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    灌注樁施工質(zhì)量管理與常見缺陷及預(yù)防措施

    2014-04-06 13:17:00宋廣明
    山西建筑 2014年19期
    關(guān)鍵詞:樁位保護(hù)層成孔

    宋廣明

    (天津華勘集團(tuán)有限公司,天津 300181)

    隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展,灌注樁作為高層建筑或超高層建筑的主要基礎(chǔ)形式被廣泛應(yīng)用。對于樁基施工單位來說是灌注樁施工份額占據(jù)著市場的主導(dǎo)地位。因此提高灌注樁的施工質(zhì)量對提升項目整體管理水平非常重要?,F(xiàn)就樁基施工中常見質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施講一講本人的一些體會。

    1 樁位偏移過大

    1.1 技術(shù)方面

    應(yīng)做到放線準(zhǔn)確、精確,技術(shù)上應(yīng)做到絕對可靠。1)測量技術(shù)人員必須仔細(xì)核對相關(guān)圖紙,無任何疑問后方可進(jìn)行操作。2)核對放線圖紙時應(yīng)將總平圖、樁位圖、軸線、樁位逐級核對,不能省略任何步驟。3)利用CAD軟件提取樁位坐標(biāo)時應(yīng)注意核對電子版圖紙與藍(lán)圖的一致性(電子版圖紙存在多個版本可能與出圖版本混淆、或藍(lán)圖在曬圖前硫酸紙上有手工改過痕跡時更應(yīng)注意)。4)控制點(diǎn)的接收一定要有文字確認(rèn)記錄或成果報告,它是放線工作的根本依據(jù)??刂泣c(diǎn)應(yīng)做好保護(hù)且使用過程期間必須做相互校核驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,避免已使用受擾動的控制點(diǎn)而未能察覺。5)對于測繪院給定的樓點(diǎn),一定要做到先閉合和檢驗(yàn),確定無誤方可使用,嚴(yán)禁未經(jīng)核對,僅以兩點(diǎn)測設(shè)樁位(特殊情況下工期緊甲方找測繪院給點(diǎn)倉促,在沒出報告的情況下便要求我們施工,這時更要仔細(xì)核對)。6)現(xiàn)場場地情況復(fù)雜,已放線點(diǎn)位容易受車輛擠壓移位,做到及時復(fù)核。7)現(xiàn)場設(shè)計變更應(yīng)及時傳達(dá)給各位技術(shù)管理人員并存檔,技術(shù)人員及時更改電腦儀器內(nèi)相關(guān)數(shù)據(jù)以免誤用變更前數(shù)據(jù)(尤其因某種原因放假等暫停施工,復(fù)工前應(yīng)仔細(xì)檢查)。

    1.2 施工管理方面

    機(jī)械檢查檢修到位、操作人員教育到位,機(jī)械和操作人員是影響成樁質(zhì)量的兩個主要因素。

    1)機(jī)械設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢修保養(yǎng),保證良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。尤其鉆桿接頭、盒箱導(dǎo)向輪的磨損對成孔的垂直度影響較大,施工送樁較深時容易導(dǎo)致樁位偏移嚴(yán)重超出規(guī)范要求。2)樁機(jī)必須平整、穩(wěn)固,確保成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移,施工管理人員一定要檢查到位,合格后方能允許開鉆。實(shí)際施工過程中由于鉆機(jī)的不平穩(wěn)、成孔垂直度偏差過大而導(dǎo)致樁位偏移過大、鋼筋籠下放困難,甚至串孔。3)操作手一定要教育到位,樁位對位準(zhǔn)確,如擾動應(yīng)復(fù)核后再施工,尤其夜間施工人員更應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。4)多臺設(shè)備施工時應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際難度不同及設(shè)備人員狀況不同合理分配施工任務(wù)。工程難度相對較大或復(fù)雜的交由設(shè)備好或人員素質(zhì)較高的班組以提高施工質(zhì)量。

    2 樁頂標(biāo)高偏差

    1)建設(shè)單位給定的多個水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行閉合,引測到現(xiàn)場的標(biāo)高要統(tǒng)一高程系統(tǒng)且閉合無誤后使用。2)灌注樁剔除樁頂浮漿后標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高,原因有以下幾點(diǎn):末盤混凝土澆筑量不足或測量混凝土面不準(zhǔn)確;導(dǎo)管埋深過大待混凝土澆筑完畢拔管后下沉量過大;混凝土離析導(dǎo)致樁頂處浮漿過多或灌注過程中灑落孔內(nèi)混凝土過多造成誤判。因此必須做到每根樁都要進(jìn)行混凝土頂面的探測,過程中導(dǎo)管不要埋得過深,減少混凝土灑落到導(dǎo)管外。3)混凝土灌注過高,既浪費(fèi)了混凝土又導(dǎo)致剔樁頭工作量增加。原因有以下幾點(diǎn):探測混凝土高度把握不好不夠準(zhǔn)確;項目技術(shù)人員跟蹤檢查不到位。避免措施:監(jiān)控混凝土用量,過大時應(yīng)分析原因并予以糾正,有條件的可以對已成樁進(jìn)行挖掘檢查實(shí)際高度。

    3 鋼筋籠位置偏差

    1)鋼筋籠位置過高、不符合設(shè)計要求,尤其抗拔樁鋼筋籠上浮更為不利,影響其抗拔承載力,嚴(yán)重的可能導(dǎo)致設(shè)計變更。原因有以下幾點(diǎn):樁孔本身垂直度不好,導(dǎo)致鋼筋籠吊放未垂直緩慢下放,而是斜插入孔中,而不能達(dá)到設(shè)計標(biāo)高;鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r被混凝土頂托上浮;混凝土澆筑過程中導(dǎo)管刮蹭鋼筋籠導(dǎo)致其上浮,操作人員吊筋長度量取不夠準(zhǔn)確或壓籠桿未起到作用。防治措施:鋼筋籠放不到位應(yīng)重新回鉆糾孔,鋼筋籠下放完畢后技術(shù)人員應(yīng)檢查壓籠桿、吊筋等的有效性;應(yīng)控制混凝土的澆灌速度,使用合適直徑的導(dǎo)管,并控制埋管深度;2)鋼筋籠位置過低、不符合設(shè)計要求,如開槽后一般情況下抗壓樁進(jìn)行植筋處理,而抗拔樁需繼續(xù)下挖找出鋼筋接樁處理、深度過大就可能要進(jìn)行補(bǔ)樁或加大加高承臺處理,抗拔樁處理起來難度大費(fèi)用高。原因分析如下:鋼筋籠吊筋不牢固脫落;吊筋長度量取錯誤;鋼筋籠總重過大,吊筋強(qiáng)度不足或焊接不牢,混凝土灌注過程中導(dǎo)管碰撞鋼筋籠吊筋脫落。防治措施:鋼筋籠吊筋一定要牢固,吊筋選用應(yīng)與籠重相匹配,可用兩根對稱吊筋;灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠脫落,應(yīng)立即報告,如是僅上部有鋼筋籠,應(yīng)根據(jù)灌注量的多少估計鋼筋是否已埋入混凝土中,可用吊車等將鋼筋籠打撈提起固定后重新澆筑混凝土。

    4 鋼筋保護(hù)層不足

    鋼筋保護(hù)層不足這種質(zhì)量缺陷容易被忽視,一旦發(fā)生處理起來又比較難。特別是在地下水有腐蝕性的情況下設(shè)計對保護(hù)層厚度的要求比較嚴(yán)格,因此我們盡量避免保護(hù)層不足。1)鋼筋籠擠壓變形導(dǎo)致保護(hù)層局部不足;保護(hù)層強(qiáng)度不足入孔后與孔摩擦損壞;2)成孔垂直度不符合要求,鋼筋籠偏向一側(cè);3)樁頂處成孔直徑偏小而鋼筋籠直徑偏大,造成整體保護(hù)層不足。

    防治措施:保護(hù)鋼筋籠不變形,不碼放、輕抬輕放;成孔不能急于求快,保證成孔直徑;為保證保護(hù)層的完好可適當(dāng)多增設(shè)保護(hù)層數(shù)量。

    5 樁徑不足

    成孔后出現(xiàn)孔徑小于設(shè)計樁孔徑。產(chǎn)生原因是:塑性土膨脹,造成縮頸;或選用成孔鉆頭直徑或工藝不合理。有可能導(dǎo)致成樁后直徑達(dá)不到設(shè)計要求,降低樁的承載力。

    預(yù)防措施:要定時檢測孔徑孔深、垂直度等偏差,及時了解土層狀況發(fā)現(xiàn)超偏時及時糾正。遇到容易縮孔的地段調(diào)整鉆頭直徑,加強(qiáng)檢孔;采取上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑;成孔后立即檢孔,安放鋼筋籠,澆筑混凝土,做好各工序的銜接。

    6 樁長不足

    成樁后低應(yīng)變檢測樁長不足主要原因有:樁孔底沉渣厚度過厚,超過規(guī)范;灌注樁成孔后常有大量沉渣,應(yīng)將孔底沉渣清除,下放鋼筋籠后要進(jìn)行二次沖孔至各項指標(biāo)合格;下放導(dǎo)管長度不足造成孔底混漿過多。

    7 樁頂夾泥、離析、樁頂滲水

    樁頂夾泥是由于成孔速度過快形成泥塊貼在孔壁上,清孔泥漿不能將泥塊清除。灌注混凝土?xí)r托起在攪動作用下夾雜在混凝土內(nèi)。離析是由于混凝土坍落度過大繼續(xù)使用,而導(dǎo)管埋深過長造成頂部混凝土過分?jǐn)噭釉斐呻x析,石子下沉。樁頂滲水是由于樁頂混凝土不密實(shí)造成的,主要原因是拔管過快混凝土沒能振搗密實(shí),混凝土存在浮漿強(qiáng)度不足,地下存在承壓水且降水不足。防治措施:控制好成孔速度,使土體充分化為泥漿、做好清孔;灌注前檢查混凝土質(zhì)量坍落度等指標(biāo),做到不合格不使用,勤拆卸導(dǎo)管減少深度,避免過分振搗;剔除樁頂質(zhì)量差的混凝土,做好降水,同時樁頂做防水處理,用高一級混凝土補(bǔ)強(qiáng)。

    8 堵管

    施工堵管主要有以下原因:導(dǎo)管連接不嚴(yán)密,出現(xiàn)漏氣,產(chǎn)生向?qū)Ч軆?nèi)滲水的情況,造成樁孔內(nèi)壁泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi),污染混凝土,降低混凝土強(qiáng)度導(dǎo)致水下灌注混凝土失敗;導(dǎo)管底口距離樁底過小,混凝土不能順利從導(dǎo)管排出或勉強(qiáng)排出。導(dǎo)管底部不能埋入混凝土內(nèi),導(dǎo)致初灌失敗。預(yù)防措施:導(dǎo)管使用前要拼裝,并通水試壓合格后使用。導(dǎo)管長期使用磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換導(dǎo)管;導(dǎo)管長度與實(shí)際孔深相對應(yīng)。

    9 結(jié)語

    鉆孔灌注樁工程屬隱蔽工程且工序較多,質(zhì)量缺陷表現(xiàn)形式也很多。因此針對各種缺陷的發(fā)生原因,重點(diǎn)把控做好質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn),對提高施工管理水平、降低質(zhì)量缺陷發(fā)生概率效果顯著。

    [1]JGJ 94-2008,建筑樁基技術(shù)規(guī)范[S].

    [2]《建筑施工手冊》編寫組.建筑施工手冊[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2003.

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