此, 要保證水泥穩(wěn)定碎石基層的高質(zhì)量,就要加強(qiáng)對于養(yǎng)護(hù)階段的護(hù)理工作。
對于施工路段都要按照規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場檢測和試驗(yàn)室檢測, 這也是保證施工質(zhì)量的必不可少的工作, 通過檢測結(jié)果分析施工質(zhì)量, 提出施工的控制標(biāo)準(zhǔn), 以規(guī)范施工過程。 對于施工路段的檢測主要包括壓實(shí)度檢測、 鉆芯取樣的檢測、 彎沉測試3個(gè)方面。
判斷水穩(wěn)基層強(qiáng)度是否合格, 通常采用鉆芯取樣檢測, 根據(jù)芯樣的完整性對基層作出評定。 需要將所取芯樣加工成標(biāo)準(zhǔn)試件, 對其進(jìn)行無限線抗壓強(qiáng)度試驗(yàn), 按具有95%的保證率進(jìn)行取用數(shù)值進(jìn)行分析。
彎沉是一項(xiàng)反映多種因素綜合作用的關(guān)鍵性指標(biāo), 對半剛性基層路面而言, 彎沉的大小能從一定程度上反映路面結(jié)構(gòu)的承載能力和使用性能。 一般采用貝曼梁彎沉儀進(jìn)行檢測[5-6]。
按照《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D50—2006)和《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 034—2000)規(guī)定, 集料最大粒徑不超過31.5mm, 防止發(fā)生離析現(xiàn)象。
混合料以接近級配中值為宜, 此時(shí)的強(qiáng)度最高且水泥劑量較低, 鉆芯取樣好, 經(jīng)濟(jì)合理。
在保證水泥質(zhì)量的前提下, 對于水穩(wěn)基層的施工, 水泥劑量的控制則變得尤為重要。
4.3.1 拌和站水泥劑量的控制
對于拌和站水泥劑量的控制, 由于取料的均勻性難掌握以及不同滴液配制的誤差, 可能導(dǎo)致水泥劑量滴定結(jié)果離散性很大, 不能實(shí)際反映拌和站的水泥劑量情況。 在進(jìn)行試驗(yàn)段前, 充分做好拌和站的調(diào)試工作, 對各電子秤計(jì)量裝置進(jìn)行標(biāo)定, 務(wù)必使每一檔集料計(jì)量準(zhǔn)確, 誤差在-50~50kg之間; 采用電子秤對水泥劑量進(jìn)行多次校核標(biāo)定, 使水泥的計(jì)量準(zhǔn)確, 誤差在-1~1kg之間范圍內(nèi), 標(biāo)定準(zhǔn)確后輸入數(shù)據(jù)試拌, 同時(shí)在穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行EDTA滴定。
4.3.2 根據(jù)溫度的不同, 控制水泥劑量偏規(guī)范的上限或下限
由于摻加了水泥, 水穩(wěn)碎石的強(qiáng)度受氣溫影響較大。 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn), 當(dāng)平均氣溫為20℃(指外界大氣溫度) 以上時(shí), 4.2%~4.5% (為PO32.5緩凝)的水泥劑量完全可以達(dá)到強(qiáng)度3.0~5.0MPa的要求,同時(shí)鉆芯取樣完整, 成型好(若是PO42.5, 則強(qiáng)度在3.5MPa 左右即可); 若平均氣溫在30℃以上,4.0% (PO32.5緩凝水泥) 左右的水泥劑量完全能保證取芯完整, 強(qiáng)度達(dá)3.0MPa以上; 當(dāng)溫度為0~10℃時(shí), 水泥劑量應(yīng)略微提高到4.8%~5.0%為宜, 此時(shí)水泥劑量的增加對水穩(wěn)碎石基層強(qiáng)度影響很大, 同時(shí)也不會(huì)因?yàn)樗鄤┝窟^高而使基層出現(xiàn)裂縫。 當(dāng)溫度在0℃以下時(shí)則不宜施工。 筆者認(rèn)為根據(jù)氣溫的高低控制水泥劑量, 可以在保證基層強(qiáng)度的同時(shí), 有效減少由于水泥原因帶來的水穩(wěn)基層裂縫,并且可以節(jié)約資源。
一般試驗(yàn)室用重型擊實(shí)確定的最佳含水量可以滿足水泥水化的需要, 但在實(shí)際工作中, 由于水穩(wěn)混合料運(yùn)輸及施工中碾壓過程滯后 (必須提供30m左右的工作面供壓實(shí)), 要損失一部分水分, 碾壓混合料的合理含水量宜較最佳含水量大0.5%~1.0%, 以滿足水泥水化的需要, 這樣形成的路面基層不會(huì)出現(xiàn)彈簧、 易于壓實(shí)、 強(qiáng)度高、 鉆芯芯樣完整、 成型好。
壓實(shí)度測定中要盡量減少誤差, 定期對試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)砂清洗篩選; 對標(biāo)準(zhǔn)砂密度、 錐體砂質(zhì)量定期標(biāo)定; 測含水量時(shí), 最好把挖出的全部混合料烘干后再測其含水量, 若用部分試樣測定其含水量, 試樣中粗集料的多少將對混合料含水量產(chǎn)生較大的影響。
水穩(wěn)路面施工完畢后一定要及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù), 這樣能使路面強(qiáng)度增加, 且不易產(chǎn)生裂縫。 特別是在高溫施工時(shí), 及時(shí)的路面養(yǎng)護(hù)能提高路面強(qiáng)度。 現(xiàn)場養(yǎng)生對水穩(wěn)基層的強(qiáng)度形成起著重要作用, 在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)基層養(yǎng)生工作。
[1] JTJ 034—2000, 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范[S].
[2] 姚祖康. 鋪面工程[M]. 北京: 人民交通出版社,2001.
[3] 沙慶林. 高等級公路半剛性基層瀝青路面[M]. 北京: 人民交通出版社, 1998.
[4] JTG D50—2006, 公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范[S].
[5] 郭忠印, 蘇向軍, 錢國平, 等. 水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制[J]. 公路, 2004,(9): 157-162.
[6] 劉國昌. 淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制的措施[J]. 森林工程, 2005, (2): 42-44.