章 鴻
(四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院,四川 廣元 628017)
圖1 所示為一種車用高度調(diào)整銷,該零件的結(jié)構(gòu)特征為左端帶有M18 的螺紋,中間帶具有對(duì)稱平面的臺(tái)肩,右端為φ16 mm 光桿。其主要工作原理是裝配時(shí)M18 的螺紋可以實(shí)現(xiàn)所定位零件的高度調(diào)節(jié),中間的臺(tái)肩實(shí)現(xiàn)零件的軸向定位,臺(tái)肩的對(duì)稱平面便于嵌入與其配合的零件,并防止發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)零件的周向定位。根據(jù)生產(chǎn)需求,該零件需大批量生產(chǎn)。從零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)看,M18 的螺紋和φ16 mm 的光桿為常見結(jié)構(gòu),而零件中帶對(duì)稱面的臺(tái)肩結(jié)構(gòu)卻不常見,對(duì)于這種結(jié)構(gòu),一般的加工方法為在銑床上單件銑削,采用V 形塊夾緊裝置[1]。而該夾緊裝置的特點(diǎn)是,工作時(shí)只能單件裝夾,工作效率低,同時(shí),一次裝夾只能加工一個(gè)面,再次裝夾時(shí),就必需重新找正,兩對(duì)稱面的平行性保證起來(lái)就成了一大難題。
圖1 帶肩定位銷工件圖
為了解決上述問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一專用夾具,如圖2所示。
工件裝夾及加工方式如圖3 所示,夾具直接安放在機(jī)用虎鉗上,將待加工工件插裝在夾具夾持孔中,然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)用虎鉗手柄,在夾緊過(guò)程中,夾具體上的彈性塊產(chǎn)生彈性變形,從而達(dá)到夾緊工件的目的。在立式銑床上平行地裝夾兩把三面刃銑刀,結(jié)合工件的尺寸大小,選擇外徑為125 mm 銑刀,為了保證工件上的被加工平面之間的間距,兩刀之間的刀柄上需安放一厚度為22 mm 的環(huán)形隔套,銑削方式選擇順銑,工作臺(tái)進(jìn)給方向與主軸轉(zhuǎn)向如圖3 所示。
圖2 夾具零件圖與立體圖
圖3 工件裝夾及加工示意圖
夾具采用一體式設(shè)計(jì),工件的夾緊與定位由6 個(gè)開縫夾緊孔來(lái)實(shí)現(xiàn),開縫寬度為3 mm,根部設(shè)計(jì)有6個(gè)φ10 mm 的工藝孔,用來(lái)減小應(yīng)力集中現(xiàn)象,同時(shí)可增大夾具體的變形撓度,產(chǎn)生更大夾緊力。變形夾緊孔的尺寸與工件的被夾持部位的直徑保持有效配合,從而實(shí)現(xiàn)工件的快速裝卸,由于工件夾持部位的尺寸不得小于φ16 mm,為了保證夾緊的可靠性,該孔的尺寸不能太大,通過(guò)對(duì)該孔進(jìn)行公差計(jì)算,孔的尺寸確定為。同時(shí),為了保證被加工工件臺(tái)肩平面的對(duì)稱性,對(duì)6 個(gè)夾緊孔上下方向上提出了位置度要求,理論正確尺寸為5 mm。為了減小夾緊力,保證彈性變形量,同時(shí)為了防止銑刀與夾具之間產(chǎn)生干涉,夾具的前表面中部設(shè)計(jì)了一高度為43 mm,深度為10 mm 的通槽,夾具體兩端各有一個(gè)10 mm 的突肩,以便于在虎鉗上的快速定位。
夾具材料選用厚度為20 mm 的65Mn彈簧鋼板,65Mn彈簧鋼具有較高的硬度、淬透性好、脫碳傾向小,價(jià)格低廉、切削性好等優(yōu)點(diǎn)。加工工藝路線按排:退火→切削加工→淬火(830 ±20 ℃,油冷)→回火540 ±50 ℃→復(fù)檢夾緊孔尺寸(若超差需進(jìn)一步加工到合格的范圍內(nèi))。
(1)夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,為一體式,便于制造。
(2)體積小,重量輕,耗材小,所需材料價(jià)格便宜。
(3)裝夾方便,可直接用通用機(jī)用虎鉗進(jìn)行夾緊。
(4)加工效率高,一次可裝夾6 個(gè)零件。
(5)可實(shí)現(xiàn)零件快速裝夾,無(wú)需找正和定位。
(6)結(jié)構(gòu)合理,可保證夾緊的可靠性。
(7)在立式銑床上加工,配合兩把三面刃銑刀,可實(shí)現(xiàn)一次裝夾便加工出兩個(gè)面,很好地解決了臺(tái)肩面的平行性的難題。
夾具改進(jìn)性設(shè)計(jì)合理,使用效果良好,工作可靠,壽命長(zhǎng)。因此該夾具自投入使用以來(lái),大大地提高了工作效率,降低了零件的廢品率。夾具的成功使用為同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)提供了有效的參考,具有推廣價(jià)值。
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